一种电压力锅的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种电压力锅，属于厨房烹饪电器领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有技术中电压力锅的锅盖和内锅之间是通过密封圈来实现密封的，为方便用户使用，密封圈可拆的安装在锅盖上，烹饪结束后，用户可以拆下密封圈进行清洗，但经常出现用户清洗密封圈后忘记安装到锅盖上的情况，在漏装密封圈的情况下，继续使用电压力锅，则无法实现压力烹饪，且溢出的蒸汽容易导致电压力锅内电子器件的损坏。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电压力锅。
[0007]解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种电压力锅，包括锅体、锅盖和内锅，锅体包括外锅和控制电路，内锅容置在外锅内，锅盖内装有密封圈，锅盖通过密封圈与内锅形成烹饪腔，锅体朝向锅盖的表面与锅盖之间存在间隙，漏气时烹饪腔内蒸汽可排出到间隙中，所述锅体或锅盖上设有与控制电路电连接的感温元件，所述感温元件用于感知排出的蒸汽温度，所述控制电路根据感温元件的温度信号进行漏气检测。
[0009]本实用新型的电压力锅，在锅体朝向锅盖的表面与锅盖之间存在间隙，在漏装密封圈或者密封圈局部损坏的情况下，继续使用电压力锅，就会产生漏气，漏气时，烹饪腔内加热产生的蒸汽会排出到间隙中，由于本实用新型在锅体或锅盖上设置了与控制电路电连接的感温元件，该感温元件用于感知排出的蒸汽温度，控制电路根据感温元件的温度信号进行漏气检测，进而可提示用户进行检查，如果是因漏装密封圈而引起的漏气，则装上密封圈即可，若是在密封圈安装的情况下产生漏气，很大可能是因为密封圈局部损坏而导致该处密封强度减弱，此时则需要更换密封圈，以保证电压力锅的密封效果。
[0010]通过本实用新型方案的实施，可以有效检测电压力锅的漏气情况，如此就能避免蒸汽长时间泄漏而导致电压力锅中电子器件失效的情况，提高电压力锅的可靠性，延长使用寿命。
[0011]本实用新型的第一具体实施方案，所述锅体朝向锅盖的表面向下凹陷形成排气通道，排气通道与所述间隙相通，所述感温元件安装在锅体上邻近排气通道处。排气通道便于将间隙中的蒸汽导出，减少蒸汽积存在间隙中形成的冷凝水，由于蒸汽集中地从排气通道经过，感温元件可以更为准确的反应蒸汽温度。
[0012]本实用新型的第二具体实施方案，所述感温元件固定在排气通道的外侧壁上，且感温元件与排气通道的外侧壁紧贴。方便安装感温元件，并能防止蒸汽进入锅体内部与电子元件、主控板等部件接触。
[0013]本实用新型的第三具体实施方案，所述锅体朝向锅盖的表面围绕外锅设置有环状凹槽，所述排气通道由环状凹槽底面向下延伸形成。环状凹槽主要是用于收集冷凝水，防止冷凝水流淌到锅体外部。
[0014]本实用新型的第四具体实施方案，环状凹槽设置排气通道处的底面高度低于环状凹槽其余部分的底面高度。更好引导蒸汽向排气通道方向流动。
[0015]本实用新型的第五具体实施方案，所述锅体上还设有排水通道，所述排水通道由锅体朝向锅盖的表面向下延伸形成。便于排出冷凝水。
[0016]本实用新型的第六具体实施方案，所述排水通道与排气通道做成一体。简化结构，降低设计难度。
[0017]本实用新型的第七具体实施方案，所述锅体上设有收水盒，所述收水盒位于排水通道下方且与排水通道连通。便于收集由排水通道排出的冷凝水和蒸汽
[0018]本实用新型的第八具体实施方案，所述锅体上设有安装槽，所述安装槽与间隙之间间隔着安装槽顶壁，所述感温元件固定到安装槽内，且感温元件上端紧贴安装槽顶壁。结构简单，实施成本低。
[0019]本实用新型的第九具体实施方案，所述锅盖设有盖牙，所述外锅设有锅牙，锅盖与外锅旋转扣合或者分离，所述密封圈卡装在锅盖内侧面；或者所述锅盖还包括可拆的内盖和可旋转的锁圈，锁圈上设有盖牙，内锅设有锅牙，锁圈与内锅旋转扣合或者分离，所述密封圈固定在内盖周边。本实用新型的方案适用于目前常见的两种电压力锅产品中，方案通用性好。
[0020]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
[0021]【【附图说明】】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型实施例一中电压力锅的立体结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例一中电压力锅的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例一中密封圈的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例一中电压力锅的纵向剖视图；
[0027]图5为图4的A处局部放大图；
[0028]图6为本实用新型实施例一中电压力锅中环的结构示意图.
[0029]【【具体实施方式】】
[0030]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031]参照图1-5，本实用新型实施例的电压力锅为连体式可拆锅盖的电压力锅，具体的:包括锅体1、锅盖2和内锅3，锅体I包括外锅15，内锅3容置在外锅15内，锅盖2包括面盖21和金属锅盖22，面盖21上设有把手，把手连接到金属锅盖22中心处，旋转把手可带动面盖21和金属锅盖22 —起转动，金属锅盖22盖沿处设有盖牙，外锅15锅沿处设有锅牙，旋转金属锅盖22可使锅牙与盖牙可相互扣合或分离，从而实现旋转开合盖；在金属锅盖22内侧装有密封圈5，当锅盖2旋转扣合到锅体I上时，金属锅盖22与内锅3之间通过密封圈5密封形成烹饪腔。
[0032]本实施例电压力锅的锅体I上还设有支座13，支座13上铰接有连接件14，连接件14上设插接块，锅盖2外侧对应的设置有上挡块211和下挡块212，上挡块211和下挡块212之间形成插接口，锅盖2旋转过程中插接块可沿锅盖2周向插入或脱离插接口。在插接块插入插接口的情况下，锅盖2通过插接块与连接件14相连，在插接块脱离插接口的情况下，锅盖2即可与连接件14分离，在盖牙和锅牙处于相互分离的位置时插接块正好插入插接口中，如此设计，当旋转锅盖2进行开盖时，刚好锅牙与盖牙分离，锅盖2就与连接件14连体，锅盖2绕着连接件14与支座13的铰接轴翻转，就可以将锅盖2置放在支座13上，不需要另外寻找放置锅盖2的位置；当翻转打开锅盖2后，用户可以将插接块拔出插接口，从而将锅盖2与锅体I分离，方便清洗锅盖。
[0033]参照图3-5，为方便密封圈5的清洗，本实施例所述的密封圈5是卡装在金属锅盖22上，具体的:在金属锅盖22侧壁上设有装配孔221 了，密封圈5上设有卡扣51，卡扣51上具有两个朝向相反的卡勾511，安装密封圈5时，向密封圈5对应卡扣51的区域施加压力，两个卡勾511受到装配孔221侧壁的挤压而相互靠拢并穿过装配孔221，卡接到金属锅盖22外壁上；拆卸密封圈5时，向密封圈5对应卡扣51的区域施加拉力，两个卡勾511受到装配孔221侧壁的挤压而相互靠拢并脱出装配孔221，由此，密封圈5可以方便地进行拆装。
[0034]在本实用新型的其他实施例中，密封圈也可以通过其他方式可拆地安装在锅盖上，例如在金属锅盖侧壁上设置装配孔，密封圈上设置安装凸起，安装凸起穿过装配孔定位密封圈，并且通过设置磁性元件将安装凸起定位在装配孔处，亦能实现密封圈的可拆式连接。
[0035]本实施例的电压力锅，在锅体I朝向锅盖2的表面与锅盖2之间存在间隙，在安装密封圈5的情况下使用电压力锅，烹饪过程中该间隙中不会存在很多蒸汽，若是在漏装密封圈5的情况下继续使用电压力锅，烹饪腔内蒸汽可排出到间隙中，如果是在安装密封圈5的情况下使用电压力锅，烹饪过程中该间隙中仅存在少量蒸汽，其蒸汽温度变化较小，若是在漏装密封圈5的情况下使用电压力锅，由于蒸汽大量排出到间隙中，其蒸汽温度变化较大，由此，根据蒸汽温度变化可以反应出间隙中蒸汽量的变化。
[0036]参照图2-6，根据上述原理，本实施例在锅体I上设置感温元件6和控制电路，感温元件6与控制电路电连接，感温元件6用于感知排出的蒸汽温度，控制电路根据感温元件6的温度信号进行漏气检测。具体实施时:本实施例的锅体I包括中环11和底座12，中环11朝向锅盖2的表面设有环状凹槽111，环状凹槽111与锅盖2之间形成所述间隙。环状凹槽111可收集锅盖2上滴淌下来的冷凝水，防止冷凝水流淌到锅体I外部，环状凹槽111底面向下凹陷形成排气通道112，感温元件6可安装到锅体I邻近