一种电压力锅的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种电压力锅。
【【背景技术】】
[0002]压力锅是通过在锅内密封的状态下加热水和食物，水被烧开后产生蒸汽，使锅内的气压升高，从而使水的沸点升高，锅内的温度也随之升高，以达到快速烹制食物的目的。电压力锅是传统的压力锅和电饭锅的优化结合的升级产品，它集合了压力锅和电饭锅的优点，在锅内密封的状态下使用电能进行加热，既绿色环保又方便快捷，能满足多方面的烹饪需要，而且通过智能控制电路系统实现多种模式的自动烹调，其节能、快捷、环保的特性是现代人追求的方向。
[0003]为实现排气泄压，电压力锅的锅盖上通常要设置排气管，排气管上设有限压阀，使得加热过程中能够保持锅内压力，而在需要排气的时候可以打开限压阀，使得锅内的气压能够从排气管中排出，实现电压力锅的排气。现有技术中，排气管与锅盖的连接结构复杂，需要安装和加工的零件较多，给制造和组装带来不便。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电压力锅，方便排气管装配。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖旋扣到锅体上形成压力烹饪腔，所述锅盖包括上盖和内盖，所述内盖上设有排气管，所述排气管包括分体成型的管座和管体，所述管座与内盖一体成型，所述管体密封连接在管座上并与压力烹饪腔相连通。
[0007]进一步的方案，所述管座上设有轴向贯穿的安装孔，所述管体与安装孔螺纹连接。
[0008]更进一步的方案，所述管体外壁设有第一凸台，所述管体下部与安装孔螺纹连接，所述第一凸台与所述安装孔内壁焊接。
[0009]更进一步的方案，所述第一凸台至少部分位于安装孔内，所述第一凸台外侧面与焊接段内壁重合部分连续焊接或者断续点焊。
[0010]进一步的方案，所述管体外壁设有第二凸台，所述管体下部与安装孔螺纹连接，所述第二凸台与所述管座上端面焊接。
[0011]更进一步的方案，所述第二凸台底面与管座上端面的重合部分连续焊接或者断续点焊。
[0012]进一步的方案，所述管体外壁设有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台均围绕所述排气管外壁设置，且第一凸台位于第二凸台下方，所述第一凸台位于安装孔内且与安装孔内壁焊接，所述第二凸台与管座上端面焊接。
[0013]进一步的方案，所述管座与管体接合处设有密封圈。
[0014]进一步的方案，所述管座包括由内盖上表面延伸出的上凸台和由内盖下表面延伸出的下凸台，上凸台和下凸台贯通设置，所述管体连接上凸台，所述下凸台设有防堵孔。
[0015]进一步的方案，所述管座偏离内盖中心设置。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型的电压力锅，在内盖上设有排气管，排气管包括分体成型的管座和管体，管座与内盖一体成型，管体密封连接在管座上并与压力烹饪腔相连通，如此装配排气管的好处在于:分体结构的排气管便于制造和加工，便于控制排气管的加工精度，将排气管的管座与内盖一体成型，节省了现有技术中固定排气管用的螺母等紧固件，成本降低，简化装配工艺。
[0018]2、管座上设有轴向贯穿的安装孔，管体与安装孔螺纹连接，排气管与安装孔螺纹连接，可以实现快速装配，提高装配效率。
[0019]3、在管体与安装孔螺纹连接的基础上，进一步焊接固定管体，有效防止了管体的松动，即确保了排气管与安装孔之间螺纹连接的可靠性，避免螺纹松动而导致的漏气现象，密封稳定可靠；由于管体通过螺纹连接在管座上使管体得到预定位，便于焊接工艺实施，保证焊接质量;而且相比现有技术而言，本实用新型还节省了密封圈成本。
[0020]4、在管体与安装孔螺纹连接的基础上，进一步追加密封圈以增加密封性能，工艺简单，便于制造。
[0021]5、管座包括由内盖上表面延伸出的上凸台和由内盖下表面延伸出的下凸台，上凸台和下凸台贯通设置，管体连接上凸台，下凸台设有防堵孔，该方案使管座具备防堵功能，无需另外单独设置防堵罩等结构，结构简单，成本低，易清洗。
[0022]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0024]图1为本实用新型实施例一中电压力锅的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例一中内盖与排气管的连接示意图；
[0026]图3为图2的A处局部放大图；
[0027]图4为本实用新型实施例一中内盖的结构示意图；
[0028]图5为图4的B处局部放大图；
[0029]图6为本实用新型实施例二中内盖与排气管的连接示意图；
[0030]图7为图6的C处局部放大图；
[0031 ]图8为本实用新型实施例三中内盖与排气管的连接示意图；
[0032]图9为图8的D处局部放大图；
[0033]图10为本实用新型实施例四中内盖与排气管的连接示意图。
【【具体实施方式】】
[0034]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0035]参照图1、2，本实用新型实施例一提出的电压力锅，包括锅体I和锅盖3，锅盖3铰接在锅体I上，锅盖3包括上盖31、锁圈33和内盖32，锁圈33可转动的安装在内盖32和上盖31之间，锅体I内设有内胆2，内胆2上设有锅牙，锁圈33上设有盖牙，锁圈33上的盖牙与内胆2上的锅牙旋转扣合或者分离以实现锅盖3合盖或开盖，当锁圈33与内胆2旋转扣合后形成压力烹饪腔，食物在压力烹饪腔中烹饪。这种锅牙设置在内胆2上的方案在方形电压力锅中运用较多，故而本领域技术人员也通常称其为方煲。
[0036]这种电压力锅为了缩短开盖时间，在锅盖3上设置有排气管4，排气管4上扣置限压阀，电压力锅烹饪结束时，将限压阀推开，通过排气管4向外排气，使得锅内压力降低至与锅外压力相同，方便使用者安全地打开锅盖3。具体的，上述排气管4安装在内盖32上，排气管4下端经内盖32连通压力烹饪腔，排气管4上端扣置限压阀，将限压阀推开后，排气管4上端与外界连通以便排气泄压。
[0037]在实现排气管安装时，目前常用的连接结构是采用螺纹连接方式将排气管螺接到内盖上，进一步追加密封圈提高密封性;或者将排气管与内盖一体成型，前者在长期使用后，受锅内压力以及其他外力影响容易出现排气管螺纹松动的情况，导致漏气等安全隐患，即使有密封圈，密封圈也存在变形失效等问题。一旦排气管连接处出现漏气，电压力锅的压力烹饪效果将大大下降，上压速度减慢，且增加能耗，另外，漏出的蒸汽会腐蚀锅盖上的电子器件，降低使用寿命，严重的则会导致电路短路，具有较大安全隐患；后者对内盖制造工艺要求以及模具设计要求较高，导致内盖制造难度大，生产效率低，不适于批量生产。
[0038]本实施例提出的方案是将排气管设计成分体结构，即排气管4包括分体成型的管座41和管体42，管座41与内盖32—体成型，管体42密封连接在管座41上并与压力烹饪腔相连通。这样设计的好处在于:管座41和管体42分体成型，方便管座41和管体42的加工制造，便于控制排气管4的加工精度;将管座41与内盖32—体成型，节省了现有技术中固定排气管用的螺母等紧固件，成本降低，简化装配工艺，这样也避免了现有技术中将整体排气管与内盖一体成型带来的工艺和模具成本问题。
[0039]结合图3，本实施例具体的方案是:管座41上设置轴向贯穿的安装孔413，管体42与安装孔413螺纹连接，这样可以实现管体42的快速装配，提高装配效率。更佳的，在螺纹连接基础上追加焊接固定，来限制了管体42相对管座41的转动，也就防止了螺纹松动的情况，而且焊接固定也对管体42起到加固作用，防止外力作用在管体42上而出现螺纹损坏的情况，只要确保管体42与管座41螺纹连接良好，基本可以避免漏气现象。不仅如此，由于管体42通过螺纹连接在管座41上使管体42得到预定位，便于焊接工艺实施，保证焊接质量;而且相比现有技术，本实施例还节省了密封圈的成本。
[0040]参照图2、3，为便于焊接固定，本实施例的管体42外壁设有第一凸台421，管体42下部与安装孔413螺纹连接，第一凸台421与安装孔413内壁焊接，具体来说:安装孔413包括自上而下连通的螺纹段4131和焊接段4132，管体42下部与螺纹段4131螺纹连接，焊接段4132与第一凸台421焊接，焊接段4132横截面呈圆形且直径要大于螺纹段4131的直径，管体42上第一凸台421外形与焊接段4132相匹配，仅是尺寸略小于焊接段4132。焊接段4132的高度不小于第一凸台421的厚度，管体42螺接到螺纹段4131后，第一凸台421沉入焊接段4132中，第一凸台421上表面与管座41上表面平齐，以保证外观质量;第一凸台421与焊接段4132的焊接连接包括但不限于如下方案:
[0041]1、第一凸台421外侧面与焊接段4132内壁连续焊接，即第一凸台421外侧面与焊接段4132内壁的重合部分整