风道部件和吸尘器地刷的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种风道部件和吸尘器地刷。

背景技术：

在相关技术中，吸尘器地刷的吸尘风道和涡轮风道的气流易在连接处形成紊流，影响气流向吸尘风道出口的方向运动，也就是影响吸尘管中灰尘的清理。

技术实现要素：

本发明实施方式提供的一种风道部件，用于吸尘器地刷，所述风道部件包括吸尘管和与所述吸尘管的外表面连接的涡轮管，所述吸尘管形成有吸尘风道，所述涡轮管形成有涡轮风道，所述吸尘风道形成有吸尘风道出口，所述涡轮风道形成有涡轮风道出口，

所述吸尘管包括自内壁向内且向所述吸尘风道出口延伸的遮挡片，所述遮挡片与所述吸尘管的内表面形成分流空间，所述涡轮风道出口位于所述分流空间内。

本发明实施方式中的风道部件中，吸尘管中的遮挡片导引吸尘风道和涡轮风道中的气流，避免了吸尘管和涡轮管中的气流产生紊流，影响吸尘器地刷的清洁效果。

在某些实施方式中，所述涡轮管和所述吸尘管的外侧面连接并形成涡轮风道出口。

在某些实施方式中，所述涡轮管形成有涡轮风道入口，所述涡轮管呈自所述涡轮风道入口向所述涡轮风道出口渐缩的形状。

在某些实施方式中，所述遮挡片包括弯曲部和平直部，所述涡轮管的轴线与所述平直部所在平面的夹角呈锐角。

在某些实施方式中，所述夹角为0-30°。

在某些实施方式中，所述吸尘风道形成有吸尘风道入口，所述弯曲部呈与所述吸尘风道入口相对的流线型。

在某些实施方式中，所述遮挡片在所述吸尘风道入口上的正投影与所述吸尘风道入口的面积比大于等于40％且小于等于60％。

本发明实施方式的一种吸尘器地刷，包括底壳和如上任一项权利要求所述的风道部件，

所述底壳上设置有多道支撑筋，所述支撑筋包括支撑面，所述支撑面和所述风道部件的外表面配合以稳定安装所述风道部件。

本发明实施方式中的吸尘器地刷中，吸尘管中的遮挡片导引吸尘风道和涡轮风道中的气流，避免了吸尘管和涡轮管中的气流产生紊流，影响吸尘器地刷的清洁效果。

在某些实施方式中，所述吸尘器地刷包括负压部，所述负压部通过连接管和所述涡轮风道以及所述吸尘风道连通。

在某些实施方式中，所述连接管可伸缩。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的吸尘器地刷的立体示意图。

图2是本发明实施方式的风道部件的立体结构示意图。

图3是本发明实施方式的风道部件的截面示意图。

图4是本发明实施方式的风道部件的另一截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本发明实施方式提供的一种风道部件100，用于吸尘器地刷。风道部件100包括吸尘管10和与吸尘管10的外表面连接的涡轮管20。吸尘管10形成有吸尘风道12。涡轮管20形成有涡轮风道22。吸尘风道12形成有吸尘风道出口14，涡轮风道22形成有涡轮风道出口24。

吸尘管10包括自内壁向内且向吸尘风道出口14延伸的遮挡片16。遮挡片16与吸尘管10的内表面形成分流空间18，涡轮风道出口24位于分流空间18内。

本发明实施方式中的风道部件100中，吸尘管10中的遮挡片16导引吸尘风道12和涡轮风道22中的气流，避免了吸尘管10和涡轮管20中的气流产生紊流，影响吸尘器地刷的清洁效果。

同时，遮挡片16也降低了涡轮风道22和吸尘风道12内的气流交汇形成的噪音，提高了用户的使用体验。

当然，遮挡片16也在一定程度上避免了吸尘管10内的灰尘通过涡轮风道出口24进入涡轮风道22，引起涡轮风道22进风减慢等问题。

具体地，分流空间18和涡轮风道22、吸尘风道12连通。

如此，保证了涡轮风道22和吸尘风道12之间气流的流通，实现风动地刷。

具体地，风道部件100采用塑料或金属制成。

塑料的风道部件100质量较小，安装在吸尘器地刷1000上，减轻了吸尘器地刷1000的整体重量，更利于吸尘器地刷1000的移动。此外，塑料造价较低，降低了吸尘器地刷1000的整体成本；金属的风道部件100组装过程中，通常使用焊接的方法，从而提高了风道部件100的密封性，增强了吸尘器地刷1000的清洁效果。此外，金属的风道部件100硬度较高，吸尘器地刷1000受到碰撞或发生跌落时，风道部件100不易损坏，延长了吸尘器地刷1000的使用寿命。

具体地，气流从涡轮风道出口24排出涡轮管20，并从吸尘风道出口14排出吸尘管10，从而产生朝向吸尘风道出口14的吸力，使得气流携带灰尘从吸尘风道出口14排出吸尘管10，进入集尘袋或者集尘盒，从而将完成对地面上灰尘的清洁。

在某些实施方式中，涡轮管20和吸尘管10的外侧面连接并形成涡轮风道出口24。

如此，涡轮管20和吸尘管10的外侧面连接的方式更节省吸尘器地刷1000内的空间，减小了吸尘器地刷1000的体积，更便于用户使用和储藏。同时，相比于涡轮管20和吸尘管10正对连接，此连接方式中，气流从涡轮管20进入吸尘管10时，冲击吸尘管10的内壁的路径更短，流速更高，从而提高了朝向吸尘风道出口14方向的吸力，进而提高吸尘器地刷1000的清洁效果。

具体地，本实施方式中的外侧面指的是，涡轮管20和吸尘管10稳定连接后，涡轮管20的轴线x和吸尘管10的轴线y不发生相交。

进一步地，涡轮管20的轴线x和吸尘管10的轴线y之间的距离越大，气流从涡轮风道出口24处冲入吸尘管10内时的流速越快，吸尘器地刷1000的清洁效果越好。

在某些实施方式中，所述涡轮管20形成有涡轮风道入口26，涡轮管20呈自涡轮风道入口26向涡轮风道出口24渐缩的形状。

如此，气流从涡轮风道入口26进入涡轮风道22后，涡轮风道22的渐缩结构使得气流的路径越来越窄，气流流速被迫增加，从而在气流由涡轮风道出口24进入吸尘管10时，具有较高流速。

具体地，在一个实施方式中，渐缩形状的涡轮管20在其轴线x所在平面上的截面可以是锥形、三星形等，在此不做限制。

在某些实施方式中，遮挡片16包括弯曲部162和平直部164。涡轮管20的轴线x与平直部164所在平面的夹角α呈锐角。

如此，涡轮风道22内的气流从涡轮风道出口24出来后，冲击弯曲部162，在弯曲部162的导引下，沿弯曲部162和平直部164的表面，朝向吸尘风道出口14的方向运动，从而带动吸尘管10内的灰尘向设置在吸尘风道出口14附近的集尘袋或者集尘盒运动，实现灰尘清洁。同时，遮挡片16保证了气流运动的稳定性，优化了吸尘器地刷1000的吸尘效果。此外，涡轮管20的轴线x与平直部164所在平面的锐角使得气流从涡轮管20内出来后，较快到达遮挡片16，从而在平直部164和弯曲部162的导引下，向远离吸尘入口12的方向运动，实现风动地刷。

在某些实施方式中，夹角α为0-30°。

如此，从涡轮风道22内出来的气流能以较快的速度冲击遮挡片16，并迅速向吸尘风道出口14的方向运动，从而清洁吸尘管10内的灰尘。

较佳地，夹角α为15°时，风道部件100的吸尘能力较高。

在某些实施方式中，吸尘风道12形成有吸尘风道入口11。弯曲部162呈与吸尘风道入口11相对的流线型。

如此，一来，涡轮风道22内的气流能沿弯曲部162的曲部向远离吸尘入口12的方向运动，从而带动吸尘管10内的灰尘进入集尘袋或集尘盒；二来，从吸尘入口12进入的气流能沿弯曲部162的弯部向远离吸尘入口12的方向运动。同时，涡轮风道22内的气流和吸尘风道12内的气流经遮挡片16的导引后，运动更加平稳，避免了产生紊流。

在某些实施方式中，遮挡片16在吸尘风道入口11上的正投影与吸尘风道入口11的面积比大于等于40％且小于等于60％。

如此，使涡轮风道22内进入吸尘风道12的气流占吸尘风道12内的气流的40％-60％，提高了吸尘器地刷1000的吸尘效率。

较佳地，遮挡片16在吸尘风道入口11上的正投影与吸尘风道入口11的面积比为50％。

如此，涡轮风道22内的气流和吸尘风道12内的气流配合，提高了吸尘器地刷1000的吸尘效率。

本发明实施方式的一种吸尘器地刷，包括底壳200和如上任一项权利要求的风道部件100。底壳200上设置有多道支撑筋202。支撑筋202包括支撑面204。支撑面204和风道部件100的外表面配合以稳定安装风道部件100。

本发明实施方式中的吸尘器地刷中，吸尘管10中的遮挡片16导引吸尘风道12和涡轮风道22中的气流，避免了吸尘管10和涡轮管20中的气流产生紊流，影响吸尘器地刷的清洁效果。

具体地，支撑面204呈圆弧状。

如此，支撑面204和风道部件100之间能实现配合，稳定安装风道部件100。

进一步地，在一个例子中，支撑面204和风道部件100之间可垫设橡胶等软性物质。

如此，吸尘器地刷1000发生碰撞或跌落时，软性物质能为风道部件100提供缓冲，降低风道部件100损坏的风险，保证风道部件100的密封性，进而保证了吸尘器地刷1000的吸尘效率。

进一步地，吸尘器还包括上盖400。在一个例子中，上盖400上也设置有支撑筋202。

如此，上盖400和底壳200上的支撑筋202和风道部件100共同配合，进一步保证风道部件100设置在吸尘器地刷1000上的稳定性。

在某些实施方式中，吸尘器地刷包括负压部(图未示)，负压部通过连接管300和涡轮风道22以及吸尘风道12连通。

如此，负压部产生负压，将吸尘风道12和涡轮风道22内的气流向远离吸尘入口12的方向抽，实现风动地刷。

具体地，负压部包括电动机和风机叶轮。

如此，风机叶轮在电动机高速驱动下，将风机叶轮中的空气高速排出负压部，同时使吸尘风道12和涡轮风道22内的空气不断地补充进负压部，吸尘入口12处的灰尘随吸尘风道12内的气流进入集尘袋或集尘盒，从而实现灰尘的收集。

在某些实施方式中，连接管300可伸缩。

如此，吸尘器地刷1000在使用过程中，连接管300能缓冲负压部和吸尘器地刷1000的主体部分之间的相对运动，避免吸尘器地刷1000在移动过程中连接管300发生断裂，延长了吸尘器地刷1000的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。