吸尘器消音风道的制作方法

本发明涉及吸尘器设备领域，尤其是一种吸尘器消音风道。

背景技术：

目前，吸尘器在人们的日常生活中应用十分广泛，常见的吸尘器在使用过程中，吸尘器的出风口处会因为空气的排出而发出噪音，有的甚至会发出尖锐的啸叫声。另外电机内排出的空气因其流速较快，撞击在出风腔内壁上时使得气流方向紊乱而产生紊流，以至产生较大的噪音，风道的出风口处因气体紊流也易产生噪音。从而导致现有的吸尘器普遍存在使用时噪音过大的缺陷。现在普遍从风道结构设计的改善来寻求降噪效果，却忽略了通过风道内设置的吸音材料的改进来降低吸尘器风道内的噪音的研究，使现在的吸尘器降噪技术的成果不尽如人意，吸尘器的噪音普遍较大，难以满足用户需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种吸尘器消音风道。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种吸尘器消音风道，包括：底座和用于盖设在所述底座上的风道盖板，所述底座上设置有隔板，所述隔板与所述底座围绕形成一端具有出风口的出风风道；所述出风风道内的底座表面和所述隔板内壁上均设置有消音涂层，所述出风口处的底座表面设置有吸声薄板；所述消音涂层通过刷涂消音涂料后，再经干燥制得；

所述消音涂料包括以下重量份的原料：

优选的是，所述消音涂料包括以下重量份的原料：

优选的是，所述消音涂料包括以下重量份的原料：

优选的是，所述吸声薄板包括硅酸铝纤维基板、填充与所述硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于所述硅酸铝纤维基板外表面的消音脂。

优选的是，所述添加剂为聚四氟乙烯乳液。

优选的是，所述矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物。

优选的是，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、琼脂、硅藻土、硅凝胶中的一种或多种的混合物。

优选的是，所述消音涂层的厚度为0.5-15mm.

优选的是，所述硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物。

优选的是，所述吸声薄板的厚度为1-20mm。

本发明至的有益效果：本发明的吸尘器消音风道，其出风风道内的底座表面和隔板内壁上均设置有消音涂层，能有效降低吸尘器风道产生的噪音，同时还能提高吸尘器风道内壁的抗磨损性能；出风口处的底座表面设置有吸声薄板，能显著降低吸尘器出风风道的出风口产生的噪音，从而能降低吸尘器产生的噪音，提高吸尘器的使用效果，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的吸尘器消音风道的底座的结构示意图；

图2为本发明的吸尘器消音风道的风道盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1—底座；2—隔板；3—出风风道；4—出风口；5—吸声薄板；6—风道盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本实施例的一种吸尘器消音风道，其特征在于，包括：底座1和用于盖设在底座1上的风道盖板6，底座1上设置有隔板2，隔板2与底座1围绕形成一端具有出风口4的出风风道3；出风风道3内的底座1表面和隔板2内壁上均设置有消音涂层，消音涂层通过刷涂消音涂料后，再经干燥制得；出风口4处的底座1表面设置有吸声薄板5。风道盖板6盖设在底座1上方后，空气由风道盖板6左侧的开口向下进入到出风风道3内，再由出风风道3右侧设置的出风口4排出。

消音涂料包括以下重量份的原料：

消音涂层的厚度为0.5-15mm。

其中，氧化铝空心微珠的添加能显著提高消音涂层的耐磨性能和吸音性能，能有效降低吸尘器出风风道3能的粉尘颗粒对隔板2和底座1的磨损，延长吸尘器的使用寿命。聚脲的添加能进一步提高消音涂层的耐磨性能。添加剂为聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液的添加能提高消音涂层的耐磨性能。矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物，添加矿物纤维棉能使制得的消音涂层具有多孔结构，能有效提高消音涂层的减振隔音、吸声降噪性能。增稠剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、琼脂、硅藻土、硅凝胶中的一种或多种的混合物。溶剂选用常规溶剂即可。通过将聚脲、矿物纤维棉、聚四氟乙烯乳液、氧化铝空心微珠复配使用添加到苯丙乳液中，再添加其他材料制得的消音涂层具有极好的吸声降噪性能和很高的耐磨性，使吸音降噪性能倍增，能有效降低吸尘器风道产生的噪音，同时还能提高吸尘器风道内壁的抗磨损性能，从而能提高吸尘器的使用效果，延长其使用寿命。

吸声薄板5包括硅酸铝纤维基板、填充与硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于硅酸铝纤维基板外表面的消音脂。吸声薄板5的厚度为1-20mm。硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物。

其中，硅酸铝纤维吸振能力强，消音效果佳，且弹性好、机械性能优异；泡沫铝吸收冲击能力强、吸声降噪效果显著，且耐候性强；氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末均能有效提高吸声薄板5的吸音性能，消音脂具有优异的消音效果和附着性，且摩擦系数低。通过将硅酸铝纤维、泡沫铝粉、氧化镁粉末、纳米二氧化钛粉和消音脂配合使用制得的吸声薄板5，具有极强的吸音降噪性能，使吸音降噪性能倍增，能显著降低吸尘器出风风道3的出风口4产生的噪音。

以下给出本发明的消音涂层的制备方法，其包括以下步骤：

1)按重量份依次将苯丙乳液、聚脲、矿物纤维棉、溶剂、分散剂加入到搅拌机中搅拌20分钟，转速设定为300转/分钟。

2)将转速提至600转/分钟，按重量份依次加入聚四氟乙烯乳液、氧化铝空心微珠，搅拌35分钟。

3)将转速降至450转/分钟，按重量份加入成膜助剂，搅拌45分钟后将转速降至100转/分钟，再按重量份加入增稠剂，搅拌10分钟后，得到消音涂料，将得到的消音涂料涂覆于吸尘器的出风风道3内的底座1表面和隔板2内壁上风干燥后即得到消音涂层。

本发明提供一种吸声薄板5的制备方法，其为：将添加有泡沫铝粉及氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物的硅酸铝纤维制成硅酸铝纤维基板，然后在硅酸铝纤维基板外表面涂覆消音脂即可制得吸声薄板5。最后将吸声薄板5设置于出风口4处的底座1表面。

以下给出实施例，用以对本发明的吸尘器消音风道进行说明，但是本发明的技术方案并不限于此。

实施例1

消音涂料包括以下重量份的原料：

其中，添加剂为聚四氟乙烯乳液，矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物，消音涂层的厚度为10mm。

吸声薄板包括硅酸铝纤维基板、填充与硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于硅酸铝纤维基板外表面的消音脂，硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物，吸声薄板的厚度为10mm。将得到的消音涂层和吸声薄板设置于吸尘器风道相应位置，得到吸尘器消音风道。

实施例2

消音涂料包括以下重量份的原料：

其中，添加剂为聚四氟乙烯乳液，矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物，消音涂层的厚度为12mm。

吸声薄板包括硅酸铝纤维基板、填充与硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于硅酸铝纤维基板外表面的消音脂，硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物，吸声薄板的厚度为11mm。将得到的消音涂层和吸声薄板设置于吸尘器风道相应位置，得到吸尘器消音风道。

实施例3

消音涂料包括以下重量份的原料：

其中，添加剂为聚四氟乙烯乳液，矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物，消音涂层的厚度为11mm。

吸声薄板包括硅酸铝纤维基板、填充与硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于硅酸铝纤维基板外表面的消音脂，硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物，吸声薄板的厚度为12mm。将得到的消音涂层和吸声薄板设置于吸尘器风道相应位置，得到吸尘器消音风道。

实施例4

消音涂料包括以下重量份的原料：

其中，添加剂为聚四氟乙烯乳液，矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物，消音涂层的厚度为12mm。

吸声薄板包括硅酸铝纤维基板、填充与硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于硅酸铝纤维基板外表面的消音脂，硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物，吸声薄板的厚度为12mm。将得到的消音涂层和吸声薄板设置于吸尘器风道相应位置，得到吸尘器消音风道。

实施例5

消音涂料包括以下重量份的原料：

其中，添加剂为聚四氟乙烯乳液，矿物纤维棉为玻璃棉、岩棉、矿渣棉、氧化铝纤维中的一种或多种的混合物，消音涂层的厚度为15mm。

吸声薄板包括硅酸铝纤维基板、填充与硅酸铝纤维基板内部的泡沫铝粉和涂覆于硅酸铝纤维基板外表面的消音脂，硅酸铝纤维基板内还填充有氧化镁粉末和纳米二氧化钛粉末中的一种或两种的混合物，吸声薄板的厚度为13mm。将得到的消音涂层和吸声薄板设置于吸尘器风道相应位置，得到吸尘器消音风道。

对装设有实施例1-5提供的吸尘器消音风道的吸尘器进行测试，以检测的其吸尘器消音风道的消音降噪效果。实施例1-5选用的吸尘器为相同型号，另外提供以对比例，对比例选用的吸尘器与实施例1-5选用的型号相同，且对比例的吸尘器的的出风风道3内的底座1表面和隔板2内壁上均未设置消音涂层，出风口4处的底座1表面也未设置吸声薄板。与对比例作比较，以降噪率表示实施例相对于对比例的降噪效果，其计算方法如下：

降噪率(％)＝1-(测试产品的噪声音量/对比例产品的噪声音量)

具体结果如下表1所示：

其中，实施例1-5即指装设有实施例1-5提供的吸尘器消音风道的吸尘器。可以看出，实施例1-5的吸尘器的降噪率(％)与对比例相比分别提高了45％、48％、46％、45％、50％。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。