本发明属于金属制品技术领域，具体地，涉及一种不锈钢锅具表面处理方法。
背景技术：
传统不锈钢锅具在表面处理上一般都采用抛光方式进行处理。
不锈钢锅具表面处理的新工艺-内涂陶瓷漆工艺打破了传统的锅具表面处理，也迎合了对环境保护的需求。然而对于不锈钢方形烤盆（陶瓷漆），从产品设计、模具设计加工、生产工艺制定、专用设备配置等各方面均比圆形锅复杂，技术难度高，主要体现在以下方面：如果是方形锅，锅具有4个角且开发产品有直型、斜型，这对材料的延伸要求十分苛刻，如何使一块材料均匀延伸，必须在凹凸模的设计配合尺寸上、拉伸时压力与时间控制上有很高的要求。方型锅复底粘结的牢度采取特殊工艺加热，专用模板定位确保锅身、铝板、防护板三位一体，联接位置无丝毫误差。内涂层严格控制锅内的清洁度和毛糙度，对喷涂流水线加热温度、烘烤时间及涂料喷涂时底涂中涂面涂三层，不粘料的厚度与均匀度，严格掌握。抛光要做好表面处理达标和镜抛的工序，确保外锅要光亮照人。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种不锈钢锅具表面处理方法，具有工艺简单、处理成本低和效果好的优点。
根据本发明提供的一种不锈钢锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：600-800目的重钙粉、700-900目的滑石粉、800-900目的增白粉、600-1200目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：重钙粉40-50％、滑石粉35-50％、增白粉2-5％、改性淀粉1-5％、纤维素醚1-3％、无机胶黏剂1-3％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在20-50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1-5%。
优选地，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层36-45um，面层4-6um。
优选地，所述喷砂使用90-110目的金钢砂或氧化铝，表面砂层厚度为13-15μm，表面平均粗糙度ra为2.6-3.3μm。
优选地，所述在喷涂前，对不锈钢锅具进行预热。
优选地，所述使不锈钢锅预热达60℃。
优选地，所述固化包括先在40-80℃下挥发至少5min，而后升温至180-200℃并恒温固化20-25min。
优选地，所述使用清水洗2-3次。
优选地，所述烘干的温度为60-80℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供一种不锈钢锅具表面处理方法，本处理工艺在前置处理过程中，采用清水清洗、烘干、气枪清理，预先将锅具表面的杂质去除，利于后期喷涂工序，具有具有工艺简单、处理成本低和效果好的优点；
（2）本发明改性淀粉的制备方法，具有如下优势，由于产品是被润湿的，不会有粉尘飞扬，避免造成粉尘污染，环保；产品被挤压成块后，不易压碎，可直接包装，不会有散落的颗粒粉末，避免造成浪费同时也起到减少污染的效果；产品被挤压成型后，在运输过程中，可整齐堆放，不易压碎，缩小了占用空间；
（3）本发明喷砂采用金刚砂，金刚砂又名纯的是无色晶体。密度，硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。使用金刚砂进行喷砂可除去不锈钢表面的杂质，利于后面的喷涂工序。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种不锈钢锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：800目的重钙粉、700目的滑石粉、900目的增白粉、600目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：重钙粉50％、滑石粉35％、增白粉5％、改性淀粉1％、纤维素醚3％、无机胶黏剂1％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在50℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的1%。
作为优选方案，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层45um，面层4um。底层大于面层可增加陶瓷器的附着效果。
作为优选方案，所述喷砂使用110目的金钢砂或氧化铝，表面砂层厚度为13μm，表面平均粗糙度ra为3.3μm。采用金刚砂，金刚砂又名纯的是无色晶体。密度，硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。使用金刚砂进行喷砂可除去不锈钢表面的杂质，利于后面的喷涂工序。
作为优选方案，所述在喷涂前，对不锈钢锅具进行预热。利于上漆。
作为优选方案，所述使不锈钢锅预热达60℃。利于上漆。
作为优选方案，所述固化包括先在80℃下挥发至少5min，而后升温至180℃并恒温固化25min。
作为优选方案，所述使用清水洗3次。充分洗掉锅具表面的杂质，利于后序工序的进行。
作为优选方案，所述烘干的温度为60℃。
实施例2
本实施例提供的一种不锈钢锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：600目的重钙粉、900目的滑石粉、800目的增白粉、1200目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：重钙粉40％、滑石粉50％、增白粉2％、改性淀粉5％、纤维素醚1％、无机胶黏剂3％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在20℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的5%。
作为优选方案，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层36um，面层6um。底层大于面层可增加陶瓷器的附着效果。
作为优选方案，所述喷砂使用90目的金钢砂，表面砂层厚度为15μm，表面平均粗糙度ra为2.6μm。采用金刚砂，金刚砂又名纯的是无色晶体。密度，硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。使用金刚砂进行喷砂可除去不锈钢表面的杂质，利于后面的喷涂工序。
作为优选方案，所述在喷涂前，对不锈钢锅具进行预热。利于上漆。
作为优选方案，所述使不锈钢锅预热达60℃。利于上漆。
作为优选方案，所述固化包括先在40℃下挥发至少5min，而后升温至200℃并恒温固化20min。
作为优选方案，所述使用清水洗2次。充分洗掉锅具表面的杂质，利于后序工序的进行。
作为优选方案，所述烘干的温度为80℃。
实施例3
本实施例提供的一种不锈钢锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：700目的重钙粉、800目的滑石粉、850目的增白粉、900目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：重钙粉45％、滑石粉38％、增白粉4％、改性淀粉3％、纤维素醚2％、无机胶黏剂2％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在40℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的4%。
作为优选方案，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层43um，面层5um。底层大于面层可增加陶瓷器的附着效果。
作为优选方案，所述喷砂使用95目的金钢砂或氧化铝，表面砂层厚度为14μm，表面平均粗糙度ra为2.8μm。采用金刚砂，金刚砂又名纯的是无色晶体。密度，硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。使用金刚砂进行喷砂可除去不锈钢表面的杂质，利于后面的喷涂工序。
作为优选方案，所述在喷涂前，对不锈钢锅具进行预热。利于上漆。
作为优选方案，所述使不锈钢锅预热达60℃。利于上漆。
作为优选方案，所述固化包括先在46℃下挥发至少5min，而后升温至190℃并恒温固化24min。
作为优选方案，所述使用清水洗3次。充分洗掉锅具表面的杂质，利于后序工序的进行。
作为优选方案，所述烘干的温度为70℃。
实施例4
本实施例提供的一种不锈钢锅具表面处理方法，在不锈钢锅具表面喷涂陶瓷漆，具体包括如下步骤：清水清洗、烘干、气枪清理、喷砂、喷涂和固化即可，所述陶瓷漆包括如下重量的组分：700目的重钙粉、750目的滑石粉、850目的增白粉、700目的改性淀粉、纤维素醚、无机胶黏剂，各组份所占重量百分比为：重钙粉48％、滑石粉37％、增白粉3％、改性淀粉3％、纤维素醚2％、无机胶黏剂2％，所述改性淀粉制备方法具体为：在搅拌操作下，将粉末状改性淀粉与粘合剂混合，将混合料置入成型机中，再对所得混合料进行润湿及整粒，在26℃温度下加压成所需形状的产品；粘合剂的重量为改性淀粉重量的4%。
作为优选方案，所述陶瓷漆包括底层和面层，厚度分别为底层39um，面层5um。
作为优选方案，所述喷砂使用98目的金钢砂或氧化铝，表面砂层厚度为14μm，表面平均粗糙度ra为3.1μm。
作为优选方案，所述在喷涂前，对不锈钢锅具进行预热。
作为优选方案，所述使不锈钢锅预热达60℃。
作为优选方案，所述固化包括先在44℃下挥发至少5min，而后升温至190℃并恒温固化22min。
作为优选方案，所述使用清水洗2次。
作为优选方案，所述烘干的温度为63℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。