托盘组件和洗碗机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体地涉及托盘组件和洗碗机。

背景技术：

洗碗机内部设置刀叉托盘来放置各种取食类餐具，如刀子、叉子和勺子等。传统洗碗机刀叉托盘能让刀叉摆放规整，易于清洗。但是，刀叉托盘通常占据的是洗碗机顶部空间，托盘至洗碗机内胆顶部距离很小，空间十分有限，容纳不下体积稍大的餐具，例如打蛋器等；再者，用户需要取用刀叉时，需要手动一一将刀叉从托盘齿肋间抠出，收取也很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种托盘组件，该托盘组件能够装载多样化的餐具，并且方便用户收取餐具。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种托盘组件，用于放置餐具，所述托盘组件包括边框和连接至所述边框的用于支撑餐具的托架；所述托架包括整体呈平板状的第一工作状态，以及形成有凹入区域的第二工作状态；其中，所述托架包括相互连接的多片托片，所述凹入区域形成在多片所述托片的连接部位。

优选地，所述托架包括可相对调整角度地连接的第一托片和第二托片；所述第一托片和第二托片的相对角度调整为180°时，所述托架处于所述第一工作状态；所述第一托片和第二托片的相对角度调整为小于180°时，所述托架处于所述第二工作状态，其中，所述凹入区域形成在所述第一托片和第二托片的连接部位。

优选地，所述第一托片通过第一转动轴可转动地连接至所述边框，所述第二托片通过第二转动轴可转动地连接至所述边框，所述第一托片和所述第二托片通过第三转动轴可转动地连接；其中，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴彼此平行地设置。

优选地，所述边框上开设有滑槽，所述托架在所述第一工作状态和所述第二工作状态之间发生改变时，所述第一转动轴和/或所述第二转动轴能够沿着所述滑槽移动。

优选地，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴分别包括轴杆和轴套；

其中，第一转动轴的轴套沿着朝向所述第二转动轴的方向延伸，和/或

第二转动轴的轴套沿着朝向所述第一转动轴的方向延伸。

优选地，所述第一转动轴的轴套设置在所述边框上，并且沿着所述边框相间隔地设置有多个，各个所述第一转动轴的轴套均包括用于围合所述第一转动轴的轴杆的围合部。

优选地，所述第一托片和/或所述第二托片上连接有卡钩，所述边框上开设有与所述卡钩卡接配合的卡槽；所述卡钩卡设在所述卡槽中，以使所述托架限位在所述第一工作状态。

优选地，所述卡钩包括连接至所述第一托片和/或所述第二托片的弹片；

所述边框上还开设有释放槽，所述托架处于所述第二工作状态时，所述卡钩处于所述释放槽中，以释放所述弹片的弹性力。

优选地，所述托架处于所述第二工作状态时，所述第一托片和所述第二托片之间的相对角度为120°至175°。

本发明还提供一种洗碗机，包括上述的托盘组件。

通过上述技术方案，本发明提供的托盘组件的托架包括第一工作状态和第二工作状态；处于第一工作状态时，托架整体成平板状，处于第二工作状态时，托架形成有凹入区域。其中，托架包括多片托片，这些托片相互连接形成托架，凹入区域可以方便地设置在这些托片的相互连接的部位。该凹入区域至少有两个用途，其一可以用来放置诸如打蛋器或茶杯等比刀叉勺子体积大的餐具；其二当齿排上摆放的是刀叉时，由于凹入区域的存在，刀叉可以摆放成悬空放置状态，刀叉下面的凹入空间允许操作者的手的四指放入，因此收取刀叉时不必再一个两个的捡取，而是可以一把一把的搂起来，实现收取便捷。因此，本发明的托盘组件结构简单，可容纳体积稍大的餐具，同时方便餐具的收取。

附图说明

图1是根据本发明的托盘组件的结构示意图；

图2是根据本发明的托盘组件的爆炸结构示意图；

图3是根据本发明的第二托片的结构示意图；

图4是根据本发明的边框的结构示意图；

图5是根据本发明的托架处于第一工作状态的示意图；

图6是在图5中所示的状态下进行剖切的剖视图；

图7是根据本发明的托架处于第二工作状态的示意图；

图8是在图7中所示的状态下进行剖切的剖视图。

附图标记说明

1边框

2托架21第一托片22第二托片

31第一转动轴311第一转动轴的轴杆312第一转动轴的轴套

32第二转动轴321第二转动轴的轴杆322第二转动轴的轴套

33第三转动轴331第三转动轴的轴杆332第三转动轴的轴套

6卡钩61卡槽62弹片

63释放槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1、图5和图7，本发明提供一种托盘组件。该托盘组件包括边框1和托架2，边框1形成托盘组件的周缘结构，对托架2形成边缘部位的支撑；托架2连接在边框1上并且设置在边框1围合成的区域的内部，用于放置和支撑餐具。根据本发明的实施方式，托架2包括第一工作状态和第二工作状态；处于第一工作状态时，托架2整体呈平板状，处于第二工作状态时，托架2形成有凹入区域。图1显示的是根据本发明的托盘组件的结构示意图，图5显示的是根据本发明的托架2处于第一工作状态的示意图，图7显示的是根据本发明的托架2处于第二工作状态的示意图。根据本发明的实施方式，托架2包括多片托片，这些托片相互连接形成托架。如上所述的凹入区域可以形成在这些托片的相互连接的部位。由于托片的相互连接的部位自然的形成托片与托片之间的间隔部位，因此易于实现凹入区域。该凹入区域可以通过诸如设置柔性丝网来实现，可以通过诸如设置可折叠结构来实现，等等。

在图1和图5所显示的实施例中，托架2整体呈平板状，诸如刀叉的餐具可以整齐地摆放在托架2上。在图7所显示的实施例中，托架2的中心部位，也即多个托片的连接部位，形成有沿着长度方向延伸的凹入区域。这样，在托架2上就形成一部分具有较深的深度的容纳空间；当需要摆放体积较大的诸如打蛋器或者茶杯等的餐具时，可以将这些餐具放置在凹入区域中，从而可以避免这些体积较大的餐具的顶部过多地凸出于托架2的顶面。另外，在摆放数量较多的刀叉勺等餐具时，可以将餐具摆放成悬空放置状态，也就是说，使餐具架设在凹入区域的上方。这样，刀叉勺等餐具下面的凹入空间允许操作者的手的四指放入，收取餐具时不必再一个两个的捡取，而是可以一把一把的搂起来，实现收取便捷。

优选地，参考图2至图4，根据本发明的实施方式，托架包括第一托片21和第二托片22。第一托片21和第二托片22相互连接，并且两者之间的相对角度可以调整。通过调整第一托片21和第二托片22之间的相对角度，实现凹入区域的形成。具体地，第一托片21和第二托片22的相对角度调整为180°时，第一托片21和第二托片22处于同一平面上；此时，整个托架2呈平板状，处于第一工作状态。第一托片21和第二托片22的相对角度调整为小于180°时，第一托片21和第二托片22相对倾斜地成角度地设置；此时，在第一托片21和第二托片22的连接部位可以形成沿着连接部位延伸的v形凹槽区域，即凹入区域，整个托架2处于第二工作状态。

优选地，托架2处于第二工作状态时，第一托片21和第二托片22之间的相对角度可以调整为在120°至175°的范围内。可以理解的是，第一托片21和第二托片22之间的相对角度较小时，所形成的凹形区域的深度较深；第一托片21和第二托片22之间的相对角度较大时，所形成的凹形区域的深度较浅。可以根据托架2所处的空间的大小来设定第一托片21和第二托片22之间的相对角度。另外，第一托片21和第二托片22的角度调整结构可以有多种，例如但不限于，可以在边框1上连接两个成角度地设置的连接支架，当需要将托架2调整至第二工作状态时，只需将第一托片21和第二托片22分别连接至两个连接支架上即可。

继续参考图2至图4，根据本发明的实施方式，如图2中所示，第一托片21通过第一转动轴31可转动地连接至边框1，第二托片22通过第二转动轴32可转动地连接至边框1，第一托片21和第二托片22通过第三转动轴33可转动地连接。也就是说，第一托片21可以相对于边框1转动，第二托片22也可以相对于边框1转动，而第一托片21和第二托片22之间也可以发生相对转动。这样，就可以方便地对第一托片21和第二托片22之间的相对角度进行调整。相对转动的连接方式例如但不限于可以是枢转连接方式。其中，如图2中所示，第一转动轴31、第二转动轴32和第三转动轴33彼此平行地设置。这样，第一托片21相对于第二托片22转动时，也可以同时相对于边框1转动；同样地，第二托片22相对于第一托片21转动时，也可以同时相对于边框1转动。藉此可以方便地实现第一托片21和第二托片22之间的角度调整，从而可以方便地实现托架2的工作状态的调整。

另外，根据本发明的实施方式，边框1上开设有滑槽，用以供第一转动轴31和/或第二转动轴32沿着该滑槽移动。在调整第一托片21和第二托片22的相对角度时，如果不做其他结构调整，则需要改变第一转动轴31和/或第二转动轴32之间的间距，才能适应第一托片21和第二托片22之间的相对转动。通过设置滑槽，可以使第一转动轴31和/或第二转动轴32沿着滑槽滑动，从而当第一托片21和第二托片22之间的相对角度发生改变时，第一转动轴31和第二转动轴32的间距可以随之改变，从而实现托架2在第一工作状态和第二工作状态之间的切换。

参考图2至图8，优选地，根据本发明的实施方式，第一转动轴31、第二转动轴32和第三转动轴33分别包括轴杆和轴套。轴杆套设在轴套中，实现在轴套中自由转动但不会从轴套中脱出。轴套可以设置成半包围结构，以便于轴杆的安装，只要能够保证轴套具有足够的强度可以可靠地防止轴杆在使用状态下任意脱出即可。具体地，结合图2至图4、图6和图8所示，第一转动轴31包括第一转动轴的轴杆311和第一转动轴的轴套312，第二转动轴32包括第二转动轴的轴杆321和第二转动轴的轴套322，第三转动轴33包括第三转动轴的轴杆331和第三转动轴的轴套332。图2至图4、图6和图8所示的只是一种实施方式，每个转动轴的轴杆和轴套可以任意组合设置。例如，在图2至图4显示的实施例中，第二转动轴的轴套322设置在第二托片22上，第二转动轴的轴杆321设置在边框1上；在其他实施例中，可以将第二转动轴的轴套322设置在边框1上，将第二转动轴的轴杆321设置在第二托片22上；等等。

根据本发明的实施方式，可以将第一转动轴的轴套312和/或第二转动轴的轴套322设置成具有如前所述的滑槽的功能。具体地，可以使第一转动轴的轴套312沿着朝向第二转动轴32的方向延伸，和/或可以使第二转动轴的轴套322沿着朝向第一转动轴31的方向延伸。这样，第一转动轴的轴杆311和/或第二转动轴的轴杆321不仅可以在其各自的轴套中自由转动，还可以在其各自的轴套中自由平移，从而使得第一转动轴的轴杆311和第二转动轴的轴杆321之间的间距能够发生改变。图4中显示出第一转动轴的轴套312设置成兼具滑槽功能的实施例。如图4并结合图6和图7所示，第一转动轴的轴套312相间隔地设置有三个，其中位于两侧的两个第一转动轴的轴套312的开口方向相同，但与中间的第一转动轴的轴套312的开口方向相反。这样，这三个第一转动轴的轴套312共同围合成半包围形状，用以容纳设置在第一托片21上的第一转动轴的轴杆311。由于第一转动轴的轴套312沿着朝向第二转动轴32的方向延伸了一定的长度，因此第一转动轴的轴杆311不仅可以在第一转动轴的轴套312中自由转动，还可以在第一转动轴的轴套312中沿着朝向或者远离第二转动轴32的方向进行自由平移。因此，第一转动轴的轴套312兼具了滑槽的功能。图6显示的是托架2处于第一工作状态时的剖切示意图，图8显示的是托架2处于第二工作状态时的剖切示意图。从图6和图8中可以看到，第一转动轴的轴套312具有朝向第二转动轴32的方向的延伸的长度。在托架2处于图6所示的第一工作状态时，第一转动轴的轴杆311处于第一转动轴的轴套312的左侧，在托架2处于图8所示的第二工作状态时，第一转动轴的轴杆311处于第一转动轴的轴套312的右侧，从而可以顺畅地实现托架2的工作状态的改变。在另外的实施方式中，第二转动轴的轴套322也可以设置成如上所述的第一转动轴的轴套312那样的兼具滑槽功能结构。在其他的实施方式中，也可以设置成第一转动轴的轴套312和第二转动轴的轴套322都具有滑槽的功能。

参考图3和图4，根据本发明的实施方式，第一托片21和/或第二托片22上连接有卡钩6，边框1上开设有与卡钩6卡接配合的卡槽61。当卡钩6卡设在卡槽61中时，可以将托架2限位在第一工作状态；当卡钩6从卡槽61中脱出时，可以对第一托片21和第二托片22的相对角度进行调整。优选地，卡钩6包括弹片62，该弹片62连接至第一托片21和/或第二托片22，其具有的弹性力能够保证卡钩6和卡槽61之间的卡接配合的可靠性。优选地，边框1上还开设有释放槽63，当托架2处于第二工作状态时，卡钩6正好处于释放槽63中。这样，当托架2处于第二工作状态时，从卡槽61脱出的卡钩6就不会因弹片62的弹性力而一直抵压在边框1上，从而弹片62的弹性力可以得到释放。藉此，可以延长卡钩6的使用寿命。

综合上述，本发明的托盘组件在组装时，可以首先将第二托片22连接到边框1上，然后将第一托片21连接到第二托片22上，之后将第一托片21连接到边框1上。当希望托架2处于第一工作状态时，可以将卡钩6卡接到卡槽61，使得第一托片21和第二托片22保持180°的相对角度。当希望托架2处于第二工作状态时，可以将卡钩6从卡槽61中脱出。此时，第一托片21和第二托片22的连接部位在重力作用下向下移动，第一转动轴的轴杆311从图6所示的位置移动到图8所示的位置。第一托片21和第二托片22之间形成大约120°至175°的相对角度，在第一托片21和第二托片22的连接部位形成大致v形的凹入区域。此时，卡钩6刚好可以卡入释放槽63中，以释放弹片62的弹性力。需要将托架2从第二工作状态调整到第一工作状态时，只要将卡钩6从释放槽63中脱出，将第一托片21和第二托片22的连接部位提起至使得卡钩6卡接至卡槽61中即可。

本发明还提供一种洗碗机，包括上述的托盘组件。上述托盘组件的所有实施方式可以在洗碗机的主题下进行任意组合，重复的内容此处不再重新描述。

另外，上述托片组件尤其适用于设置在洗碗机的顶层用作刀叉托盘。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。