一种餐具清洗装置的制作方法

本发明涉及超声波清洗领域，主要涉及一种餐具清洗装置。

背景技术：

目前，大规模清洗碗具通常是采用专门的成套清洗设备。一种设备的工作方法是纯粹的用水泵将水加压后通过喷淋孔对餐具的本身进行冲刷从而达到清洁的目的。这种实现方式的缺陷是难以将粘附力强的脏物清洗掉，高压冲洗后的碗具仍需要进行二次人工擦洗，效率较低。同时，这种设备为了加强清洗的效果，加大了水的冲击力，容易造成碗具的破损。再者，由于碗具在这样的流水线上进行清洗时是无序和混乱摆放的，因此碗具的有些死角不能清洗到位，清洗的合格率不高。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号cn103263240，该发明涉及一种超声波清洗装置，包括有盛放餐具的清洗池，清洗池上设有用于对的清洗池的餐具进行超声波清洗的超声波换能器，超声波换能器连接超声波发生器，清洗池一侧设有进水装置，清洗池底部设有排水装置，进水装置上连接有能自动投放清洗剂的清洗剂自动投放装置。该发明虽然能提高清洗效率，但是在长时间清洗下，会导致切杂物的刀片磨损，使排水口堵塞，污水滞留管道内，从而降低清洗效率，增加清洗难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种餐具清洗装置，清洗速度快，效果好，清洁度高，对被清洗物表面无损伤，通过在刀片表面添加耐磨防腐涂层，减少切割杂物而产生的磨损、生锈、防止了杂物堵塞过滤碗，使污水滞留管道内。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种餐具清洗装置，包括清洗池、排水装置、进水装置、清洗液投放装置、控制系统组成，排水装置上端连接清洗池，清洗池内置有清洗篮，清洗池上端装有水龙头，水龙头与进水装置连接，进水装置与清洗液投放装置连接，清洗液投放装置连接与清洗池开口面下端，清洗池上端表面安装有控制系统，本装置操作简单，清洗快速，清洗过程中无需人员参与，只需将需要清洗的餐具放入清洗池中，设定好程序和水位即可自动清洗，清洗声音小，清洗过程中不会对餐具表面造成损伤，清洗干净无残留。

作为优选，进水装置包括进水管、电磁阀、稀释器组成，进水管与电磁阀连接，电磁阀与稀释器连接，稀释器与多个抽液泵输出端连接，进水管出水端与水龙头连接，通过电磁阀自动控制进水管开启或关闭，从而自动控制清洗池的水位，节省资源避免造成资源浪费，同时节省了人力，降低了操作者劳动强度。

作为优选，清洗液投放装置包括电磁阀、抽液泵、瓶子、低位检测针组成，抽液泵输出端通过电磁阀与稀释器连接，抽液泵输入端与瓶子连接，瓶子内侧安装有低位检测针，瓶子上盖有盖子，瓶子上端与清洗池开口面下端连接，通过安装有抽液泵，可以自动添加清洗液，方便省力，瓶子内侧安装的低位检测针，当清洗剂液位过低时，就会发出信息提醒用户添加清洗剂，及时高效。

作为优选，排水装置包括排水管、第二排污阀、排污管、过滤网、过滤碗、电机组成，排水管底端通过第二排污阀与排污管连接，排污管中设有排水口，排水口设有过滤网，排水口设于过滤网与排污管出水口之间，且另一端与过滤碗相连，过滤碗与排污管的夹角为30°~45°，过滤碗与电机相连接，通过过滤网能有效的将杂物与污水分开处理，使杂物收集到过滤碗中处理，处理完后再经排污管排出，防止杂物堵塞排污管，提高机器运作效率。

作为优选，电机与刀片连接，刀片安装在过滤碗内部，通过电机运转带动刀片旋转，从而将通过过滤网滞留在过滤碗中的杂物切碎排出污水管，使污水和杂物更好的排出管道，防止堵塞引起清洗效率降低，提高设备自动排污能力。

作为优选，水管与清洗池连接面内部安装有第一排污阀，排水管底端外部安装有水位传感器，通过底部传感器控制第二排污阀的关闭来控制排水管内的水量，尽可能使污水不留存在排水管内，防止发臭，通过控制第一排污阀的控制有效隔离排水管中的气味往清洗池跑，隔离了排水管异味。

作为优选，控制系统包括控制面板、显示面板、超声波发生器、超声波换能器、加热板、温控器组成，括控制面板和显示面板安装在清洗池上端表面同一边上，清水池外壁上安装有温控器，温控器旁安装有加热板，清水池底部安装有超声波发生器和超声波换能器，通过控制面板操作，使清洗更加方便，操作更加灵活，通过温控器监测加热板来调节清洗池内的温度，从而达到更好的餐具烘干消毒作用。

作为优选，刀片表面涂有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：乙酸纤维素4～18份，环氧酚醛树脂13～33份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～14份，氯化聚乙烯2～3份，正硅酸乙酯0.3～1.5份，双甲基丙烯酸乙二醇酯2.2～4.8份，二乙烯三胺22～33份，乙二胺10～27份，防老剂0.4～0.5份，二苯甲酮0.12～0.28份，虫蜡0.1-0.3份。本发明通过在刀片表面涂附耐磨涂层经烘干处理，有效提升了刀片表面的耐磨效果，使刀片在长时间的使用下，能够减轻刀刃面的磨损，延长刀片使用寿命，在涂层中添加虫蜡可有效提升了涂料的耐磨强度，同时，该涂层还具有防锈效果，避免了刀片在长期的切割杂物过程中被磨损，导致生锈，造成过滤碗中的杂物切不碎，堵塞排污管的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的清洗装置实现全自动清洗，清洗过程中无需人员参与，声音小，清洗干净无残留，降低了操作者劳动强度，餐具具有烘干消毒作用，同时提高了设备运作效率和自动排污能力，刀片表面涂有耐磨防锈涂层，增加了刀片的耐磨防锈效果，避免了刀片在长期的切割杂物过程中被磨损，导致生锈，造成切不碎，堵塞排污管的问题，延长了设备使用寿命。

本发明采用了上述技术方案提供的一种餐具清洗装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种餐具清洗装置第一立体视图；

图2为本发明一种餐具清洗装置第二立体视图；

图3为本发明一种餐具清洗装置剖视图；

图4为本发明一种餐具清洗装置俯视图。

附图标记说明：1进水管；2稀释器；3电磁阀；4电磁阀；5抽液泵；6瓶子；7盖子；8低位检测针；9水龙头；10清洗篮；11清洗池；12水位传感器；13超声波换能器；14超声波发生器；15排水管；16第二排污阀；17过滤碗；18过滤网；19刀片；20电机；21排水口；22排水口；23排污管；24第一排污阀；25水位传感器；26控制面板；27显示面板；28加热板；29温控器；31清洗液投放装置；32进水装置；33排水装置。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~4所示，一种餐具清洗装置，包括清洗池11、排水装置33、进水装置32、清洗液投放装置31、控制系统组成，清水池1底部与排水管15连接，水管39与清洗池11连接面内部安装有第一排污阀24，排水管15底端外部安装有水位传感器25，通过底部传感器控制第二排污阀的关闭来控制排水管内的水量，尽可能使污水不留在排水管内，防止发臭，通过控制第一排污阀的控制有效隔离排水管中的气味往清洗池跑，隔离了排水管异味，排水管15底端通过第二排污阀16与排污管23连接，排污管23中设有排水口22、21，排水口22设有过滤网18，排水口21设于过滤网18与排污管23出水口之间，且另一端与过滤碗17相连，过滤碗17）排污管23的夹角为40°，过滤碗与电机20相连接，电机20与刀片19连接，刀片19安装在过滤碗17内部，通过电机20运转带动刀片19旋转，从而将通过过滤网18滞留在过滤碗17中的杂物切碎排出污水管，使污水和杂物更好的排出管道，防止堵塞引起清洗效率降低，提高设备自动排污能力，清洗池11内置有清洗篮9，清洗池11上端装有水龙头9，水龙头9与进水管1出水端连接，进水管1与电磁阀3连接，电磁阀3与稀释器2连接，稀释器2通过电磁阀4与多个抽液泵5输出端连接，通过电磁阀自动控制进水管开启或关闭，从而自动控制清洗池的水位，节省资源避免造成资源浪费，同时节省了人力，降低了操作者劳动强度，抽液泵5输入端与瓶子6连接，瓶子6内侧安装有低位检测针8，瓶子6上盖有盖子7，瓶子6上端与清洗池11开口面下端连接，通过安装有抽液泵，可以自动添加清洗液，方便省力，瓶子内侧安装的低位检测针，当清洗剂液位过低时，就会发出信息提醒用户添加清洗剂，及时高效，清洗池11上端表面同一边上安装有控制面板26和显示面板27，清水池1外壁上安装有温控器29，温控器29旁安装有加热板28，清水池1底部安装有超声波发生器14和超声波换能器13，通过控制面板26操作，使清洗更加方便，操作更加灵活，通过温控器29监测加热板来调节清洗池11内的温度，从而达到更好的餐具烘干消毒作用，清洗池11侧面设有水位传感器12。

刀片19表面涂有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：乙酸纤维素6份，环氧酚醛树脂7份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份，氯化聚乙烯1份，正硅酸乙酯0.5份，双甲基丙烯酸乙二醇酯3份，二乙烯三胺28份，乙二胺20份，防老剂0.45份，二苯甲酮0.2份，虫蜡0.12份。本发明通过在刀片表面涂附耐磨涂层经烘干处理，有效提升了刀片表面的耐磨效果，在涂层中添加虫蜡可有效提升涂料的耐磨强度，同时还提升了刀片表面防锈效果，避免了刀片在长期的切割杂物过程中被磨损，导致生锈，造成切不碎，堵塞排污管的问题。

实施例2：

如图1~4所示：本发明的餐具清洗装置在清洗时，将需清洗的物品放入清洗池11内，在操控面板6上选择清洗程序并设定水位高度，电磁阀3打开，抽液泵5打开，电磁阀4开启，抽液泵5关闭，电磁阀4关闭，水位传感器12通路，电磁阀3关闭，超声波发生器14和超声波换能器13开启进行超声波清洗，超声波换能器13开启进行超声波清洗关闭，第一排污阀24和第二排污阀16开启，电机20启动，水位传感器25开启，当清洗池水位低于水位传感器12低水位值时，第一排污阀24关闭，当排水管15内的水位低于水位传感器25低水位值时，水位传感器25关闭，电机20关闭，第二排污阀16关闭，加热板28开启，加热板28关闭，结束清洗。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。