烹饪器具的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体地，本发明涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前市场上的烹饪器具(例如电饭煲)通常设置有面盖。面盖可以设置在盖体上。面盖的基体材料通常使用丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(acrylonitrilebutadienestyrene，abs)。丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的热变形温度一般为94℃，最高使用温度不能超过80℃。然而，在烹饪过程中，盖体(特别是蒸汽出口)处的温度比较高，例如高达100℃，长时间使用会导致面盖变形。

因此，有必要提出一种烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明提供一种烹饪器具。所述烹饪器具包括盖体、煲体、面盖以及附着板。所述盖体可开合地设置在所述煲体上，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。所述面盖上设置有面盖蒸汽出口。所述附着板附着在所述面盖蒸汽出口周围。该烹饪器具可以抑制面盖由于高温而产生的变形。

优选地，所述附着板由耐高温材料制成，所述附着板以非破坏不可拆的方式附着于所述面盖。以此方式，可以提高面盖承受高温的能力，可以更有效地抑制面盖由于高温而产生的变形

优选地，所述附着板通过二次注塑连接至所述面盖。通过二次注塑将附着板连接至面盖，工艺简单，且提高了整体强度。

优选地，所述附着板设置在所述面盖的上侧面，并且所述附着板由透明或半透明材料制成。

优选地，所述附着板设置在所述面盖的内侧面。以此方式，不会影响烹饪器具的外观，并且扩大了附着板的材料的选择范围。

优选地，所述附着板由塑料和/或金属材料制成。以此方式，可以降低材料成本。

优选地，所述附着板上设置有至少一个通孔，所述面盖的一部分渗入所述至少一个通孔中。以此方式，可以提高附着板和面盖之间的结合力

优选地，所述通孔的下侧设置有倒角部，所述倒角部的直径大于所述通孔的直径，所述面盖与所述附着板在所述通孔处形成“工”字型连接。以此方式，可以进一步提高附着板和面盖之间的结合力。

优选地，所述面盖包括基体构件和膜构件。所述膜构件支撑在所述基体构件上。

优选地，所述基体构件由丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物制成，所述膜构件由涤纶树脂制成。丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和涤纶树脂之间的结合力高，提高了面盖的整体强度。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是根据本发明的第一实施方式的烹饪器具的立体示意图；

图2是图1中示出的烹饪器具的截面示意图；

图3是图1中示出的烹饪器具的面盖和附着板的分解示意图；

图4是图1中示出的烹饪器具的面盖和附着板的示意图，其中附着板连接至面盖；

图5是根据本发明的第二实施方式的烹饪器具的立体示意图；

图6是图5中示出的烹饪器具的截面示意图；

图7是图5中示出的烹饪器具的面盖和附着板的分解示意图；以及

图8是图5中示出的烹饪器具的面盖和附着板的示意图，其中附着板连接至面盖。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本发明提供一种烹饪器具。该烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅等任何合适的烹饪器具。烹饪器具可以具有多种烹饪模式，例如煮饭模式、煮粥模式、煲汤模式等。下面将以电饭煲为例，结合以下实施方式，对本发明的烹饪器具进行详细说明。

第一实施方式

图1至图4示出了根据本发明的第一实施方式的烹饪器具100的示意图。如图1至图4所示，烹饪器具100主要可以包括煲体110、盖体120、面盖130以及附着板140。下面将结合图1至图4详细描述烹饪器具100的各个部件。

如图1所示，烹饪器具100的煲体110可以基本上呈圆角长方体形状。在本发明的其他实施方式中，煲体110也可以呈任何其他合适的形状，例如大体圆筒形。如图2所示，煲体110具有大体圆筒形状的内锅收纳部111，大体圆筒形状的内锅112可以自由地放入内锅收纳部111或者从内锅收纳部111取出，以方便对内锅112进行清洗。内锅收纳部111和内锅112的形状可以根据需要改变。内锅112可以用于容纳待烹饪的食材(例如米、肉、骨头、土豆等)，以烹饪出可供食用的食物，例如米饭、粥、汤等。煲体110中可以设置有用于加热内锅112的加热装置160。在本实施方式中，加热装置160可以位于内锅112的底部。在本发明的其他实施方式中，加热装置160也可以位于内锅112的侧部周围。

盖体120可开合地设置在煲体110上。具体地，在本实施方式中，盖体120通过例如铰接的方式在最大打开位置和关闭位置之间可枢转地设置在煲体110的上方。其中，当盖体120处于关闭位置时，盖体120盖合在煲体110上，盖体120和煲体110的内锅112之间可以形成烹饪空间150。可选地，盖体120上可以设置有盖体蒸汽出口(未示出)，用于将在烹饪过程中，在烹饪空间150中产生的高温蒸汽排出。

面盖130设置在盖体120上。具体地，在本实施方式中，如图3和图4所示，面盖130可以包括基体构件131和支撑在基体构件131上的膜构件132。基体构件131和膜构件132可以由任何合适的材料制成。例如，在本实施方式中，基体构件131可以由丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物制成，膜构件可以由涤纶树脂(polyethyleneterephthalate，pet)制成。丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物和涤纶树脂之间的结合力较好，能够提高面盖130的整体强度。基体构件131和膜构件132上分别对应地设置有基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134。基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134可以为任何合适的形状，例如圆形、椭圆形、矩形等。当面盖130安装至盖体120时，基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134与盖体蒸汽出口流体连通，以将在烹饪过程中，在烹饪空间150中产生的高温蒸汽排出。基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134二者一起构成了面盖蒸汽出口。

附着板140附着在面盖130的面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134)周围。附着板140可以抑制面盖130由于高温而产生的变形。优选地，附着板140可以由耐高温材料制成，其以非破坏不可拆的方式附着于面盖130，以更有效地抑制面盖130由于高温而产生的变形。优选地，构成附着板140的材料的热变形温度高于构成面盖130的材料的热变形温度，提高了面盖130承受高温的能力，可以有效地抑制面盖130由于高温而产生的变形。优选地，构成附着板140的材料的热变形温度大于或等于100℃，以使得附着板140能够承受盖体120处的温度，进而使得面盖130能够承受盖体120处的温度。

在本实施方式中，附着板140可以设置在面盖130的上侧面并且覆盖整个面盖130。附着板140的尺寸和形状可以与面盖130的尺寸和形状一样。具体地，在本实施方式中，附着板140上可以设置有附着板蒸汽出口141。当附着板140连接至面盖130时，附着板140上的附着板蒸汽出口141与面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134)对应或者连通，以将在烹饪过程中，在烹饪空间150中产生的高温蒸汽排出。在本发明的其他实施方式中，附着板140也可以设置在面盖130的上侧面仅覆盖面盖130的一部分，特别是在面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口133和膜构件蒸汽出口134)附近。附着板140的尺寸可以小于面盖130的尺寸，以节省材料，降低成本。需要说明的是，当附着板140设置在面盖130的上侧面时，为了不影响显示面盖130上的信息，附着板140可以由透明或半透明材料制成。例如，附着板140可以由聚碳酸酯(pc)制成。

附着板140可以通过任何合适的方式连接至面盖130。在本实施方式中，附着板140可以通过二次注塑连接至面盖130。具体地，附着板140可以与面盖130的膜构件132通过注塑成型形成为一体之后再与面盖130的基体构件131通过注塑成型形成为一体。或者面盖130的基体构件131可以与面盖130的膜构件132通过注塑成型形成为一体的面盖130之后，再与附着板140通过注塑成型形成为一体。通过二次注塑将附着板140连接至面盖130，工艺简单，且提高了整体强度。

第二实施方式

图5至图8示出了根据本发明的第二实施方式的烹饪器具200的示意图。下面参考图5至图8对烹饪器具200进行说明。烹饪器具200与第一实施方式的烹饪器具100基本相同，除了附着板240设置在面盖230的内侧面之外。因此，为了简化的目的，本实施方式将省略与第一实施方式相同的部分。

如图5至图8所示，烹饪器具200主要也可以包括煲体210、盖体220、面盖230以及附着板240。

烹饪器具200的盖体220可开合地设置在煲体210上。其中，当盖体220盖合在煲体210上时，盖体220和煲体210的内锅之间可以形成烹饪空间250。可选地，在本实施方式中，盖体220上可以设置有盖体蒸汽出口(未示出)。面盖230设置在盖体220上。具体地，在本实施方式中，如图7和图8所示，面盖230可以包括基体构件231和支撑在基体构件231上的膜构件232。基体构件231和膜构件232可以由任何合适的材料制成。例如，在本实施方式中，基体构件231可以由丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物制成，膜构件232可以由涤纶树脂制成。基体构件231和膜构件232上分别对应地设置有基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234。基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234共同构成了面盖蒸汽出口。

附着板240附着在面盖230的面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)周围。附着板270可以抑制面盖230由于高温而产生的变形。优选地，附着板240可以由耐高温材料制成，其以非破坏不可拆的方式附着于面盖230，以更有效地抑制面盖230由于高温而产生的变形。优选地，构成附着板240的材料的热变形温度高于构成面盖230的材料的热变形温度，提高了面盖230承受高温的能力，可以有效地抑制面盖230由于高温而产生的变形。

与第一实施方式中不同的是，在本实施方式中，附着板240可以设置在面盖230的内侧面，从而不会影响烹饪器具200的外观，并且附着板240可以不必须由透明或者半透明的材料制成，扩大了附着板240的选择范围。优选地，附着板240可以由塑料(例如聚碳酸酯，pc)或金属材料(例如铜、铁等)制成，降低了材料成本。

附着板240可以设置在面盖230的内侧面并且覆盖面盖230的全部。附着板240的形状和尺寸与面盖230的形状和尺寸相同。可选地，在本实施方式中，附着板240可以设置在面盖230的内侧面并且仅覆盖面盖230的一部分。附着板240的尺寸小于面盖230的尺寸。具体地，在本实施方式中，附着板240上可以设置有与面盖230上的面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)相对应的附着板蒸汽出口241，附着板240设置在面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)周围且其上的附着板蒸汽出口241与面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)对应。通常来说，面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)处的温度较高，因此，面盖230在面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)处最容易由于高温而变形。而在本实施方式中，将附着板240设置在面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)处可以有效地抑制面盖230在面盖蒸汽出口(包括基体构件蒸汽出口233和膜构件蒸汽出口234)处的变形。

附着板240可以通过任何合适的方式连接至面盖230。在本实施方式中，附着板240可以通过二次注塑连接至面盖230。具体地，可以将面盖230的膜构件232放置在基体构件231的注塑模具的前模，将附着板240放置在基体构件231的注塑模具的后模，然后合模注塑基体构件231使基体构件231、膜构件232和附着板240三者结合为一体。优选地，附着板240上可以设置有一个或多个通孔242。面盖230的一部分在注塑成型过程中渗入附着板240的一个或多个通孔242中，以提高二者之间的结合力。具体地，在本实施方式中，面盖230的基体构件231的一部分在注塑成型过程中渗入附着板240的一个或多个通孔242中。进一步优选地，在本实施方式中，附着板240的通孔242的下侧设置有倒角部243。如图8所示，倒角部243的直径大于通孔242的直径。因此，在二次注塑成型过程中，面盖230与附着板240在通孔242处会形成“工”字型连接，进一步提高了面盖230与附着板240之间的结合力，提高了整体强度。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。