一种洗碗机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体地讲，涉及一种洗碗机。

背景技术：

现有的洗碗机体积较大，生产成本较高，使用时对水的利用率比较低，使用时清洁效率比较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种洗碗机，方便洗碗。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种洗碗机，包括洗液池，其特征是：所述洗液池中心位置设有喷液池，所述喷液池内设有液体搅拌喷溅机构，所述液体搅拌喷溅机构顶部设置有盖杆，所述盖杆铰接连接盖，所述喷液池一侧外壁上设有连接块，所述连接块固定连接固定连接柄，所述固定连接柄固定连接碗盘固定环，所述碗盘固定环上阵列有一组套筒环，每个套筒环间隔相同距离，所述套筒环固定连接所述碗盘固定环，每个所述套筒环上环套有碗盘固定套筒，所述套筒环铰接连接所述碗盘固定套筒，每个所述碗盘固定套筒上设有螺栓孔，孔内穿过有碗盘固定螺栓，每个所述碗盘固定套筒一面两端位置分别铰接连接卡齿连接板一端，所述卡齿连接板另一端铰接连接卡齿连接柱一端，所述卡齿连接柱另一端铰接连接卡齿固定板一端，所述卡齿固定板另一端铰接连接相邻所述碗盘固定套筒上设置的所述卡齿连接柱，所述卡齿固定板两侧靠近端部位置分别铰接连接有两件卡齿铰接柱一端，卡齿铰接柱另一端固定连接卡齿连杆一端，所述卡齿连杆另一端铰接连接卡齿中间位置，所述卡齿通过弹簧固定连接所述卡齿铰接柱，另一端设有钩状齿。

作为本技术方案的进一步限定，所述液体搅拌喷溅机构包括立柱，所述立柱固定在所述喷液池内壁靠近连接块位置，所述立柱顶端固定连接主悬臂，所述主悬臂端部上方固定连接盖杆，下方铰接连接主横梁，所述主横梁下方中间位置固定有防水电机，两端位置分别固定有一根立杆，每根所述立杆下端固定连接横杆，每根所述立杆下端铰接有立杆锥齿轮，所述防水电机通过电机主轴固定连接主动齿轮，所述主动齿轮下方固定连接一根所述立杆，所述防水电机下方立杆下端铰接连接横杆，所述防水电机下方立杆下端固定有立杆锥齿轮，所述相邻两立杆之间设有大转轮，每个所述大转轮上设有一圈搅拌叶，所述大转轮两侧中心位置均固定有转轮锥齿轮，所述横杆穿过大转轮及两侧转轮锥齿轮的中心位置，所述立杆下端的立杆锥齿轮与其相邻转轮锥齿轮相互捏合，所述横杆两端分别铰接有小转轮，每个所述小转轮上设有一圈搅拌叶，每个所述小转轮内侧固定有转轮锥齿轮，所述主横梁两端位置立杆下端立杆锥齿轮与所述小转轮内侧转轮锥齿轮相互捏合，所述横杆端部固定连接在齿圈内侧，所述齿圈铰接在喷液池底部，所述防水电机的主动齿轮通过传动带连接从动齿轮，所述从动齿轮铰接在副立柱顶端，所述副立柱下端固定在喷液池底部对应立柱的位置，所述副立柱底部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿圈相互捏合，一侧所述喷液池池壁顶部固定有复位铰接柱，所述复位铰接柱通过复位弹簧固定连接该侧立柱。

作为本技术方案的进一步限定，所述搅拌叶为弧面体，弧面截面自转轮处向外扩大。

作为本技术方案的进一步限定，所述相邻两大转轮上搅拌叶弧面朝向方向相反，所述相邻大转轮、小转轮上搅拌叶弧面朝向方向相反。

作为本技术方案的进一步限定，所述盖包括盖体，所述盖体内部中间位置设有盖顶，所述盖顶通过盖顶连接轴固定在盖杆上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：使用时液体搅拌喷溅机构在套筒环上的位置如图所示朝向外侧，方便放置，由于卡齿铰接柱铰接在卡齿固定板上，通过转动可以调节相邻两根卡齿之间的距离，从而使四根卡齿适应常用碗盘的尺寸，使用时首先根据需要清洗的碗或盘的尺寸将液体搅拌喷溅机构上的卡齿转动到合适的位置，需要清洗的碗或盘口朝向卡齿固定板相反的方向扣在液体搅拌喷溅机构上，碗沿压动卡齿连杆上的钩状齿，卡齿弹簧压缩，碗沿卡入后卡齿弹簧复位，卡齿上的钩状齿扣住碗沿，实现固定。转动套筒环上的碗盘固定套筒，使液体搅拌喷溅机构内翻，如图所示，拧紧每个碗盘固定套筒上的碗盘固定螺栓，此时需要清洗的碗或盘口朝向内侧，将碗盘固定环上的一圈液体搅拌喷溅机构如上操作，不同位置的液体搅拌喷溅机构可以转动到适应不同尺寸的碗或盘，方便一次性将所需要清洁的不同尺寸碗或盘一起清洁。

将适量清洗液和水通入喷液池内，将盖顶铰接轴固定在盖杆上，盖体罩在内翻后的一圈液体搅拌喷溅机构上方，启动防水电机，由于防水电机下端固定连接一根立杆，立杆下端铰接横柱，主横梁两端下方通过立杆固定连接横柱，横柱固定连接齿圈，齿圈铰接在喷液池上，主动齿轮固定在防水电机电机轴上，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过副立柱铰接在喷液池上，所以电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿圈间歇转动，当扇形齿轮转动时由于复位弹簧一端固定在立杆上，另一端通过复位铰接柱铰接在喷液池上，复位弹簧拉伸，当扇形齿轮转动到不与齿圈啮合时在复位弹簧作用下齿圈向相反方向转动，复位弹簧复位，依此循环，由于防水电机下方立杆下端固定有立杆锥齿轮，相邻两立杆之间设有大转轮，大转轮两侧中心位置均固定有转轮锥齿轮，横杆穿过大转轮及两侧转轮锥齿轮的中心位置，立杆下端的立杆锥齿轮与其相邻转轮锥齿轮相互捏合，横杆两端分别铰接有小转轮，每个小转轮内侧固定有转轮锥齿轮，主横梁两端位置立杆下端立杆锥齿轮与小转轮内侧转轮锥齿轮相互捏合，相邻转轮转向相反，清洗液和清水的混合液一边搅拌一边在凹面转动压力作用下溅出，同时由于主横梁在齿圈作用下往复转动，转轮在自转同时随之往复公转，实现更均匀的搅拌，搅拌后产生的有清洁作用的液体喷溅到朝向转轮的碗面或盘面产生清洁作用，当液体被喷溅到盖体6内表面会发生反击式喷溅，双方液体相互混合交换对两者之间需要清洗的碗盘进行高效的清洁。本发明体积小，生产成本较低，使用时对水的利用率比较高，使用时清洁效率比较高。

附图说明

图1为本发明工作部分的立体结构示意图一。

图2为本发明工作部分的立体结构示意图二。

图3为本发明工作部分的俯视图。

图4为本发明工作部分的主视图。

图5为本发明工作部分的侧视图。

图6为本发明的立体结构示意图。

图7为本发明盖的立体结构示意图。

图8为本发明碗盘固定机构内缩状态的立体结构示意图。

图9为本发明液体搅拌喷溅机构的立体结构示意图。

图10为本发明图9中ⅰ处的局部放大结构示意图。

图11为本发明图中转轮的立体结构示意图。

图12为本发明图1中ⅱ处的局部放大结构示意图。

图中：1、喷液池，2、碗盘固定机构，3、液体搅拌喷溅机构，4、固定连接柄，5、洗液池，6、盖体，7、盖顶，8、盖顶连接轴，9、碗盘固定环，10、碗盘固定螺栓，11、碗盘固定套筒，12、套筒环，13、卡齿连杆，14、卡齿，15、卡齿弹簧，16、卡齿铰接柱，17、卡齿固定板，18、卡齿连接柱，19、卡齿连接板，20、主悬臂，21、立柱，22、连接块，23、大转轮，24、转轮锥齿轮，25、立杆锥齿轮，26、搅拌叶，27、小转轮，28、横柱，29、盖杆，30、主横梁，31、复位铰接柱，32、立杆，33、复位弹簧，34、齿圈，35、传动带，36、从动齿轮，37、副立柱，38、扇形齿轮，39、防水电机，40、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图12所示，本发明包括洗液池5，洗液池5中心位置设有喷液池1，喷液池1内设有液体搅拌喷溅机构3，液体搅拌喷溅机构3顶部设置有盖杆29，盖杆29铰接连接盖，喷液池1一侧外壁上设有连接块22，连接块22固定连接固定连接柄4，固定连接柄4固定连接碗盘固定环9，碗盘固定环9上阵列有一组套筒环12，每个套筒环12间隔相同距离，套筒环12固定连接碗盘固定环9，每个套筒环12上环套有碗盘固定套筒11，套筒环12铰接连接碗盘固定套筒11，每个碗盘固定套筒11上设有螺栓孔，孔内穿过有碗盘固定螺栓10，每个碗盘固定套筒11一面两端位置分别铰接连接卡齿连接板19一端，卡齿连接板19另一端铰接连接卡齿连接柱18一端，卡齿连接柱18另一端铰接连接卡齿固定板17一端，卡齿固定板17另一端铰接连接相邻碗盘固定套筒11上设置的卡齿连接柱18，卡齿固定板17两侧靠近端部位置分别铰接连接有两件卡齿铰接柱16一端，卡齿铰接柱16另一端固定连接卡齿连杆13一端，卡齿连杆13另一端铰接连接卡齿14中间位置，卡齿14通过弹簧固定连接卡齿铰接柱16，另一端设有钩状齿。液体搅拌喷溅机构3包括立柱21，立柱21固定在喷液池内壁靠近连接块22位置，立柱21顶端固定连接主悬臂20，主悬臂20端部上方固定连接盖杆29，下方铰接连接主横梁30，主横梁30下方中间位置固定有防水电机39，两端位置分别固定有一根立杆32，每根立杆32下端固定连接横杆28，每根立杆32下端铰接有立杆锥齿轮25，防水电机39通过电机主轴固定连接主动齿轮40，主动齿轮40下方固定连接一根立杆32，防水电机39下方立杆32下端铰接连接横杆28，防水电机39下方立杆32下端固定有立杆锥齿轮25，相邻两立杆32之间设有大转轮23，每个大转轮23上设有一圈搅拌叶26，大转轮23两侧中心位置均固定有转轮锥齿轮24，横杆28穿过大转轮23及两侧转轮锥齿轮24的中心位置，立杆32下端的立杆锥齿轮25与其相邻转轮锥齿轮24相互捏合，横杆28两端分别铰接有小转轮27，每个所述小转轮27上设有一圈搅拌叶26，每个小转轮27内侧固定有转轮锥齿轮24，主横梁30两端位置立杆32下端立杆锥齿轮25与小转轮27内侧转轮锥齿轮24相互捏合，横杆28端部固定连接在齿圈34内侧，齿圈34铰接在喷液池1底部，防水电机39的主动齿轮40通过传动带35连接从动齿轮36，从动齿轮36铰接在副立柱37顶端，副立柱37下端固定在喷液池1底部对应立柱21的位置，副立柱37底部固定有扇形齿轮38，扇形齿轮38与齿圈34相互捏合，一侧喷液池1池壁顶部固定有复位铰接柱31，复位铰接柱31通过复位弹簧33固定连接该侧立柱32。搅拌叶26为弧面体，弧面截面自转轮处向外扩大。相邻两大转轮23上搅拌叶26弧面朝向方向相反，相邻大转轮23、小转轮27上搅拌叶26弧面朝向方向相反。盖包括盖体6，盖体6内部中间位置设有盖顶7，盖顶7通过盖顶连接轴8固定在盖杆29上。

本发明的工作流程为：使用时液体搅拌喷溅机构3在套筒环12上的位置如图1所示朝向外侧，方便放置，由于卡齿铰接柱16铰接在卡齿固定板17上，通过转动可以调节相邻两根卡齿14之间的距离，从而使四根卡齿14适应常用碗盘的尺寸，使用时首先根据需要清洗的碗或盘的尺寸将液体搅拌喷溅机构3上的卡齿14转动到合适的位置，需要清洗的碗或盘口朝向卡齿固定板17相反的方向扣在液体搅拌喷溅机构3上，碗沿压动卡齿连杆13上的钩状齿，卡齿弹簧15压缩，碗沿卡入后卡齿弹簧15复位，卡齿14上的钩状齿扣住碗沿，实现固定。转动套筒环12上的碗盘固定套筒11，使液体搅拌喷溅机构3内翻，如图8所示，拧紧每个碗盘固定套筒11上的碗盘固定螺栓10，此时需要清洗的碗或盘口朝向内侧，将碗盘固定环9上的一圈液体搅拌喷溅机构3如上操作，不同位置的液体搅拌喷溅机构3可以转动到适应不同尺寸的碗或盘，方便一次性将所需要清洁的不同尺寸碗或盘一起清洁。

将适量清洗液和水通入喷液池1内，将盖顶铰接轴8固定在盖杆29上，盖体6罩在内翻后的一圈液体搅拌喷溅机构3上方，启动防水电机39，由于防水电机39下端固定连接一根立杆32，立杆32下端铰接横柱28，主横梁30两端下方通过立杆32固定连接横柱28，横柱28固定连接齿圈34，齿圈34铰接在喷液池1上，主动齿轮40固定在防水电机39电机轴上，主动齿轮40带动从动齿轮36转动，从动齿轮36通过副立柱37铰接在喷液池1上，所以电机带动扇形齿轮38转动，扇形齿轮38带动齿圈34间歇转动，当扇形齿轮38转动时由于复位弹簧33一端固定在立杆32上，另一端通过复位铰接柱31铰接在喷液池1上，复位弹簧33拉伸，当扇形齿轮38转动到不与齿圈34啮合时在复位弹簧33作用下齿圈34向相反方向转动，复位弹簧33复位，依此循环，由于防水电机39下方立杆32下端固定有立杆锥齿轮25，相邻两立杆32之间设有大转轮23，大转轮23两侧中心位置均固定有转轮锥齿轮24，横杆28穿过大转轮23及两侧转轮锥齿轮24的中心位置，立杆32下端的立杆锥齿轮25与其相邻转轮锥齿轮24相互捏合，横杆28两端分别铰接有小转轮27，每个小转轮27内侧固定有转轮锥齿轮24，主横梁30两端位置立杆32下端立杆锥齿轮25与小转轮27内侧转轮锥齿轮24相互捏合，相邻转轮转向相反，清洗液和清水的混合液一边搅拌一边在凹面转动压力作用下溅出，同时由于主横梁30在齿圈34作用下往复转动，转轮在自转同时随之往复公转，实现更均匀的搅拌，搅拌后产生的有清洁作用的液体喷溅到朝向转轮的碗面或盘面产生清洁作用，当液体被喷溅到盖体6内表面会发生反击式喷溅，双方液体相互混合交换对两者之间需要清洗的碗盘进行高效的清洁。

本发明适用于普通碗沿的碗或盘，卡齿14可以定制为不同长度或高度适用于不同尺寸的碗或盘，本发明不适用于特殊尺寸、特殊形状或碗沿下翻的碗或盘。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。