本发明涉及一种压力检测装置，尤其是涉及一种压力锅压力检测装置，涉及压力锅压力检测技术领域。
背景技术：
高压烹饪的理念满足了现代社会的快节奏生活方式，为了得到更好的效果以及使压力锅更为安全。人们采用了多种控制、检测锅内压力的方法。传统的压力锅锅内压力检测方法有温度转换气压、膨胀量感知转换压力、重量感知转换压力、位移感知转换压力等方法；但普遍都存在灵敏度低、准确性差的问题，而且一般都没有自动泄压功能，安全性能差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有传统的压力锅压力检测装置灵敏度低、准确性差的问题，而且一般都没有自动泄压功能，安全性能差的缺陷，提供一种压力锅压力检测装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力锅压力检测装置，包括壳体、密封块、活塞、无线压力传感器、硅凝胶、芯片、数据处理器和显示屏，所述壳体两侧设置有密封块，所述密封块设置在压力锅内部，所述密封块靠近壳体并远离压力锅内部一侧设置有第一密封圈，所述壳体内壁两侧设置有滑套，所述壳体两侧设置有泄压孔，所述泄压孔贯穿壳体并延伸至滑套内部，所述滑套内部设置有两个活塞，两个所述活塞通过活塞杆固定连接，所述滑套顶部设置有无线压力传感器，所述无线压力传感器和弹簧连接，所述弹簧和远离压力锅一侧的活塞固定连接，所述壳体中部设置有芯片，所述芯片包括mems压力传感器和专用集成电路，所述芯片外侧包裹有硅凝胶，所述硅凝胶设置在保护套内，所述保护套靠近压力锅一侧设置有第二密封圈，所述保护套顶部固定安装在隔热挡板上，所述隔热挡板呈凹形，且所述隔热挡板将安装在壳体内壁顶部的数据处理器包裹起来，所述数据处理器和隔热挡板之间设置有高温隔热膜，所述数据处理器通过导线和设置在壳体顶部外侧的显示屏和警报器连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无线压力传感器表面包裹有一层隔热膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑套内壁设置有滑膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无线压力传感器和显示屏电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保护套外侧和隔热挡板外侧均紧贴着滑套外壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硅凝胶为防水汽的软性硅凝胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种压力锅压力检测装置，通过硅凝胶和芯片的设置直接地对压力锅内部的绝对气压进行检测，响应速度快，无滞后性，灵敏度和准确度高，通过隔热挡板和高温隔热膜的设置有效地保护了数据处理器的安全，避免温度过高损坏数据处理器内部元件，通过保护套的设置对硅凝胶进行保护，并与第二密封圈相互配合抵御水汽，通过活塞和无线压力传感器的设置进一步检测压力锅内部的气压，同时当无线压力传感器检测到的气压大于设定压力时，即靠近压力锅内部一侧的活塞活动到泄压孔上侧时，装置进行通过泄压孔进行自动泄压，有效地保证了压力锅的使用安全，延长了压力锅的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种压力锅压力检测装置结构示意图；
图中：1、壳体；2、密封块；3、第一密封圈；4、滑套；5、活塞；6、活塞杆；7、弹簧；8、无线压力传感器；9、泄压孔；10、硅凝胶；11、芯片；12、保护套；13、第二密封圈；14、隔热挡板；15、高温隔热膜；16、数据处理器；17、显示屏；18、警报器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压力锅压力检测装置，包括壳体1、密封块2、活塞5、无线压力传感器8、硅凝胶10、芯片11、数据处理器16和显示屏17，壳体1两侧设置有密封块2，密封块2设置在压力锅内部，密封块2靠近壳体1并远离压力锅内部一侧设置有第一密封圈3，壳体1内壁两侧设置有滑套4，壳体1两侧设置有泄压孔9，泄压孔9贯穿壳体1并延伸至滑套4内部，滑套4内部设置有两个活塞5，两个活塞5通过活塞杆6固定连接，滑套4顶部设置有无线压力传感器8，无线压力传感器8和弹簧7连接，弹簧7和远离压力锅一侧的活塞5固定连接，当无线压力传感器8检测到的气压大于设定压力时，即靠近压力锅内部一侧的活塞5活动到泄压孔9上侧时，装置进行通过泄压孔9进行自动泄压，有效地保证了压力锅的使用安全，延长了压力锅的使用寿命，壳体1中部设置有芯片11，芯片11包括mems压力传感器和专用集成电路，芯片11外侧包裹有硅凝胶10，通过芯片11和硅凝胶10直接地对压力锅内部的绝对气压进行检测，响应速度快，无滞后性，灵敏度和准确度高，硅凝胶10设置在保护套12内，通过保护套12对硅凝胶10进行保护，并与第二密封圈13相互配合抵御水汽，保护套12靠近压力锅一侧设置有第二密封圈13，保护套12顶部固定安装在隔热挡板14上，隔热挡板14呈凹形，且隔热挡板14将安装在壳体1内壁顶部的数据处理器16包裹起来，数据处理器16和隔热挡板14之间设置有高温隔热膜15，隔热挡板14和高温隔热膜15有效地保护了数据处理器16的安全，避免温度过高损坏数据处理器16内部元件，数据处理器16通过导线和设置在壳体1顶部外侧的显示屏17和警报器18连接。
无线压力传感器8表面包裹有一层隔热膜，避免压力锅内部的高温汽体损坏无线压力传感器8，滑套4内壁设置有滑膜，便于活塞5的滑动，无线压力传感器8和显示屏17电性连接，保护套12外侧和隔热挡板14外侧均紧贴着滑套4外壁，硅凝胶10为防水汽的软性硅凝胶，通过防水汽软性硅凝胶防止水汽影响芯片11的使用寿命，且封装简单方便，制作成本低。
具体原理：使用时，将装置安装在压力锅的锅盖上，盖合后直接延伸入内锅锅体内腔，且密封块2紧贴锅盖内壁，当锅内压力变化时，压力锅内的气压通过硅凝胶10传递给芯片11，芯片11检测其信号变化，并将压力信号传递给数据处理器16，同时数据处理器16作相应计算处理，并在显示屏17上显示检测到的压力锅内的压力，芯片11的设置直接地对压力锅内部的绝对气压进行检测，响应速度快，无滞后性，灵敏度和准确度高，通过活塞5和无线压力传感器8的设置进一步检测压力锅内部的气压，同时当无线压力传感器8检测到的气压大于设定压力时，即靠近压力锅内部一侧的活塞5活动到泄压孔9上侧时，装置进行通过泄压孔9进行自动泄压，有效地保证了压力锅的使用安全，延长了压力锅的使用寿命。
该种压力锅压力检测装置，通过硅凝胶和芯片的设置直接地对压力锅内部的绝对气压进行检测，响应速度快，无滞后性，灵敏度和准确度高，通过隔热挡板和高温隔热膜的设置有效地保护了数据处理器的安全，避免温度过高损坏数据处理器内部元件，通过保护套的设置对硅凝胶进行保护，并与第二密封圈相互配合抵御水汽，通过活塞和无线压力传感器的设置进一步检测压力锅内部的气压，同时当无线压力传感器检测到的气压大于设定压力时，即靠近压力锅内部一侧的活塞活动到泄压孔上侧时，装置进行通过泄压孔进行自动泄压，有效地保证了压力锅的使用安全，延长了压力锅的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。