一种自动平开下悬窗中梃型材的制作方法

本实用新型属于建筑门窗，尤其涉及一种自动平开下悬窗中梃型材。

背景技术：

随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，物联网智能家居的应用需求日益增强。但是国内门窗市场的智能窗产品水平还非常低，不能满足实际使用的需求。传统的智能门窗存在的问题是：开窗电机外露，影响美观，影响安全；只有一种开启方式。新型的智能窗需要在功能上进行改进，采用断桥铝合金型材，将驱动和控制装置设置在窗框和窗扇内，并实现窗扇的平开和下悬自动开启功能，显著提高智能门窗的使用功能和外观效果。要实现这样的智能门窗设计，必须开发和研制出适合结构要求的窗框和窗扇结构，以支持新型智能门窗的开发, 中梃型材是构成窗框结构的主要材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种自动平开下悬窗中梃型材的技术方案，适合于构成智能窗的窗框结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动平开下悬窗中梃型材，用于构成自动平开下悬窗窗框内的中梃，所述中梃型材是断桥铝合金型材，设有中梃室外型材、中梃室内型材和中梃隔热断桥，中梃室外型材是设有空腔的铝合金型材，中梃室内型材是设有空腔的铝合金型材，中梃隔热断桥与中梃室外型材和中梃室内型材形成一个隔热腔体，所述中梃型材的厚度为111mm，所述中梃型材的宽度为53mm。

更进一步，所述中梃隔热断桥的长度为20mm。

更进一步，所述中梃隔热断桥是包括25%玻璃纤维的聚酰胺66与玻璃纤维的合成物制成的隔热断桥。

更进一步，所述中梃室外型材的两侧设有附框安装槽，所述附框安装槽的宽度为47mm。

更进一步，所述中梃室外型材的空腔是断面为31.8mm×64.9mm的空腔，所述中梃室外型材的壁厚为1.6mm。

更进一步，所述中梃室内型材的空腔是断面为39.8mm×19.7mm的空腔，所述中梃室内型材的壁厚为1.6mm。

本实用新型的有益效果是：自动平开下悬窗中梃型材是断桥铝合金型材，设有附框安装槽，可以方便的安装和拆卸设有控制模块、电池、雨传感器的附框；通过合理优化窗框型材的结构尺寸，可构成结构合理的窗框，具有良好采光和密封保温性能，并具有良好的外观效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型断面图；

图2是本实用新型构成的自动平开下悬窗室内侧视图；

图3是自动平开下悬室内侧立体结构图，窗扇为平开状态，省略了窗玻璃和玻璃扣条等部件；

图4是自动平开下悬室内侧立体结构图，窗扇为下悬状态；

图5是自动平开下悬室外侧立体图；

图6是图2的B-B视图；

图7是图2的C-C视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图3，一种自动平开下悬窗中梃型材50，用于构成自动平开下悬窗窗框内的中梃，所述中梃型材是断桥铝合金型材，设有中梃室外型材51、中梃室内型材52和中梃隔热断桥53，中梃室外型材是设有空腔55的铝合金型材，中梃室内型材是设有空腔56的铝合金型材，中梃隔热断桥与中梃室外型材和中梃室内型材形成一个隔热腔体57，所述中梃型材的厚度S5=111mm，所述中梃型材的宽度W5=53mm。

为了获得良好的隔热保温功能，并使中梃型材具有良好的机械性能，所述中梃隔热断桥的长度S51=20mm。

所述中梃隔热断桥是包括25%玻璃纤维的聚酰胺66与玻璃纤维的合成物制成的隔热断桥。

所述中梃室外型材的两侧设有附框安装槽58，所述附框安装槽的宽度S52=47mm。

所述中梃室外型材的空腔是断面为31.8mm（W51）×64.9mm（S53）的空腔，所述中梃室外型材的壁厚B5=1.6mm。

所述中梃室内型材的空腔是断面为39.8mm（W52）×19.7mm（S54）的空腔，所述中梃室内型材的壁厚C5=1.6mm。

实施例二：

如图1至图6，一种自动平开下悬窗，包括窗框01，窗框是宽度W=1500mm、高度H=1500mm的正方形窗框。窗框设有一条垂直方向的中梃05，中梃将所述窗框分隔为窗扇窗口02和固定窗口06，其中窗扇窗口的宽度F=650mm。窗框的四边是四条窗框型材40构成，窗框室外型材的内侧边设有附框安装槽44，四条窗框型材通过45°切角连接。中梃是实施例一所述中梃型材50。

在窗扇窗口的上侧设有上附框20，上附框安装在窗框型材上，上附框是可拆卸的上附框，在上附框内设有开窗电机E1。

在窗扇窗口的左右两侧和下侧分别设有侧附框，窗扇窗口的左右两侧分别为窗扇合页侧和窗扇开启侧，窗扇开启侧的窗框由中梃构成。侧附框采用侧附框型材30。侧附框是可拆卸的侧附框。侧附框型材通过安装卡口32与中梃型材的附框安装槽58连接，或通过安装卡口32与窗框型材的附框安装槽44连接，中梃型材的附框安装槽与窗框型材的附框安装槽的位置和尺寸相同，使安装在窗框型材和中梃型材上的侧附框外观规整。侧附框在中梃上构成侧功能腔31。侧功能腔中设有控制模块E2、电池E4，在侧附框的外侧壁设置有雨传感器E3。

上附框与窗扇窗口两侧的侧附框平接，上附框的内侧与两侧侧附框的上端搭接（如图5中07所示）；窗扇窗口下侧的侧附框与窗扇窗口两侧的侧附框平接，窗扇窗口下侧的侧附框的内侧与两侧侧附框的下端搭接（如图5中08所示）。在侧附框的室外侧内沿形成一个纱窗安装槽。

在窗扇窗口中设有窗扇03，窗扇是向室内方向开启的平开下悬窗扇，窗扇是由窗扇型材10构成的窗扇。窗扇型材设有功能腔11，在窗扇开启的窗扇型材内设有切换电机E5，切换电机设置在窗扇型材的功能腔内，切换电机控制窗扇平开与下悬开启之间的切换。

开窗电机通过驱动轴04连接窗扇的上侧框，驱动窗扇平开或下悬开启，实现自动平开下悬窗的功能。本实施中，驱动轴是一种铰链轴，铰链轴可卷缩至开窗电机内部，有效地改善了窗户的整体外形，并能够可靠地实现窗扇的开关操作。

本实施例中，在窗扇窗口中还设有纱窗60，纱窗是向室外开启的平开纱窗。在固定窗口中设有固定窗玻璃70，固定窗玻璃通过室外扣条71和室内扣条72安装在固定窗口中。采用室外扣条与窗框型材配合，室外扣条嵌入窗框型材或中梃型材的附框安装槽，对应于窗扇窗口中的上附框和侧附框，提高了窗框型材的通用性，并使得窗扇窗口与固定窗口的外观协调。

本实施例的自动平开下悬窗，需要解决安装有开窗电机、控制模块、雨传感器、电池、切换电机等设备的窗体结构问题，使窗体能够将这些设备容纳在窗体内部，避免外露，保持窗体的整体美观。同时还要使窗框和窗扇具有足够的结构强度，和良好的采光效果。还要具有良好的安装和维护功能。

本实施例中，上附框设有可容纳开窗电机的功能腔，开窗电机被设置在上附框中，侧附框与中梃构成侧功能腔，控制模块、电池被装置在侧附框内，雨传感器安装在侧附框的外侧壁，窗扇型材设有可安装切换电机的功能腔，切换电机安装在功能腔内。上附框和侧附框均采用可拆卸的方式与窗框型材或中梃型材连接，安装方便并具有良好的可维护性。通过实验和研究，窗框型材、中梃型材、窗扇型材的结构尺寸完全能够满足结构强度的要求，还有效控制了宽度尺寸，最大限度的保留了采光面积，本实施例的窗框型材、中梃型材、窗扇型材可制成单边长度不大于2.5m的窗体结构。