外开窗窗扇型材及外开窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门窗结构，特别涉及一种外开窗窗扇型材。
【背景技术】
[0002]窗扇型材，作为一种用于固定玻璃的连接件，并且，目前的窗扇型材一般采用铝型材制作，由于铝型材不但具有较高的强度而且相比其他材质的型材还具有较轻的质量，因此被广泛应用于各种制造厂商。
[0003]但由于目前的窗扇型材，一般都是由两个边框型材，外加隔热断桥组成，由于型材与型材之间的高度落差，从而会形成深浅不一的凹槽，或者型材与型材之间处在同一平面上，一旦遇到雨雪天气就很容易导致型材内部积水，并且不易排出。如型材长时间泡在水中，就很容易导致型材的腐蚀，从而导致型材的损坏。
[0004]因此，如何能够将雨水顺利的从型材表面排出，是目前所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提一种外开窗窗扇型材及外开窗，使其具有良好的排水效果，从而使窗扇型材在雨雪天可避免内部型材因雨水堆积而造成的腐蚀和损坏现象。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外开窗窗扇型材，包含位于室内的室内边框型材、位于室外的室外边框型材、连接所述室内边框型材和所述室外边框型材的隔热断桥；其中，所述室外边框型材的一侧带有固定玻璃的第一悬臂，而相对的另一侧带有固定外框的第二悬臂。
[0007]由所述室内边框型材、所述室外边框型材和所述隔热断桥所构成的窗扇型材，该窗扇型材的两侧按从室内到室外的方向呈由宽到窄的阶梯式结构。
[0008]另外，本实用新型还提供了一种外开窗，该外开窗包含了如上所述的外开窗窗扇型材。
[0009]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于室内边框型材、室外边框型材和隔热断桥所构成的窗扇型材两侧呈阶梯式结构。所以，当遇到雨雪天气时，雨水可通过型材表面的阶梯式结构不断的向低处流动，通过雨水由高到低的流动特性，可将积存在型材表面的雨水顺利排出，从而降低了型材被雨水腐蚀的现象，提高了型材的使用寿命。
[0010]进一步的，所述室内边框型材、所述室外边框型材和所述隔热断桥同轴设置，且所述室内边框型材的宽度、所述隔热断桥的宽度和所述室外边框型材的宽度按从室内到室外的顺序逐个减小。以此实现窗扇型材两侧的阶梯式结构。
[0011]进一步的，所述隔热断桥的两侧为两根对称设置并用于连接所述室内边框型材和所述室外边框型材的隔热条。通过两根隔热条所构成的隔热断桥，可有效阻止型材与型材之间的热量传导。而所述室内边框型材的两侧为两块对称设置的第一型材翼板，所述室外边框型材的两侧为两块对称设置的第二型材翼板；其中，所述窗扇型材任一一侧所对应的第一型材翼板、所述隔热条和所述第二型材翼板的外侧表面，按从室内到室外的顺序逐渐逼近所述窗扇型材的中轴线。
[0012]进一步的，所述窗扇型材任一一侧所对应的隔热条和所述第二型材翼板同轴设置，且所述隔热条的厚度大于所述第二型材翼板的厚度。由于隔热断桥的两侧隔热条是采用与室外边框型材的两侧翼板同轴设置的方式来连接室外边框型材，并且采用增大隔热条的厚度的方式来保证隔热断桥与室外边框型材之间为一个阶梯式的结构，在保证排水性能的同时，还能够提高隔热断桥与室外边框型材之间的连接强度。
[0013]进一步的，所述隔热断桥两侧的隔热条分别带有向外凸起的凸条，所述凸条与所述室外边框型材的悬臂之间构成用于放置窗扇型材密封件的安装槽。由于隔热断桥两侧的隔热条分别具有向外凸起的凸条，从而使得凸条与室外边框型材的悬臂之间能够构成用于容纳放置窗扇型材密封件的安装槽，从而使得窗扇型材在与窗扇进行固定连接后，通过设置在安装槽内的窗扇型材密封件可对窗扇型材与窗扇之间的连接部位起到一定的密封作用，对窗扇型材内部的型材起到一定的保护作用。
[0014]进一步的，所述凸条上开设有第一排水孔。通过开设在凸条上的排水孔，可将积存在凸条表面的雨水迅速排出，从而加快了雨水排出时的速度，在不影响凸条对窗扇型材密封件进行固定的前提下，还可进一步提高本实用新型窗扇型材的排水效果。
[0015]进一步的，所述室外边框型材的两侧分别带有悬臂，且所述悬臂上开设有排水孔。通过开设在悬臂上的排水孔，可将积存在室外边框型材上的雨水迅速排出，从而加快了雨水排出时的速度，进一步提高了本实用新型窗扇型材的排水效果。
[0016]进一步的，所述隔热断桥两侧的隔热条为塑料件。由于隔热桥断两侧的隔热条为塑料件，从而使得整个窗扇型材可同时兼顾塑料和铝合金两种材料的优势，即满足了装饰效果和窗强度，还使其具备了耐老化性能等多种特性。
[0017]并且，为了满足实际的使用需求，所述室内边框型材和所述室外边框型材可采用铝型材或钢型材。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的外开窗窗扇型材的结构不意图；
[0019]图2为本实用新型第二实施方式中外开窗窗扇型材为宽面时的结构不意图；
[0020]图3为本实用新型第二实施方式中外开窗窗扇型材为窄面时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]本实用新型的第一实施方式涉及一种外开窗窗扇型材，包含位于室内的室内边框型材1、位于室外的室外边框型材2、连接室内边框型材1和室外边框型材2的隔热断桥3，且室外边框型材2的一侧带有固定玻璃的第一悬臂2-2和而相对的另一侧带有固定外框的第二悬臂2-3，通过第二悬臂2-3以实现窗扇打开和关闭。
[0023]其中，由室内边框型材1、室外边框型材2和隔热断桥3所构成的窗扇型材，该窗扇型材的两侧按从室内到室外的方向呈由宽到窄的阶梯式结构。
[0024]通过上述内容不难发现，由于室内边框型材1、室外边框型材2和隔热断桥3所构成的窗扇型材两侧呈阶梯式结构。所以，当遇到雨雪天气时，雨水可通过窗扇型材表面的阶梯式结构不断的向低处流动，通过雨水由高到低的流动特性，可将积存在型材表面的雨水顺利排出，从而降低了型材被雨水腐蚀的现象，提高了型材的使用寿命。
[0025]需要说明的是，在本实施方式中，为了能够使整个窗扇型材的两侧达到阶梯式结构的效果，可将整个窗扇型材的室内边框型材1、室外边框型材2和隔热断桥3进行同轴设置，并在设计时，应将室内边框型材1的宽度、隔热断桥3的宽度和室外边框型材2的宽度按从室内到室外逐个减小的方式进行设计，通过此种方式来达到窗扇型材两侧的阶梯式结构。
[0026]具体的说，在本实施方式中，隔热断桥3的两侧为两根对称设置并用于连接室内边框型材1和室外边框型材2的隔热条3-1，在实际应用的过程中，通过两侧隔热条3-1所构成的隔热断桥，可有效阻止型材与型材之间的热量传导。而室内边框型材1的两侧为两块对称设置的第一型材翼板1-1，室外边框型材2的两侧为两块对称设置的第二型材翼板2-1。
[0027]在设计过程中，如图1所示，应尽量扩大室内边框型材1的两侧第一型材翼板1-1之间的间隔，以确保室内边框型材1两侧的第一型材翼板1-1之间的间隔均大于隔热断桥3两侧的隔热条3-1之间的间隔，和室外边框型材2两侧的第二型材翼板2-1之间的间隔。通过此种方式，来保证室内边框型