一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构。

背景技术：

目前市面上常规桌台类家具的脚柱带横方产品所采用的为固装结构，其存在以下缺点：

1、固装结构占用空间体积较大，增加了包装成本及运输成本；

2、 固装脚柱在搬运转移、运输过程中容易断裂损坏，存在较高的品质异常风险；

3、固装脚柱损坏后无法更换维修；

本实用新型涉及家具技术领域，为解决目前整装台类家具提出了最优化方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构，包括面板，所述面板的底部安装有立水框，立水框的四角开设有支腿槽，且支腿槽的横截面为半圆弧形，支腿槽的内壁上设有螺纹孔，支腿槽内通过螺杆与螺纹孔紧固安装有支腿，且支腿支撑安装于面板的底部，位于同一侧的两个支腿之间连接有横方，横方的两端固定安装有五金卡块，五金卡块上安装有两个卡扣，支腿与横方的连接处开设有与五金卡块相匹配的卡槽，卡槽的内壁上固定安装有卡片，卡片上开设有与卡扣相适配的卡孔，位于同一侧的两个支腿的相对一侧和横方的两端通过卡扣与卡孔紧固配合卡接。

优选的，所述五金卡块上开设有通孔，五金卡块通过卡扣穿过通孔与横方固定锁死。

优选的，所述卡扣包括卡头和卡尾，卡头为圆柱体结构的杆子，卡尾为圆形结构的圆盘，且卡尾的直径大于卡头的直径，卡头的一端固定焊接于卡尾的正中心位置。

优选的，所述卡尾与五金卡块之间设有第一空隙，且第一空隙的大小与卡片的厚度相适配。

优选的，所述卡片与卡槽远离卡槽开口的一侧内壁之间设有第二空隙，且第二空隙的大小与卡尾的厚度相适配。

优选的，所述卡孔的上部为圆形通孔，卡孔的下部为矩形通孔，圆形通孔和矩形通孔的大小分别与卡尾和卡头的直径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、便于生产加工，减少了出榫头和榫眼工序，降低了加工成本；

2、运用拆装结构，采用五金配件连接，不仅提高了产品的综合性能，也提高了产品的质量，部分损坏后便于维修，增加了产品的灵活度，损坏后直接拆卸更换，降低维修成本；

3 、产品部件分拆，便于搬运及上下楼梯，进出房门，不仅降低空间体积，也降低了包装成本和运输成本；

4、安装简单，无特殊配件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构的面板与立水框连接处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构的卡槽与支腿的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构的卡块与横方连接的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构的整体示意图。

图中：1面板、2立水框、3支腿、4卡片、5横方、6卡槽、7卡孔、8卡扣、9五金卡块、10螺纹孔、11支腿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种桌类家具带横方脚架的拆装工艺结构，包括面板1，面板1的底部安装有立水框2，立水框2的四角开设有支腿槽11，且支腿槽11的横截面为半圆弧形，支腿槽11的内壁上设有螺纹孔10，支腿槽11内通过螺杆与螺纹孔10紧固安装有支腿3，且支腿3支撑安装于面板1的底部，位于同一侧的两个支腿3之间连接有横方5，横方5的两端固定安装有五金卡块9，五金卡块9上安装有两个卡扣8，支腿3与横方5的连接处开设有与五金卡块9相匹配的卡槽6，卡槽6的内壁上固定安装有卡片4，卡片4上开设有与卡扣8相适配的卡孔7，位于同一侧的两个支腿3的相对一侧和横方5的两端通过卡扣8与卡孔7紧固配合卡接，五金卡块9上开设有通孔，五金卡块9通过卡扣8穿过通孔与横方5固定锁死，卡扣8包括卡头和卡尾，卡头为圆柱体结构的杆子，卡尾为圆形结构的圆盘，且卡尾的直径大于卡头的直径，卡头的一端固定焊接于卡尾的正中心位置，卡尾与五金卡块9之间设有第一空隙，且第一空隙的大小与卡片4的厚度相适配，卡片4与卡槽6远离卡槽6开口的一侧内壁之间设有第二空隙，且第二空隙的大小与卡尾的厚度相适配，卡孔7的上部为圆形通孔，卡孔7的下部为矩形通孔，圆形通孔和矩形通孔的大小分别与卡尾和卡头的直径大小相适配。

本实用新型中，先将立水框2加工好并与面板1组装成整体，支腿3、横方5分别按照工艺要求加工好并预埋连接五金件，随后将支腿3与立水框2用螺杆连接组装好，然后将横方5与支腿3通过预埋五金件卡扣装好。本实用新型降低了空间体积，使得包装和运输的成本下降； 减少了出榫头、榫眼工序，便于生产工厂，降低了加工成本；提高了产品的质量和综合性能，部分损坏后便于维修，增加了产品的灵活度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。