专利名称：横置卧式长轴水平淬火炉机组的制作方法
技术领域：
横置卧式长轴水平淬火炉机组技术领域[0001]本实用新型涉及一种热处理行业使用的淬火炉机组，特别涉及一种横置卧式长 轴水平淬火炉机组。
背景技术：
[0002]现有的长轴淬火炉都是垂直淬火炉，对厂房(车间)高度或地坑深度要求较高。 同时垂直淬火炉在淬火时，工件上下温差较大，使工件硬度不均。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种横置卧式长轴水平淬火炉机组，改变了传统长轴 淬火使用垂直淬火的常规方法。该淬火炉能够采用水平淬火的方法，使待处理工件在 淬火炉以及淬火槽内的放置方式为水平放置，这样的放置方式极大的降低了对厂房(车 间)高度或地坑深度的要求，同时便于工件进出炉，也避免了淬火时工件上下温差大的 弊病。[0004]本实用新型的目的是提供一种横置卧式长轴水平淬火炉机组，包括前料台、淬 火炉主体、后翻转料台和淬火装置，前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置依次 相邻设置。工件加工时依次经过前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置。工件放 置在前料台，前料台与淬火炉主体衔接，前料台将工件推到淬火炉主体内加热后再推到 后翻转料台上，后翻转料台旋转将工件卸到淬火装置中冷却。[0005]所述前料台包括水平导轨、电机、减速机、前工作台和电动推杆，前工作台设 置在水平导轨上，电机和减速机设置在前工作台上带动前工作台在水平导轨上移动，电 动推杆设置在前工作台一侧，推杆推动前工作台上的工件移动。电动推杆可以有一个或 多个。工件放在前工作台上，前工作台在电机和减速机的带动下在水平导轨上移动与淬 火炉主体衔接，电动推杆将工件推入淬火炉主体内。[0006]所述淬火炉主体水平方向有前后两个电动翻转炉门，后炉门紧邻后翻转料台。 装炉时，后炉门关闭，前炉门打开，电动推杆将工件推至指定位置，电动推杆退出，关 闭前炉门。出炉时，前后炉门打开，由电动推杆将工件推出炉体至后翻转料台的后工作台上。[0007]所述后翻转料台包括后工作台、电机、减速机和蜗轮蜗杆机构，电机、减速机 和蜗轮蜗杆机构设置在后工作台上，带动后工作台旋转。电机、减速机和蜗轮蜗杆机构 的连接方式和工作原理为现有技术。后翻转料台在电机、减速机和蜗轮蜗杆机构的作用 下使后工作台旋转一定角度，使后工作台上的工件滚落到淬火装置的提升支架上。[0008]所述淬火装置包括淬火槽主体、提升支架、提升装置、淬火液冷却泵和风冷换 热器，提升支架设置在提升装置上，提升装置设置在淬火槽主体外部的左右两侧，淬火 液冷却泵设置在淬火槽外侧左右两端的底部，风冷换热器设置在淬火槽主体外侧的地表 面上，通过管道与淬火槽主体连接。提升装置控制提升支架将工件置于淬火槽主体内进行淬火，同时，淬火液冷却泵将热的淬火液输送到风冷换热器里，冷却后再输送回淬火 槽主体内。淬火后，提升支架再将工件提升上来。[0009]本实用新型存在以下优点[0010]本实用新型的淬火炉机组采用了水平淬火的方法，取代了传统的垂直淬火方 法。这样的淬火炉机组极大的降低了对厂房(车间)高度或地坑深度的要求，对吊装设 备的要求也大大降低，方便了工件的进出炉，同时，相比于传统的垂直淬火，水平淬火 解决了淬火时工件上下温差大而造成硬度不均的问题。
[0011]图1是现有技术的垂直淬火炉机组的结构示意图；[0012]图2是本实用新型的横置卧式长轴水平淬火炉机组的结构示意图；[0013]图3是图2的俯视图。[0014]图中标号说明[0015]1，-炉壳，2，-保温层，3，-加热元件，4，-垂直放置的工件[0016]1-提升支架，2-淬火液循环管道，3-淬火槽主体，4-工件(长轴)，5-后翻转 料台，6-后炉门，7-淬火炉主体，8-工装，9-前炉门，10-前工作台，11-电动推杆， 12-水平导轨具体实施方式
[0017]图1是现有技术垂直淬火炉机组的结构示意图，从外到内依次为炉壳1’，保温 层2’，加热元件3’，中间是需要进行淬火的垂直放置的工件4’。由于该机组对工件 是垂直淬火方式，要求厂房较高，同时工件进出炉体需要吊装设备，生产成本较高，工 序比较复杂，还容易使淬火时工件上下温差大而造成硬度不均。[0018]而图2和图3是本实用新型的横置卧式长轴水平淬火炉机组，包括前料台、淬火 炉主体7、后翻转料台5和淬火装置，前料台、淬火炉主体7、后翻转料台和淬火装置依 次相邻设置。[0019]前料台包括水平导轨12、电机、减速机、前工作台10和电动推杆11，前工作台 10设置在水平导轨12上，电机和减速机设置在前工作台10上带动前工作台10在水平导 轨12上移动，电动推杆11设置在前工作台10—侧，推杆推动前工作台10上的工件4移 动。前工作台10可与淬火炉主体7衔接。[0020]淬火炉主体水平方向有前炉门9和后炉门6两个电动翻转炉门，后炉门6紧邻后 翻转料台5。[0021]后翻转料台5包括后工作台、电机、减速机和蜗轮蜗杆机构，电机、减速机和 蜗轮蜗杆机构设置在后工作台，带动后工作台旋转。[0022]淬火装置包括淬火槽主体3、提升支架1、提升装置、淬火液冷却泵和风冷换热 器，提升支架设置在提升装置上，提升装置设置淬火槽主体3外部的左右两侧，淬火液 冷却泵设置在淬火槽外侧左右两端的底部，风冷换热器设置淬火槽主体3外侧的地表面 上，通过管道与淬火槽主体连接。[0023]本实用新型的横置卧式长轴水平淬火炉机组工作时，工件4放置在前料台的前工作台10上，电动推杆11推动工件4到淬火炉主体7，装炉时，后炉门6关闭，前炉门9 打开，电动推杆11将工件4推至工装8上，电动推杆11退出，关闭前炉门9。出炉时， 前炉门9和后炉门6打开，由电动推杆11将工件4推出炉体至后翻转料台5的后工作台 上。后翻转料台5在电机、减速机和蜗轮蜗杆机构的作用下使后工作台旋转一定角度， 使后工作台上的工件4滚落到淬火装置的提升支架1上。提升装置控制提升支架1将工 件4置于淬火槽主体3内进行淬火，淬火液冷却泵将热的淬火液通过淬火液循环管道2输 送到风冷换热器里，冷却后再通过淬火液循环管道2输送回淬火槽主体3内。淬火后， 提升支架1再将工件4提升上来。 以上实施方式不影响本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种横置卧式长轴水平淬火炉机组，其特征在于包括前料台、淬火炉主体、后翻 转料台和淬火装置，前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置依次相邻设置。
2.根据权利要求1所述的横置卧式长轴水平淬火炉机组，其特征在于所述前料台包括 水平导轨、电机、减速机、前工作台和电动推杆，前工作台设置在水平导轨上，电机和 减速机设置在前工作台上带动前工作台在水平导轨上移动，电动推杆设置在前工作台一 侧。
3.根据权利要求1所述的横置卧式长轴水平淬火炉机组，其特征在于所述淬火炉主体 水平方向有前后两个电动翻转炉门，后炉门紧邻后翻转料台。
4.根据权利要求1所述的横置卧式长轴水平淬火炉机组，其特征在于所述后翻转料台 包括后工作台、电机、减速机和蜗轮蜗杆机构，电机、减速机和蜗轮蜗杆机构设置在后 工作台上，带动后工作台旋转。
5.根据权利要求1所述的横置卧式长轴水平淬火炉机组，其特征在于所述淬火装置包 括淬火槽主体、提升支架、提升装置、淬火液冷却泵和风冷换热器，提升支架设置在提 升装置上，提升装置设置在淬火槽主体外部的左右两侧，淬火液冷却泵设置在淬火槽外 侧左右两端的底部，风冷换热器设置在淬火槽主体外侧的地表面上，通过管道与淬火槽 主体连接。
专利摘要本实用新型公开了一种横置卧式长轴水平淬火炉机组，包括前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置，前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置依次相邻设置。本实用新型的淬火炉机组采用了水平淬火的方法，取代了传统的垂直淬火方法。这样的淬火炉机组极大的降低了对厂房或车间高度或地坑深度的要求，对吊装设备的要求也大大降低，方便了工件的进出炉，同时，相比于传统的垂直淬火，水平淬火解决了淬火时工件上下温差大而造成硬度不均的问题。
文档编号C21D1/62GK201809401SQ20102055733
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者王学军 申请人:王学军