铸造锅具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种铸造锅具。

背景技术：

铸造类锅具传热均匀，特别适合煎、炒、炸、炖的烹调方式，是日常生活中常用的烹饪器具。铸造类锅具是由金属液体浇铸到模具内，冷却定型后，脱模形成锅坯，再将锅坯经过后续处理即形成锅具成品。铸造类锅具最容易出现孔眼类缺陷，其约占铸造缺陷中的60％以上。所谓孔眼类缺陷主要包括气孔、砂眼、碴眼、缩孔、缩松、铁豆。孔眼类缺陷的存在会影响锅具的抗腐蚀性能、力学性能以及产品的外观，需予以消除。

目前针对孔眼类缺陷的处理方式有两种，其一就是直接回炉重铸，这种方式导致铸造锅具的产能低、成本高，且无法确保重铸后的锅坯就不具有孔眼类缺陷；另一种处理方式是采用胶泥状的、室温固化高分子树脂胶修补剂进行修补，但是这种修补剂的耐温在170℃左右，而锅具的热油温度在200℃左右，在该温度下修补剂易脱落或分解，所以修补剂不适合铸造类炒锅的孔眼修补。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种孔眼类缺陷修复效果好，进而锅具整体性能好，使用寿命长的铸造锅具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铸造锅具，包括具有内表面和外表面的锅基体，其中，所述锅基体上具有至少一个由金属焊料熔融形成的焊点，所述焊点位于所述锅基体的内表面和/或外表面上，并与所述内表面和/或外表面形成齐平或圆滑的连续表面。通过金属焊料熔融形成焊点以对铸造锅具进行沉积、封孔、补平等修补，修补点结合牢固、致密，无脱落的可能。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊点包括填充层，所述填充层和所述锅基体之间具有扩散层，所述扩散层是由所述填充层向所述锅基体内渗透形成。扩散层是由填充层与锅基体之间产生了合金化作用，向锅基体内部扩散熔渗而形成，扩散层使填充层和锅基体之间产生高强度的结合，填充层不会与锅基体脱落。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述填充层的厚度为0.5mm-3mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锅基体上设有孔眼，所述焊点填充在所述孔眼内；所述孔眼为铸造缺陷，包括气孔、砂眼、缩孔、缩松中的一种或多种。通过金属焊料熔融形成焊点以对铸造锅具孔眼类缺陷进行沉积、封孔、补平等修补。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊点的表面与所述锅基体的表面齐平。将焊点的外表面处理的与锅基体的外表面齐平，使得锅具外观规整，方便用户使用或是方便后续对锅具的表面处理工艺。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锅基体上还设有氮化层，所述氮化层覆盖所述焊点的表面和所述锅基体的表面。通过设置氮化层保护锅基体和焊点，增加锅具的抗腐蚀性和强度，同时可实现不粘。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锅基体上还设有氧化层，所述氧化层覆盖所述焊点的外表面和所述锅基体的外表面。通过设置氧化层保护锅基体和焊点，增加锅具的抗腐蚀性和强度，同时可实现不粘。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述焊点由冷焊堆焊形成。焊点由冷焊堆焊形成，修补过程中锅具不产生热变形，无咬边，无硬点现象。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述铸造锅具为铸铁锅，所述焊点为铁基或镍基材质；或者所述铸造锅具为铸铝锅，所述焊点为铝基材质。焊点与锅基体材质相同或相近，可提升结合强度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述铸造锅具的表面上附着有可撕除的薄膜。锅具表面附着可撕除的薄膜，以在锅具的存储、运输过程中保护锅具，避免摩擦、水汽等造成锅具表面的损坏、生锈等问题；待用户使用时将薄膜撕除即可。

本实用新型提供的一种铸造锅具，包括具有内表面和外表面的锅基体，其特征在于，所述锅基体上具有至少一个由金属焊料熔融形成的焊点，所述焊点位于所述锅基体的内表面和/或外表面上，并与所述内表面和/或外表面形成齐平或圆滑的连续表面。通过金属焊料熔融形成填充层以对铸造锅具进行沉积、封孔、补平等修补，修补点结合牢固、致密，无脱落的可能。填充层由冷焊堆焊形成，修补过程中锅具不产生热变形，无咬边，无硬点现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铸造锅具一实施例的冷焊堆焊过程示意图；

图2为本实用新型铸造锅具一实施例中孔眼修复前的局部剖视示意图；

图3为本实用新型铸造锅具一实施例中孔眼修改后的局部剖视示意图；

图4为本实用新型铸造锅具另一实施例的局部剖视示意图；

图5为本实用新型铸造锅具又一实施例的局部剖视示意图。

附图标记：

1-锅基体；10-孔眼；2-焊点；20-填充层；201-扩散层；3-氮化层；4-薄膜；9-焊丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参见图1至图3，其为本实用新型铸造锅具实施例一的图示。所述铸造锅具包括锅基体1，所述锅基体1为金属材质，由铸造形成。所述锅基体1上包括至少一个孔眼10，所述孔眼10内填充有金属焊料熔融形成的焊点2，所述焊点2位于所述锅基体1的内表面11和/或外表面12上，并与所述内表面11和/或外表面12形成齐平或圆滑的连续表面。通过金属焊料熔融形成焊点以对孔眼进行沉积、封孔、补平等修补，修补点结合牢固、致密，无脱落的可能。

所述锅基体1由铸造形成，铸造完成后对锅基体1的表面进行打磨和/或抛光等处理，使得铸造过程中形成的孔眼10暴露出来。孔眼10的存在对铸造锅具的抗腐蚀性能以及力学性能有不良的影响，而且也影响铸造锅具的后续处理。本申请通过对孔眼10填充有金属焊料熔融形成的焊点2以封堵住孔眼10，焊点2与锅基体1结合，形成封堵孔眼10的填充层20，提升了铸造锅具的性能，也便于锅具的后续处理。所述孔眼10可为铸造缺陷，例如，包括气孔、砂眼、缩孔、缩松中的一多或多种。当然，此处所述的孔眼10并不仅限于上述所列的铸造缺陷，还可以为其他孔、槽类结构，如因外力冲击形成的凹坑，或是裂痕等，都应属于上述孔眼包含的情形。对于铸造锅具而言，所述孔眼10所在的位置可以是铸造锅具的内表面，也可以是铸造锅具的外表面。

请重点参阅图3，进一步的，所述填充层20和所述锅基体1之间具有扩散层201，所述扩散层201是由所述填充层20向所述锅基体1内渗透形成。扩散层201是由填充层20与锅基体1之间产生了合金化作用，向锅基体1内部扩散熔渗而形成，扩散层201使填充层20和锅基体1之间产生高强度的结合，填充层20不会与锅基体脱落。

所述填充层20的厚度为0.5mm-3mm。在此需要说明的是，所述填充层20填充在孔眼10中，因孔眼10的大小、形状各异，每一所述填充层20多数情况下也非各处厚度一致的，此处所述厚度为0.5mm-3mm，是指填充层20的最大厚度。填充层20厚度在上述范围内，焊接效果较佳且节省成本，若厚度小于0.5mm，易出现填充不充分的缺陷，造成虚焊；若厚度大于3mm，会导致堆焊太厚，造成焊丝9材料浪费。优选的，厚度为1mm-2.5mm，如1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm。

参阅图1所示，形成图3所示的填充层20和扩散层201的结构可由由冷焊堆焊技术形成。冷焊堆焊技术是由焊丝9与铸造锅基体1接触，焊丝9作为正极电极，锅基体1作为负极电极，两者靠近接触瞬间放电被加热，等离子化状态的焊丝熔融以冶金的方式过渡到锅基体1的表层，填充在孔眼10内，形成扩散层201和填充层20。通过冷焊堆焊技术，修补过程中铸造锅具不产生热变形，无咬边，无硬点现象。如图1所示，冷焊堆焊后，金属焊料熔融在孔眼10中，并略高出锅基体1的外表面，以保证孔眼10的填充充分，高出的部分经打磨抛光后形成的填充层20，其外表面与锅基体1的外表面齐平或平滑过渡。需说明的是，此处所述齐平并非仅指处于同一水平面，对于锅具而言，其常具有圆弧过渡面，此处所述齐平应作广义理解，即焊点2经打磨抛光处理后形成填充层20，与锅基体1形成连续、一致的表面。将填充层20的外表面处理的与锅基体1的外表面齐平，使得锅具外观规整，方便用户使用或是方便后续对锅具的表面处理工艺。

进一步的，本实施例中，所述铸造锅具为铸铁锅，所述焊点2为铁基或镍基材质。所述铁基材质可以为纯铁，也可以为以铁为主要成分的铁基合金；同理所述镍基材质可以为纯镍，也可以为以镍为主要成分的镍基合金。通过如此设置，使得焊点2与锅基体1材质相同或相近，可提升结合强度。在其他实施例中，所述铸造锅具为铸铝锅，所述焊点为铝基材质。

实施例二

请参阅图4，实施例二与实施例一不同在于，所述锅基体1上还设有氮化层3。所述氮化层2覆盖所述焊点2和所述锅基体1所形成的连续表面。通过设置氮化层3保护锅基体1和焊点2，增加锅具的抗腐蚀性和强度，同时可实现不粘。所述氮化层3由渗氮工艺形成，渗氮工艺可参现有技术，此处不再赘述。

当然，本实施例也可用氧化层代替氮化层，即所述锅基体上设有氧化层，所述氧化层覆盖所述焊点的表面和所述锅基体的表面。通过设置氧化层也可达到保护锅基体和焊点，增加锅具的抗腐蚀性和强度，同时可实现不粘的功效。所述氧化层可采用发黑工艺形成。或者，还可采用碳氮共渗工艺形成碳氮共渗层以代替氮化层。在不冲突的情况下，锅具的外表面上也可以同时具有氮化层、氧化层、碳氮共渗层中的两种或多种。

实施例三

请参阅图5，实施例三与实施例一的不同在于，所述铸造锅具的表面上附着有可撕除的薄膜4。所述薄膜4由喷涂、加热固化形成。锅具表面附着可撕除的薄膜4，以在锅具的存储、运输过程中保护锅具，避免摩擦、水汽等造成锅具表面的损坏、生锈等问题；待用户使用时将薄膜4撕除即可。本实施例三中的薄膜4可附着在实施一所示的铸造锅具上，即薄膜4直接覆盖在锅基体1及焊点2的表面，以保护锅基体1；对于未设置热处理保护层(如氮化层、氧化层等)的锅基体1及焊点2，通过附着薄膜4进行保护，防磨、防锈效果尤为显著。当然，本实施例三中的薄膜4也可附着在实施例二所示的铸造锅具上，即薄膜4覆盖在氮化层或氧化层或碳氮共渗层表面，同样也可起到保护锅具的作用。

通过以上各实施例的描述，可以明确理解本实用新型的方案，本实用新型提供的一种铸造锅具，其包括锅基体，所述锅基体包括至少一个孔眼，所述孔眼内填充有金属焊料熔融形成的焊点。通过金属焊料熔融形成焊点以对孔眼进行沉积、封孔、补平等修补，修补点结合牢固、致密，无脱落的可能。焊点由冷焊堆焊形成，修补过程中锅具不产生热变形，无咬边，无硬点现象。本实用新型提供的技术方案，其孔眼类缺陷修复效果好，进而锅具整体性能好，使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。