本实用新型涉及一种烤网及其应用的烤炉。
背景技术：
燃气烧烤炉用于加热或烧烤食物，燃气烧烤炉通常包括多个炉头，火焰从这些炉头中喷出用以加热放置在烤网上的食物，为了使食物不直接暴露在火焰中，并避免从食物上滴落的液体堵塞住炉头的火焰孔，人们通常在炕头和烤网之间设置分火板。
现有的烤网包括烤网本体和设在烤网本体上的若干个通孔，为了制造的便利，通常人们将各个通孔设置成一样的，但在实际使用过程中，现有的烤网在一定程度上能满足需要，然而，随着社会的进步，人们对食物的烤制提出了更高的要求，需要对烤制的食物受热均匀，以达到良好的体验。现有的烤网结构不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种能使烤网上的温度分布均匀，结构简单的烤网。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烤网，包括烤网本体和设在烤网本体上的若干个通孔，其特征在于：所述通孔分为若干组通孔组，每一通孔组的通孔大小相同并沿着烤网本体横向排布，各通孔组沿着烤网本体的纵向排布，在纵向上，通孔组的通孔之纵向尺寸依次变大。
本实用新型可通过如下方案进行改进：
每一通孔组的通孔的纵向尺寸大于横向尺寸。
每一通孔组的通孔等间隔排布。
在纵向上，各通孔组等间隔排布。
所述烤网本体在纵向的两端部上设置有用于烤网安装固定的凸棱。
各通孔呈喇叭口状。
本实用新型的优点在于：1、通过对烤网的各通孔的特别设计排布，即在烤网安装在炉壳内后，纵向上，通孔组的通孔之纵向尺寸较小的一端靠近烤炉的后端，而通孔组的通孔之纵向尺寸较大的一端靠近烤炉的前端，使热量能向靠近烤炉的前端的烤网上方传送，因而烤网上方的各个区域温度能均匀，利于烤制食物；2、各通孔呈喇叭口状，在烤网安装在炉壳内后，开口较大的一端朝上，而开口较小的一端向下(即面向炉头)，开口较小的一端向下，烤网下表面的面积较烤网上表面的面积大，由此可使烤网能更多地接收炉头的热量，并传导到烤网上的上方，而烤网上表面的面积较烤网下表面的面积小，可使食物与烤网的接触面积变小，在烤制过程中不易变焦。
本实用新型的第二目的在于提供一种烤炉内，烤网上温度分布均匀，结构简单的烤炉。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烤炉，包括架体、设在架体上的炉壳、设在炉壳中的炉头、设在炉壳内并处于炉头上方的烤网，所述烤网为上述所述的烤网。
本实用新型可通过如下方案进行改进：
烤炉还包括有设在炉壳内并处于炉头和烤网之间的分火板。
本实用新型的优点在于：1、通过对烤网的各通孔的特别设计排布，即在烤网安装在炉壳内后，纵向上，通孔组的通孔之纵向尺寸较小的一端靠近烤炉的后端，而通孔组的通孔之纵向尺寸较大的一端靠近烤炉的前端，使热量能向靠近烤炉的前端的烤网上方传送，因而烤网上方的各个区域温度能均匀，利于烤制食物；2、各通孔呈喇叭口状，在烤网安装在炉壳内后，开口较大的一端朝上，而开口较小的一端向下(即面向炉头)，开口较小的一端向下，烤网下表面的面积较烤网上表面的面积大，由此可使烤网能更多地接收炉头的热量，并传导到烤网上的上方，而烤网上表面的面积较烤网下表面的面积小，可使食物与烤网的接触面积变小，在烤制过程中不易变焦。
附图说明
图1是实施例中烤炉的整体结构三维示意图。
图2是实施例中烤炉的整体结构三维示意图(打开护盖)。
图3是实施例中烤炉的整体结构的剖视结构示意图。
图4是图3中I的放大示意图。
图5是实施例中分火板的整体结构三维示意图。
图6是实施例中分火板的整体结构示意图(俯视图)。
图7是图6中A-A的剖视结构示意图。
图8是图7中II的放大示意图。
图9是实施例中烤网的整体结构三维示意图。
图10是实施例中烤网的整体结构示意图(俯视图)。
图11是图10中B-B的剖视结构示意图。
图12是图11中III的放大示意图。
图13是图10中C-C的剖视结构示意图。
图14是图11中IV的放大示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1至附图4所示的一种烤炉，其包括架体1、设在架体1上的炉壳2、设在炉壳2中的炉头3、设在炉壳2内并处于炉头3上方的烤网4、及设在炉壳2内并处于炉头3和烤网4之间的分火板5。
如附图5至附图8所示的分火板5，包括两个于各自内侧边接合在一起的两个接合板51，两个接合板51的内侧边接合形成接合部52，每个接合板51上设置有开孔53，开孔53配置有导向片54，接合板51与导向片54间形成开口55，开口55的朝向背向接合部52，每个接合板51上具有两组分别位于接合板51左右两侧的开口组，左侧的开口组之各开口55朝向接合板51左侧，右侧的开口组之开口55朝向接合板51左侧。
现有的烤炉的炉内在纵向(图中所示H向)上，烤炉靠近炉内的前后端温度相较炉内中间温度高，因此，通过上述分火板5的特别设计，炉头3的热量通过各开口组的开口55向炉内的前端和后端分别传送，使炉内、特别是烤网4上方的各个区域温度均匀，从而利于烤制食物。
所述导向片54可以沿着所述开孔53周边设置与接合板51为一体结构。
所述导向片54也可以是包括平整状的平片541和为曲面造型的边片542，平片541与对应的接合板51相平行，边片542沿着所述开孔53周边设置将平片541和接合板51连接成一体结构。
一方面，导向片54的设置实现开口55具备朝向，另一方面，导向片54的设置有利于在烤制食物时，避免食物的油脂通过分火板5上的开孔53进入炉头3，而堵塞住炉头3的火焰孔。
所述开口55呈扁长D形状。所述开口55在对应的分火板5上的投影呈一直线，该直线与所述接合部52形成一夹角(附图中的a)，该夹角为25度至60的锐角，优选30度。每一组开口组由三个开口55所组成，每一开口组的开口55朝向相一致。
两个接合板51间形成夹角(附图中的b)，该夹角为100度至160的钝角，优选110度。
如附图9至附图14所示的一种烤网4，其包括烤网本体和设在烤网本体上的若干个通孔41，所述通孔41分为若干组通孔组，每一通孔组的通孔41大小相同并沿着烤网本体横向(图中所示V向)排布，各通孔组沿着烤网本体的纵向(图中所示H向)排布，具体应用上，所述通孔可以呈长方形状。在纵向上，通孔组的通孔41之纵向尺寸依次变大。
现有烤炉的炉内在纵向上，靠近烤炉的后端温度较高，而靠近烤炉的前端(即靠近操作者操作的位置)温度较低，通过对烤网4的各通孔41的特别设计排布，即在烤网4安装在炉壳2内后，纵向上，通孔组的通孔41之纵向尺寸较小的一端靠近烤炉的后端，而通孔组的通孔41之纵向尺寸较大的一端靠近烤炉的前端，使热量能向靠近烤炉的前端的烤网4上方传送，因而达到了烤网4上方的各个区域温度均匀，利于烤制食物。
每一通孔组的通孔41的纵向尺寸大于横向尺寸。每一通孔组的通孔41等间隔排布。
在纵向上，各通孔组等间隔排布。
各通孔41呈喇叭口状。烤网4安装在炉壳2内后，开口55较大的一端朝上，而开口55较小的一端向下(即面向炉头3)，如附图12和附图14所示。开口55较小的一端向下，烤网4下表面的面积较烤网4上表面的面积大，由此可使烤网4能更多地接收炉头3的热量，并传导到烤网4上的上方。另外，烤网4上表面的面积较烤网4下表面的面积小，可使食物与烤网的接触面积变小，在烤制过程中不易变焦。
所述烤网本体在纵向的两端部上设置有用于烤网4安装固定的凸棱42。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。