一种窗纱系统用转换框的制作方法

本实用新型涉及一种窗纱系统用转换框的内外开窗纱系统。

背景技术：

现有的开窗纱通常包括内开窗纱和外开窗纱系统，窗纱系统包括开启和不开启的窗扇，为了使开启、不开启窗扇更为牢固和美观，通常会设置转换框，以连接个窗扇，转换框设置于不开启窗一端或两端，用于与其他窗扇对接。因此指示内外开窗、纱的中梃以及边框不通用。

同时，内、外窗纱通常由于窗纱开启的方向不一致，而转换框设置于不开启窗一端或两端，致使内、外开窗纱外框及中梃型材结构不一致、不兼容、不通用，内、外开窗纱的外框、中梃通常需要单独设计和储备，这就提高了生产、库存和安装的成本。此外，现有的外框、中梃无论内、外开窗纱，其需要适应转换框，外框需要与窗扇或固定扇配合，使内开窗扇不能全部设置于外立面，部分窗扇必须设置于内内立面形成阶梯，该阶梯容易积灰尘及污垢，且由于空间狭小同时又位于室外，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有问题在使用中，存在着外框、中梃型材不通用的问题，提供一种可使用、兼容内、外开窗纱、能是所有的窗扇靠近与外立面的窗纱系统用转换框。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种窗纱系统用转换框，包括连接设置于窗、纱扇之间，连接窗、纱扇与中梃或外框之间的转换框，所述的转换框两端设有与窗扇或纱扇配合的连接端面，所述的转换框一端设有用于抵靠中梃或外框延伸筋的L形止挡部，所述的转换框一侧设有与窗扇配合的凸筋。

作为进一步改进，所述的凸筋朝向窗扇设有卡槽，所述的卡槽内设有密封垫。

作为进一步改进，所述的转换框另一端设有连接中梃或外框的止挡槽，所述的止挡槽包括一长臂止挡边、及短臂止挡边。

作为进一步改进，所述的长臂止挡边与短臂止挡边之间设有隔离槽。

作为进一步改进，所述的短臂止挡边端面设有延伸趾部。

本实用新型与现有技术相比较，将转换框设置于窗、纱扇之间，转换转换框两端设有与窗扇或纱扇配合的连接端面，转换框一端设有用于抵靠中梃或外框延伸筋的L形止挡部，转换框一侧设有与窗扇配合的凸筋，这样可将转换框设置于开启窗两侧，用于与中梃或/和外框对接。其有益效果是转换框用于转接、兼容内外开窗扇、纱扇，可使内、外开窗扇系统兼容通用外框与中梃，极大程度的节省了生产与库存成本，可有效使内、外开窗纱的玻璃均能安装于外立面，消除玻璃外端的阶梯，放置累积灰尘，减缓和避免清理。本实用新型的转换框结构简单，设置合理。

附图说明

图1是本实用新型外开窗纱转换框的结构示意图。

图2是本实用新型内开窗纱转换框的结构示意图。

图3是内开窗纱系统转换框与中梃配合的结构示意图。

图4是本实用新型中梃安装于外开窗纱的安装示意图。

图5是本实用新型中梃安装于内开窗纱的安装示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本实施案例包括连接设置于窗扇1、纱扇2之间，连接窗、纱扇1、2与中梃5或外框4之间的转换框6，转换框6两端设有与窗扇1或纱扇2配合的连接端面61，转换框6一端设有用于抵靠中梃或外框延伸筋的L形止挡部62，转换框6一侧设有与窗扇1配合的凸筋63。

凸筋63朝向窗扇1设有卡槽64，卡槽64内设有密封垫，卡槽64可根据窗扇1的方向设置，如图1、4为外开窗的转换框，图2、5是内开窗纱的转换框。

转换框6另一端设有连接中梃5或外框4的止挡槽，具体可根据窗扇的设计来选择中梃5或外框4。止挡槽包括一长臂止挡边66、及短臂止挡边67。长臂止挡边66与短臂止挡边67之间设有隔离槽65。短臂止挡边65端面设有延伸趾部68，以保证转换框6能抓紧中梃5或外框4。

外框4位于室外的外端边朝向玻璃侧设有第一延伸边41，中梃5位于室外的外端边朝向两侧设有第二延伸边51，第一、二延伸边41、51设有分别与相应延伸边相应的玻璃压条7，至少一个不开启窗扇1设置于第一、二延伸边41、51与相应玻璃压条构成的夹槽31内。通常玻璃门窗中，由于转换框6设置于可开启窗扇1的两侧，相应的中梃5与转换框5相对接，这样可最大程度的减少转换框6的数量，最大程度的节约型材，转换框与。

不开启窗扇3可能设置较多，位于较为里侧，至少一个不开启窗扇3设置于两个中梃5之间，该不开启窗扇5的玻璃设置于该两个中梃相应的第二延伸边51与相应玻璃压条7构成的夹槽31内。

中梃5与外框4的外端面平齐或大致平齐，可有效避免累积灰尘，减少和避免清理。

第一或/和二延伸边41、51与玻璃之间设有固定玻璃的胶条，胶条可设置与相应延伸边所设的卡槽内。

中梃5的框架之间功能框架可通过熔合型材熔合连接，或/和外框4与相应的内侧支撑，内间设有隔热填充物8。

参见图4-5，图4及图5的左侧是室内内侧，右侧是室外外侧，中梃5及外框4可根据需要通用互换。