一种隔板装拆装置的制作方法

本实用新型涉及五金用品领域，尤其涉及一种隔板装拆装置。

背景技术：

柜子的形式多种多样，例如厨柜，衣柜，实验柜，文件柜等等。为满足不同需求，经常要对柜子内部空间进行划分，以便存放不同的物品，更好地利用空间。常用做法是预先设置好隔板的位置，后将隔板与柜子侧板固定连接。生活、学习及工作中经常会遇到这种情况，比如物品太高，放不进隔板之间；物品太薄，浪费空间等等，这时需要对柜子内部空间重新划分，但因为隔板不可拆卸或装拆麻烦，耗时耗力。同时，由于互联网购物的流行以及物流的发展，现在简易柜子多采用分体运输，现场组装的方式售卖，提高组装效率越来越受到人们的重视。

为解决上述问题，中国专利公开号CN 205006358 U，公开日期为2016.02.03，名称为“层板托”，公开了一种L型可拆卸层板托，竖直面的挂板体一侧设有圆柱形凸榫，另一侧设有圆弧形弹片，隔板卡在弹片与水平面的托体之间，但这种做法隔板固定不牢固，层板托装拆不够省时省力，使用寿命依赖弹片性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够实现对隔板快速安装、拆卸及移位，且结构简单，固定牢靠，可多次使用的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔板装拆装置，包括

锁紧件、安装件及可安装在隔板下侧的内嵌件，所述安装件包括连接座和支撑座，连接座设置在支撑座的一端，连接座上设有螺钉孔，支撑座上设有贯通支撑座的台阶孔，台阶孔包括小孔及与小孔同轴连接的大孔；所述内嵌件上设有容纳槽，容纳槽贯通内嵌件上下表面，连接座自下往上插设在容纳槽之中，内嵌件下端设有盲孔，盲孔内壁上设有竖向通道槽，盲孔内壁上设有与竖向通道槽连通的周向锁紧槽；所述锁紧件包括限位块、锁紧支柱及锁头，锁紧支柱一端外侧面与限位块连接，锁紧支柱另一端与锁头连接，限位块卡在周向锁紧槽中，锁头与台阶孔的台阶面接触，小孔内壁上设有与竖向通道槽连通的竖向导向槽。使用本实用新型安装隔板时，先在隔板下侧开定位孔，定位孔的形状与内嵌件的形状一致且定位孔在隔板与侧板连接处具有和容纳槽槽口一致的开口，将内嵌件装入定位孔中，容纳槽的槽口位置对准定位孔的开口位置，再将安装件的连接座通过螺钉与侧板连接，容纳槽对准连接座，将容纳槽扣在连接座上，将锁紧件伸入盲孔，限位块从下往上通过竖向导向槽和竖向通道槽，使用工具旋转锁头将限位块旋入周向锁紧槽直至旋到锁定位置，此时即完成了隔板的安装；拆卸隔板时，使用工具反向旋转锁头直至限位块到达竖向通道槽位置，即可向上抬起隔板实现隔板与侧板的分离；需要重新规划空间时，将安装件移至所需位置拧紧螺丝，扣上隔板，旋转锁紧件锁紧即可。

作为优选，所述锁紧支柱、盲孔及台阶孔同轴，锁紧支柱的半径等于盲孔的半径。锁紧支柱、盲孔及台阶孔同轴有利于锁紧支柱绕其自身旋转，锁紧支柱的半径等于盲孔半径保证锁紧支柱转动时的稳定性。

作为优选，所述周向锁紧槽的上表面水平，下表面沿盲孔内壁螺旋上升；所述限位块的上表面水平，下表面沿锁紧支柱外壁螺旋上升，周向锁紧槽的下表面和限位块的下表面具有相同的螺旋升角。当限位块旋入周向锁紧槽后，随着周向锁紧槽越来越窄，限位块下表面贴紧并下压周向锁紧槽下表面，使内嵌件靠近支撑座并压紧。

作为优选，所述限位块上端设有凹槽，周向锁紧槽上表面设有可卡在凹槽内的凸条。当限位块到达锁定位置后，凸条卡在凹槽内能使锁紧件自锁，维持锁紧的效果。

作为优选，所述内嵌件的外壁上设有若干卡筋，内嵌件的外壁上设有至少两根竖向卡条，卡条的横截面为三角形且横截面积从上至下逐步增加。卡筋增加内嵌件与隔板下侧孔的摩擦力，由细到粗的卡条使内嵌件与隔板紧密连接，不会松动。

作为优选，所述内嵌件的外壁下端设有两个调节槽。可使用工具伸入调节槽内转动内嵌件，从而对容纳槽在隔板定位孔中的位置进行调节，以便准确扣在连接座上。

本实用新型的有益效果是：（1）各部件紧密连接，锁紧件使隔板更紧固地与侧板连接；（2）拆卸时只需旋转锁头，即可向上托起隔板，完成拆卸，简单方便；（3）只需调整安装件的位置，即可对隔板重新定位，划分柜内空间；（4）安装完毕后，整个装拆装置隐藏于柜体之间，实用美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4 是本实用新型锁紧件的结构示意图；

图5 是图4中A处放大图；

图6是图本实用新型锁头的结构示意图；

图7是本实用新型内嵌件的结构示意图；

图8是图7的仰视图；

图9是本实用新型支撑体的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的仰视图；

图12是本实用新型盲孔与限位块处的展开图。

图中：锁紧件1、限位块11、限位块上表面111 、限位块下表面112、凹槽113、锁紧支柱12、锁头13、安装件2、连接座21、螺钉孔211、支撑座22、台阶孔221、小孔222、台阶面223、大孔224、竖向导向槽225、内嵌件3、盲孔311、竖向通道槽312、周向锁紧槽313、凸条314、周向锁紧槽上表面315、周向锁紧槽下表面316、容纳槽32、卡筋33、卡条34、调节槽35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图12中所示，一种隔板装拆装置，包括

锁紧件1、安装件2及可安装在隔板下侧的内嵌件3，所述安装件包括连接座21和支撑座22，连接座设置在支撑座的一端，连接座上设有螺钉孔211，支撑座上设有贯通支撑座的台阶孔221，台阶孔包括小孔222及与小孔同轴连接的大孔224；所述内嵌件设有容纳槽32，容纳槽贯通内嵌件上下表面，连接座自下往上插设在容纳槽之中，内嵌件下端设有盲孔311，盲孔内壁上设有竖向通道槽312，盲孔内壁上设有与竖向通道槽连通的周向锁紧槽313；所述锁紧件包括限位块11、锁紧支柱12及锁头13，锁紧支柱一端外侧面与限位块连接，锁紧支柱另一端与锁头连接，限位块卡在周向锁紧槽中，锁头与台阶孔的台阶面223接触，小孔内壁上设有与竖向通道槽连通的竖向导向槽225。使用本实用新型安装隔板时，先在隔板下侧开定位孔，定位孔的形状与内嵌件的形状一致且定位孔在隔板与侧板连接处具有和容纳槽槽口一致的开口，将内嵌件装入定位孔中，容纳槽的槽口位置对准定位孔的开口位置，再将安装件的连接座通过螺钉与侧板连接，容纳槽对准连接座，将容纳槽扣在连接座上，将锁紧件伸入盲孔，限位块从下往上通过竖向导向槽和竖向通道槽，使用工具旋转锁头将限位块旋入周向锁紧槽直至旋到锁定位置，此时即完成了隔板的安装；使用本实用新型拆卸隔板时，使用工具反向旋转锁头直至限位块到达竖向通道槽位置，即可向上抬起隔板实现隔板与侧板的分离；需要重新规划空间时，将安装件移至所需位置拧紧螺丝，扣上隔板，旋转锁紧件锁紧即可。

所述锁紧支柱、盲孔及台阶孔同轴，锁紧支柱的半径等于盲孔的半径。锁紧支柱、盲孔及台阶孔同轴有利于锁紧支柱绕其自身旋转，锁紧支柱的半径等于盲孔半径保证锁紧支柱转动时的稳定性。所述周向锁紧槽的上表面315水平，下表面316沿盲孔内壁螺旋上升；所述限位块的上表面111水平，下表面112沿锁紧支柱外壁螺旋上升，周向锁紧槽的下表面和限位块的下表面具有相同的螺旋升角。当限位块旋入周向锁紧槽后，随着周向锁紧槽越来越窄，限位块下表面贴紧并下压周向锁紧槽下表面，使内嵌件靠近支撑座并压紧。所述限位块上端设有凹槽113，周向锁紧槽上表面设有可卡在凹槽内的凸条314。当限位块到达锁定位置后，凸条卡在凹槽内能使锁紧件自锁，维持锁紧的效果。所述内嵌件的外壁上设有若干卡筋33，内嵌件的外壁上设有至少两根竖向卡条34，卡条的横截面为三角形且横截面积从上至下逐步增加。卡筋增加内嵌件与隔板定位孔的摩擦力，由细到粗的卡条使内嵌件与隔板紧密连接，不会松动。所述内嵌件的外壁下端设有两个调节槽35。可使用工具伸入调节槽内转动内嵌件，从而对容纳槽在隔板定位孔中的位置进行调节，以便准确扣在连接座上。

使用本实用新型安装隔板时，先在隔板下侧开定位孔，定位孔的形状与内嵌件的形状一致且定位孔在隔板与侧板连接处具有和容纳槽槽口一致的开口，将内嵌件装入定位孔中，容纳槽的槽口位置对准定位孔的开口位置，再将螺钉伸入螺钉孔将连接座与侧板连接，容纳槽对准连接座，如有偏差，使用工具，例如钳子钳住调节槽，调整容纳槽在定位孔中的位置，后将容纳槽扣在安装件上，随后将锁紧件伸入盲孔内，限位块依次通过竖向导向槽和竖向通道槽，由于竖向导向槽和竖向通道槽连通，不会发生干涉，使用工具，例如十字螺丝刀旋转锁头将限位块旋入周向锁紧槽直至旋到锁定位置，此时限位块与周向锁紧槽卡接，锁紧件完成自锁，即完成了隔板的安装，隔板装拆装置隐藏于柜体之中，实用美观；拆卸隔板时，使用工具例如十字螺丝刀反向旋转锁头直至限位块返至竖向通道槽位置，即可向上抬起隔板实现隔板与侧板的分离；需要重新规划空间时，将安装件移至所需位置拧紧螺丝，扣上隔板，利用工具旋转锁紧件锁紧即可。本实用新型能够快速完成隔板的安装、拆卸及移位，整个过程简单且效率高。