一种铝型材门边框拼封结构的制作方法

本实用新型属铝型材领域，特别是涉及一种铝型材门边框拼封结构。

背景技术：

由于铝及铝合金本身的优异特性，制作出来的铝型材广泛应用于各个领域。按用途分主要包括建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材、装裱铝型材。各种不同的铝型材在生活中随处可见。

建筑铝型材主要分为门窗和幕墙两种，其中铝型材门边框就是门窗类铝型材中的一种。现有的铝型材门边框多数为直角型，对于密封有要求的情况就要额外加装密封部件；另一方面直角型的门边框在门窗转动时，会产生间隙，不能达到有效的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铝型材门边框拼封结构。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种铝型材门边框拼封结构，包括两个结构一样的拼封结构单体；

所述拼封结构单体包括一体成型的上圆弧体和下框体；

所述上圆弧体内侧面为圆弧形；所述上圆弧体外侧面沿圆弧等距离分布若干圆齿；所述圆齿之间有凹槽；

所述下框体包括侧板、底板、框槽板；所述侧板位于下框体两侧；所述框槽板位于下框体底部；所述框槽板与侧板通过底板连接；所述底板垂直于侧板；

所述下框体与上圆弧体右侧连接处内侧有台阶；

所述拼封结构单体之间通过圆齿与凹槽相互配合连接。

优选的，所述侧板上端厚度大于下端厚度；所述上端与下端连接处有弯折。

优选的，所述圆齿有九个；所述凹槽有九个。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的拼封结构单体的上圆弧部分设置有圆齿和凹槽，且圆齿和凹槽之间可以相互配合，这就使得两个拼封结构单体之间可以通过圆齿与凹槽的紧密配合达到密封效果。且拼封结构单体有圆齿与凹槽的部位是圆弧状，那两个单体在转动的过程中也能顺着圆弧上的圆齿与凹槽之间的配合达到密封效果。

在拼封结构单体下框体与上圆弧体右侧连接处内侧有台阶，此处连接处有凹槽，凹槽的存在使得厚度会比圆齿小，因此设置有台阶来增加连接处的厚度来增加强度。

侧板上端比下端厚，原因在于拼封结构单体之间转动会对圆弧造成挤压，并会沿着侧板将压力下传，为避免下框体被挤压变形，将侧板的上端设置的更加厚，且上端与下端连接还有过度的弯折，增加强度。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用铝型材本身的结构就能达到密封效果，在转动时也能够有效的密封防水防尘；一体挤压成型，结构在保证强度的同时节约原材料，降低生产成本；安装方便，无其他复杂结构，节约安装时间，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拼封结构单的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2所示一种铝型材门边框拼封结构，包括两个结构一样的拼封结构单体1。

拼封结构单体1包括一体成型的上圆弧体2和下框体3。上圆弧体2内侧面为圆弧形，上圆弧体2外侧面沿圆弧等距离分布九个圆齿4，圆齿4之间有凹槽5，凹槽5有九个，凹槽5与圆齿4相间排列，且凹槽5与圆齿4相互配合。

下框体3包括侧板6、底板7、框槽板8。侧板6位于下框体3两侧，框槽板8位于下框体3底部，框槽板3与侧板6通过底板7连接，底板7垂直于侧板6。侧板上端10厚度大于侧板下端11厚度，侧板上端10与侧板下端11连接处有弯折12。

下框体3与上圆弧体2右侧连接处内侧有台阶9。拼封结构单体1之间通过圆齿4与凹槽5相互配合连接。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。