本实用新型涉及铝门窗领域，特别是涉及一种门窗用注胶角码及含有其的门窗。
背景技术：
现有的断桥铝门窗的连接角码连接方式存在的问题一批：角码结构和角强度低，防水性能非常差，组装难度大，质量不好控制，注胶角码的强度低和造价非常高，组装难度大，费工费时费力，现有门窗角码都是单一性使用，不能多用途使用，注胶角码不能活动使用，活动角码不能注胶，并且活动角码不能实现快速连接的功能，组装连接的速度特别慢。
目前市面上通用的活动角码和注胶角码存在以下几个缺点和弊病：
(1)现有的门窗注胶角码存在加工时速度慢，不能实现量产，加工成本高的问题；活动角码门窗外表孔洞太多，影响外观和无法解决漏水严重问题；有的活动角码也实用新型了注胶功能，但是结构设计不合理，非常费胶，并且角强度也是非常低，费工费时费胶增加了制作成本。
(2)现有的活动角码组角表面高低差不可控制，两个料面始终随着外力作用发生错位，门窗角强度极差，稍加外力就能使活动角码变形开裂，存在结构安全隐患。
现有的市面上通用的注胶角码有以下几种：锯切角码配合塑料导流片、压铸角码和注塑角码。但在使用中仍然存在很多问题：
(1)锯切角码配合塑料导流片：主要的缺点是塑料导流片与角码和型材之间形成了隔离层，不能使角码与型材形成一个整体，遇有外力作用致使角码与型材发生位移而导致注胶胶面开裂影响防水性能和角部强度。塑料导流片角码的倒流片通用性差，不同的角码需要不同的导流板配合，使用起来比较繁琐，使用塑料导流片角码的材料成本和人工成本增加10％左右，另外锯切加倒流片角码没有快速安装的功能。
(2)压铸角码：主要的缺点是压铸产品性能淬硬易碎，用撞角机或打销钉时容易将压铸角码弄碎，从而影响门窗角部强度和防水性能。还有压铸角码也无法完成快速连接的功能，最主要的是压铸角码的生产效率低，成本高，增加门窗制作成本达到25％左右，致使门窗生产企业运营成本大幅度升高，同时也影响了门窗的营销业绩。
(3)注塑角码：主要的缺点是注塑角码的自身强度低，材质属于软性的，无法达到门窗所要求的强度，而且由于设计缺陷而导致严重费胶，很多胶都白白浪费掉，制作成本增加了15％左右，其门窗角部强度性能特别差，具有严重的安全隐患。
因此，迫切需要提供一种可以克服以上缺陷的注胶角码。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种强度高、抗压抗拉、屈服力高、不碎裂的能够提高防水性能的门窗用注胶角码及含有其的门窗。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种门窗用注胶角码，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂，每个支臂上设置有至少一个定位槽，所述两个支臂的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，所述“L”型的支臂的外角处为缺角设置。
进一步地，每个所述支臂上分别在所述定位槽的一侧设置有连接孔，其中，每个所述支臂上的连接孔的开孔方向与另一个支臂的延伸方向平行，所述连接孔用于通过连接件与窗框或窗扇上对应的冲孔快速连接。
进一步地，还包括用于通过所述连接孔将所述注胶角码安装到窗框或扇窗上的偏心轴。
进一步地，所述注胶角码的材质采用挤压铝材。
进一步地，所述注胶导流槽为铣切注胶导流槽，所述注胶角码的支臂定位槽所在侧面上存在加工公差。
进一步地，所述两个支臂的连接内角处也设置有“L”型的凹槽。
进一步地，所述注胶导流槽的剖面为外宽内窄的梯形。
进一步地，所述注胶导流槽的开口宽度为8mm-12mm。
另一方面，提供一种门窗，门窗通过所述的注胶角码组装而成。
再一方面，提供一种所述的门窗用注胶角码的加工方法，所述注胶角码采用铝材，包括如下步骤：
S1：设计所述注胶角码的锯切结构图纸，锯切结构包括两个垂直连接呈“L”型的支臂和所述支臂上的定位槽及缺角，按照锯切结构方案得到注胶角码的初级结构；
S2：在初级结构的两个支臂的连接处的两侧的对角位置采用专用设备铣切注胶导流槽；所述支臂两侧的注胶导流槽通过专用铣切设备一次性完成注胶角码的两侧铣槽。
进一步地，先在一个支臂上的所述定位槽的一侧用冲压设备冲压连接孔，然后在另一个支臂上冲压另一个连接孔。两个连接孔均用于快速组装到具有与连接孔相对应的冲孔的窗框或窗扇上。
进一步地，所述铝材为挤压型铝材，注胶导流槽的开口宽度为8mm-12mm。
再一方面，提供一种门窗用注胶角码的使用方法，在每条支臂上沿另一条支臂的延伸方向上冲压连接孔，同时在窗框或窗扇上的对应位置冲孔，组装时将所述注胶角码塞入门窗腔体，利用连接件连接所述冲孔和连接孔实现快速组装，门窗组装好后，钻好注胶孔，将双组份注胶注入铣切好的注胶导流槽内，注好胶后，静止1小时待胶凝固后就可以移动或装卸。
由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
1)本实用新型设置的注胶导流槽，使注胶角码直接与型材形成了一个整体，其门窗角部强度大幅度提高，增强防水性能和门窗角强度功能，组角注胶后水密性和门窗的整体结构性能全面提高，直接注胶即可达到防水作用和增加门窗角部强度。
2)本实用新型的挤压铝型材角码，强度高，抗压、抗拉、抗剪、抗挠度强，屈服力高、不碎裂，经过锯切精准尺寸，增加了门窗角度强度。
3)本实用新型的注胶角码使用专用设备一次性铣削两面的注胶导流槽，并通过特殊的连接孔加工和配合使用的快速连接的连接件(如偏心轴)，还可以实现门窗快速组装和快速拆卸的功能，使一些高层建筑超大的窗框的垂直运输难的问题得到根本解决。
4)本实用新型的注胶角码通过专用的铣槽设备特殊加工注胶流道注胶后，既增加了门窗角部强度，又可以做到防水作用，使门窗产品更加坚固和完美耐用，而且通用性好，一个角码可以实现多种连接方式，可以和任何铝型材拼装组合，既可以利用偏心轴或偏心销钉快速连接，又可以一次性组装成品，生产成本低速度快，加工质量好。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的门窗用注胶角码结构示意图；
图2是本实用新型的门窗用注胶角码的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的偏心轴的结构示意图；
图4是本实用新型的带有偏心轴的门窗用注胶角码结构示意图；
图5是本实用新型的门窗用注胶角码注胶后的使用效果示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种门窗用注胶角码的实施例，如图1至图5所示，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂1，每个支臂1上设置有至少一个定位槽2，两个支臂1的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽3，“L”型的支臂1的外角处为缺角设置。
本实用新型在使用时，组装时将注胶角码塞入门窗腔体，钻好注胶孔，将双组份注胶注入注胶导流槽3内，因为有加工公差，双组份注胶也会流入到定位槽3中，注好胶后，静止1小时待胶液凝固后就可以移动或装卸。
优选地，每个支臂1上设置有两个个定位槽2。
为了方便快速连接，每个支臂1上分别在定位槽2的一侧设置有连接孔4，其中，每个支臂1上的连接孔4的开孔方向与另一个支臂的延伸方向平行，连接孔4用于通过连接件与窗框或窗扇上对应的冲孔快速连接。可以实现快速组装和快速拆卸的功能。连接件可以是偏心轴、偏心销钉、撞角机或普通销钉组角。
进一步地，还包括用于通过连接孔4将注胶角码安装到窗框或扇窗上的偏心轴5。本实施例的注胶角码还可以正常使用组角机组装或者用普通销钉组装。
进一步地，注胶角码的材质采用挤压铝材。本实用新型的注胶角码优选采用挤压型铝材，强度高，抗压、抗拉、抗剪、抗挠度强，屈服力高、不碎裂，经过锯切精准尺寸，增加了门窗角度强度，但挤压型铝材的导流槽的铣切操作不易完成，容易发生断裂，因此注胶导流槽的开口宽度设定等都有一定的要求。
进一步地，注胶导流槽3为铣切注胶导流槽，注胶角码的支臂定位槽2所在侧面上存在加工公差。本实用新型的注胶角码和注胶导流槽设计巧妙，角码注胶时省胶、不浪费，节省成本，并且注胶面(支臂上定位槽所在面)的加工公差可以使胶液流到定位槽，起到了应有的作用，不像其他注胶角码设计不合理导致注胶浪费和成本增加。
进一步地，两个支臂的连接内角处也设置有“L”型的凹槽。
进一步地，注胶导流槽的剖面为外宽内窄的梯形。梯形的合理设计，既可以保证注胶的量达到粘结标准，梯形设计不费胶又可以保证宽口处与门框的贴合更紧密，强度更高，保证门窗的整体结构性能。
进一步地，注胶导流槽的开口宽度为8mm-12mm，优选为10mm；底部的宽度为6mm-11mm，优选为9mm。但挤压型铝材的导流槽的铣切操作不易完成，容易发生断裂，经过发明人的不断试验才确定注胶导流槽的合理的开口宽度，既保证不费胶又门窗的保证强度及其整体性能，有效降低成本。
另一方面，提供一种门窗，门窗通过上述的注胶角码组装而成。
再一方面，提供一种上述的门窗用注胶角码的加工方法，注胶角码采用铝材，包括如下步骤：
S1：设计注胶角码的锯切结构图纸，锯切结构包括两个垂直连接呈“L”型的支臂1和支臂1上的定位槽2及缺角，按照锯切结构方案得到注胶角码的初级结构；
S2：在初级结构的两个支臂1的连接处的两侧的对角位置采用专用设备铣切注胶导流槽3；支臂1两侧的注胶导流槽3通过专用铣切设备一次性完成注胶角码的两侧铣槽。
进一步地，先在一个支臂1上的定位槽的一侧用冲压设备冲压连接孔，然后在另一个支臂上冲压另一个连接孔。两个连接孔均用于快速组装到具有与连接孔相对应的冲孔的窗框或窗扇上。
进一步地，铝材为挤压型铝材，注胶导流槽的开口宽度为8mm-12mm。
再一方面，如图1、图5所示，提供一种上述的门窗用注胶角码的使用方法，在每条支臂1上沿另一条支臂的延伸方向上冲压连接孔4，同时在窗框7或窗扇上的对应位置冲孔，组装时将注胶角码塞入门窗腔体，利用连接件连接冲孔和连接孔4实现快速组装，门窗组装好后，钻好注胶孔，将双组份注胶6注入铣切好的注胶导流槽3内，因为有加工公差，双组份注胶6也会流入到定位槽3中，注好胶后，静止1小时待胶凝固后就可以移动或装卸。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。