一种导热效率高的燃烧桶的制作方法

本实用新型涉及餐饮行业用烹饪容器，尤其是一种导热效率高的燃烧桶。

背景技术：

燃烧桶是一种直接架设在炉头上明火加热的烹饪容器。为了提高燃烧桶桶底的传热效率,现有的燃烧桶桶底通常会设置能够增大桶底受热面积的导热底板。

导热底板通常由环形辐射状布置的导热片构成，导热片通常为直板状或弧形状。而采用直板或弧形导热片的燃烧桶，其两相邻导热片之间形成的气流通道也为弧形，火焰或热量经气流通道外窜时过于顺畅，导致停留时间较短，未能最大化地被导热片所吸取就已排出流失，因此热量损失仍旧较大，能耗仍有优化空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导热效率高的燃烧桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导热效率高的燃烧桶，包括桶体底部的导热底板，所述导热底板设有呈辐射状布置的导热片，两两所述导热片之间形成气流通道，所述导热底板由多个导热单元A构成，每个导热单元A包括至少三种长度不同的导热片：两条接近中心的S型长导热片，两S型长导热片之间夹设有中导热片，中导热片与长导热片之间和/或两条中导热片之间夹设有短导热片；上述导热片均自导热底板边缘向中心延伸。

所述导热片尾部增厚；所述导热片尾部设有气流挡板。

所述导热底板中心设有内凹的沉阶区域。

所述S型长导热片和中导热片的前段位于所述沉阶区域内，所述短导热片位于所述沉阶区域之外。

本实用新型的有益效果是：通过由多个导热单元A构成导热底板1，每个导热单元A设有长度不同的导热片，S型长导热片比普通弧形导热片增加了拐点，从而可增加阻碍，避免气流通道过于顺畅，减缓火焰或热量流失；间隔夹设的中导热片和短导热片能缩小两长导热片之间后方逐渐增宽的气流通道，有利于火焰或热量在气流通道内的停留时间延长，以及更充分地被导热片吸收热量进而提高加热效率；而导热片均自导热底板边缘向中心延伸，长度不同则截止的位置不同，使得导热片的分布外围密而中间疏，中部空间较大，保证火焰气流具有足够的形成空间聚集热量，既能增加受热面积，又能减少初始段对火焰或热量传递的阻碍，便于向外围扩散和传递热能。本实用新型导热底板的吸热作用更为理想，不仅提高了传热效率，也有效降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型桶体底部的结构示意图；

图3是图2中加热单元A的放大视图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种导热效率高的燃烧桶，包括桶体底部的导热底板1，导热底板1设有呈辐射状布置的导热片2，两两导热片2之间形成气流通道3，导热底板1由多个导热单元A构成，每个导热单元A包括至少三种长度不同的导热片2：两条接近中心的S型长导热片21，火焰外窜时受到S型长导热片21两处拐点不同方向的阻碍，使火焰或热量更长时间地停留在气流通道3内；两S型长导热片21之间夹设有中导热片22，中导热片22与长导热片21之间和/或两条中导热片22之间夹设有短导热片23，缩小两长导热片21之间后方逐渐增宽的气流通道，有利于火焰或热量在气流通道内的停留时间延长，以及更充分地被导热片吸收热量进而提高加热效率。

同时，导热片21、22、23均自导热底板1的边缘向中心延伸，长度不同则截止的位置不同，使得导热片的分布外围密而中间疏，中部气流空间较大，保证火焰气流具有足够的形成空间聚集热量，既能增加受热面积，又能减少初始段对火焰或热量传递的阻碍，便于向外围扩散和传递热能。

作为优选，本实用新型的导热片2尾部增厚，使气流通道3末端开口收窄，减缓热量流失，有利于气流通道3内的热能停留聚集，进一步提高热能利用率，降低能耗；同理，也可以在导热片尾部设置气流挡板4，同样可实现气流通道减小，利于热能停留，达到提高热利用率的效果，如图5所示；但直接增厚导热片2尾部，显然设计更为巧妙，制作也更为简单。

另外，导热底板1中心设置内凹的沉阶区域11；由于正常放置燃烧桶时沉阶区域11恰好对正炉头火焰处，可进一步增大中部的气流空间，保证火焰气流具有足够的形成空间聚集热量，便于向外围扩散和传递热能。

本实施例中，S型长导热片21和中导热片22的前段位于沉阶区域11内，使火焰或热量能够直接进入沉阶区域的气流通道3内，而短导热片23位于沉阶区域11之外，既能够让沉阶区域11外的气流通道3进一步收窄,从中部扩散和传递过来的热量在次停留的时间更长，同时也增加了火焰与导热片2的接触面积，有利于吸热及向桶体内传热。

本实用新型的技术方案简单合理，不仅在导热底板上设置导热片提高受热及传热面积，同时通过对导热片的形状设计和合理分布延长火焰或热量在气流通道内的停留时间，从而进一步提高导热底板的导热效率，有效降低能耗。