一种插刀部和刀座的制作方法

本实用新型涉及刀具承放及收纳技术领域，特别是涉及插刀部。

背景技术：

目前，市面上销售的刀座的插刀口通常是固定尺寸，且插刀口的宽度较细，需要细心对准插刀口才能插入，这对于很多视力不佳人士，例如老花的老年人、近视的人以及具有其他眼疾的人极其不方便。公告号为CN 203000694 U的中国实用新型专利文献公开了刀座，其包括座体和固定设置在座体上的一个或多个刀片夹持部，刀片夹持部包括相对布置的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂和第二弹性臂之间形成V字形夹持槽，该方案中第一弹性臂和第二弹性臂两端分别与框体固接，由于两端被固定且框体不易变形，该方案的V字性夹持槽扩张性较差。此外，该方案中V字夹持槽夹持刀具时仅有一条线，虽然可以适用于不同厚度刀具，但是由于仅一条线接触，刀具容易摆动，为了解决此问题需要设置两层以上的夹持部，该专利文献中就是采取设置两层夹持部的形式来解决刀具摆动问题，然而这样会导致生产过程不仅需多开一套模具，而且耗材多及难安装。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种便于插刀、可插入不同厚度刀具、刀具不易晃动且生产工艺简单容易安装的刀座显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供便于插刀、可插入不同厚度刀具、牢固耐用且刀具夹持效果好的刀座。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种插刀部，其设置有框体和多个插刀件，插刀件具有两张翼板，相邻两个插刀件的两张翼板上部形成V型落刀槽，下部镜面对称并形成夹刀槽，翼板的下部与框体不相接。

优选的，相邻两个插刀件的翼板下部相对的一面分别设有多个凸点。

另一优选的，翼板的下部设置为弧形板。

又一优选的，翼板的下部设置为波浪形板。

优选的，插刀件还设有隔板，隔板的两端固接于框体，插刀件的两张翼板的上边缘分别固接于隔板的两侧。

更优选的，翼板的两端侧边与框体不相接。

更优选的，隔板与框体连接的端部设置为S型板或者波浪形板。

更优选的，隔板与框体连接的端部设置有V型槽。

可选的，插刀件和框体为塑料一体成型结构。

刀座，包括座体和上述的插刀部，插刀部安装于座体；或者刀座的座体作为插刀部的框体，插刀件直接固定于座体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的插刀部的插刀件具有两张翼板，相邻两个插刀件的两张翼板上部形成V型落刀槽， V型的落刀槽上部入口宽便于用户插入，刀具随意插入就能使刀具顺着V型落刀槽插入，不需要用户对准插刀口便于用户随意插，无论是对于差视力还是好视力的用户而言都极其方便，再也不用用心对准细缝小心插入。相邻两张的翼板的下部镜面对称并形成夹刀槽，翼板的下部与框体不相接，由于翼板的下部仅上边缘固定，有效增加了夹刀槽的扩张性，即使是较厚（厚度3.5mm以下）的塑料板也具有良好的弹性，可以夹持并支承不同厚度重量的刀具。本实用新型的插刀件与现有技术相比，具有随意插、可插置多种不同厚度刀具、牢固耐用及减少细菌滋生等优点。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1的插刀部的整体结构示意图。

图2是实施例1的插刀部的横截面示意图。

图3是实施例1的插刀部的断裂剖视图。

图4是实施例1的刀座的结构示意图。

图5是实施例2的插刀部的横截面示意图。

图6是实施例2的插刀部的断裂剖视图。

图7是实施例3的插刀部的横截面示意图。

图8是实施例4的插刀部的俯视方向示意图。

图9是实施例5的插刀部的俯视方向示意图。

在图1至图9中包括：

1——框体、

2——插刀件、2-1——隔板、2-2——翼板的上部、2-3-翼板的下部、2-4——凸点、2-5——隔板与框体连接的端部、

D——落刀槽、J——夹刀槽、

3座体、4空隙。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至3，本实施例的插刀部设置有框体1和多个插刀件2，插刀件2具有两张翼板，相邻两个插刀件2的两张翼板上部2-2形成V型落刀槽，V型的落刀槽上部2-2入口宽便于用户插入，且第一斜板和第二斜板朝斜下方倾斜，刀具随意插入就能使刀具顺着V型落刀槽插入，不需要用户对准插刀口便于用户随意插。相邻两个插刀件2的两张翼板下部2-3镜面对称并形成夹刀槽，相邻两个插刀件2的翼板下部2-3相对的一面分别设有多个凸点2-4。刀具插入相邻两个插刀件2之间的夹刀槽时，两张翼板下部2-3形成的夹刀槽与刀身之间的接触为多点接触，不仅刀身稳固不会晃动，而且接触面积小有利于刀具表面的水分蒸发而避免细菌滋生。翼板的下部2-3与框体1不相接，有效改善扩张性可以插入不同厚度的刀具。本实施例的插刀部还设有隔板2-1，翼板安装于隔板2-1的侧面且不与框体1接触，翼板的端部与框体1之间设有空隙4，增强翼板的弹性。

由隔板2-1和两张翼板组成的插刀件2为塑料一体成型结构，同时多个插刀件2和框体1为塑料一体成型结构。

参见图4，本实施例的刀座包括座体3和上述的插刀部，插刀部安装于座体3，座体3的底部设有排水孔以排去积水减少细菌滋生。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，参见图5和6，翼板的下部2-3设置为弧形板，刀具插入相邻两个插刀件2之间的夹刀槽时，两张翼板的下部2-3与刀身之间的接触为两条平行线接触，刀身夹持稳固不晃动，且接触面积避免滋生细菌。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，参见图7，翼板的下部2-3设置为波浪形板，刀具插入相邻两个插刀件2之间的夹刀槽时，翼板的下部2-3与刀身之间的接触为多条平行线接触，刀身夹持稳固不晃动，且接触面积避免滋生细菌。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1或2或3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或2或3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，参见图8，隔板2-1与框体1连接的端部2-5设置为S型板或者波浪形板，增加隔板2-1的弹性，弹性隔板2-1、斜板及夹板构成三级形变，大大改善插刀件2的弹性，增强夹刀槽的扩张性。

实施例6

本实施例的主要技术方案与实施例1或2或3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或2或3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，参见图9，隔板2-1与框体1连接的端部2-5设置有V型槽。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。