盖体组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型属于厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件及烹饪器具。

背景技术：

目前市面上的压力电饭煲等烹饪器具的盖板上都设有回流阀和安全阀，其密封结构为周向密封，如图1所示，回流阀包括阀盖14’和阀座12’，通过O型密封圈16’密封阀座12’上的槽和盖板18’的凸缘端面。这种密封结构对盖板18’的凸缘成型的精度要求极高，如果该凸缘在冲压成型时误差过大或密封端面的造成刮伤，很容易导致气密性不良。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体组件。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种盖体组件，盖体组件包括：盖板；阀座，阀座包括主体部和安装部，安装部位于盖板的一侧，主体部穿过盖板并位于盖板的另一侧；阀盖，盖设在主体部上，并与主体部卡扣连接或螺纹连接；和密封件，夹设在安装部和盖板之间，以防止蒸汽经安装部与盖板之间的间隙进入盖板的另一侧。

本实用新型提出的盖体组件，通过将阀座的主体部穿过盖板，而将阀座的安装部保留在盖板的一侧，使得盖板一侧的蒸汽能够经安装部进入阀座内，并经伸入盖板另一侧的主体部泄出。通过在位于盖板一侧的安装部与盖板之间设置密封件，一方面使得盖板不用因密封件的存在而进行相应的结构变化，也不用为紧密夹住密封件而提高加工精度，方便盖板的成型加工，也方便密封件的安装和密封，即便盖板上出现刮伤划痕等依然可以因密封件的稳固安装和紧密贴合而确保密封件密封的有效性；另一方面，使得密封件与盖板、安装部之间的接触面积得到最大化，提高了密封件的密封效果，能够有效避免盖板一侧的蒸汽经安装部与盖板之间的缝隙进入主体部所在的盖板的另一侧，造成污染，以及实时泄压，影响烹饪器具的运行和烹饪效果。另外，优选地，阀盖与阀座卡扣连接或螺纹连接，既方便拆卸，连接牢固，又便于加工。当然阀盖与阀座也可以采用其他方式连接，不限于上述两种方式。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，安装部朝向盖板的端面上开设有容纳槽，密封件设置在容纳槽内；或盖板上相对安装部的位置开设有安装槽，密封件设置在安装槽内。

在该技术方案中，方案一为在安装部上，朝向盖板的端面上设有容纳槽，密封件设置在容纳槽内，一方面使得密封件的安装更加稳固，不会因发生窜动而导致密封失效；另一方面通过容纳槽将密封件包裹住大部分，使得密封件不会完全外露，不会因长期处于高温蒸汽中而造成自身结构破坏，影响使用寿命及密封效果；此外，也不会影响盖板的结构，只需将密封件挤压在容纳槽与盖板之间便可以达到良好的密封效果。方案二为在盖板上相对安装部的位置开设安装槽，密封件设置在安装槽内，一方面使得密封件的安装更加稳固，不会因发生窜动而导致密封失效；另一方面安装槽将密封件包裹住一部分，使得密封件不会完全外露，不会因长期处于高温蒸汽中而造成自身结构破坏，影响使用寿命及密封效果；此外，安装槽的设置仅是简单的改变了盖板的结构，该安装槽主要是为密封件提供安装空间，进而无需要求盖板具有较高的加工精度，依然便于盖板的成型加工。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件为环形密封件，密封件的过其中心线的截面呈方形。

在该技术方案中，密封件为环形密封件，可以为圆环密封件，也可为方环密封件，密封件可直接套设在安装部上，安装方便，优选地，环形密封件的内环面与安装部的外周面紧密贴合。另外，优选地，密封件的过其中心线的截面呈方形，可以为正方形，也可以为长方形，此时，密封件的朝向盖板的一整个侧面均与盖板相贴合，提高了密封件与盖板之间的接触面面积，进而提高了密封件的密封效果，免除了采用上述截面为圆形的密封件所带来的与盖板接触面小、易窜位等问题。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件的朝向盖板的端面上设有环形凸出，环形凸出与盖板相抵接。

在该技术方案中，在密封件朝向盖板的端面上设置间隔设置的环形凸出，通过环形凸出与盖板相抵接，由于环形凸出为周向分布，可周向密封防护，尤其在安装部挤压密封件时，环形凸出能够受压形变，紧密贴合在盖板上，提高密封件的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，环形凸出的个数为至少一个，当环形凸出的个数为多个时，内径大的环形凸出分布在内径小的环形凸出的外围。

在该技术方案中，当环形凸出的个数为多个时，密封件可具有多层密封防护，当位于外围的环形凸出长期在高温蒸汽的影响下失效，与盖板之间存在缝隙时，靠近密封件中心线方向内的环形凸出依然能够有效阻挡蒸汽经密封件与盖板之间的间隙进入主体部所在的盖板的一侧，有效防止蒸汽泄出，极大的提高密封件的密封效果。优选地，密封件与多个环形凸出均为一体化结构。

在上述任一技术方案中，优选地，阀盖的下端抵接在盖板上。

在该技术方案中，阀盖的下端抵接在盖板上，使得阀盖在与阀座连接在一起后，能够将阀座提起，依靠阀盖作用于盖板之上的压力，将阀座的安装部向盖板所在方向移动，以实现将密封件夹设在安装部与盖板之间，而无需采用其他结构将阀座提起并挤压密封件，结构简单。

在上述任一技术方案中，优选地，主体部的外周壁上设有扣位槽或限位凸出，相对应的，阀盖的内侧壁上设有扣位凸出或限位槽；其中，当扣位槽与扣位凸出相匹配时，密封件与盖板紧密贴合，当限位凸出与限位槽相匹配时，密封件与盖板紧密贴合。

在该技术方案中，当阀盖与阀座卡扣连接时，阀座的主体部的外周壁上可设有扣位槽，也可设有限位凸出，相对应的，阀盖的内侧壁上可设有扣位凸出，也可设有限位槽，扣位槽可与扣位凸出相匹配，限位槽可与限位凸出相匹配。具体地，当扣位凸出卡设在扣位槽内部时，或当限位凸出卡设在限位槽内部时，能够向上提拉阀座，使阀座受扣位凸出或限位槽的干涉而不会向下移动，此时密封件与盖板相抵接，确保密封件与盖板、安装部之间紧密贴合，有效防止烹饪器具内部的蒸汽经盖板与安装部之间的间隙进入主体部所在的盖板的一侧。

在上述任一技术方案中，优选地，当主体部的外周壁上设有扣位槽时，扣位槽的一端向上延伸至主体部的上端部，扣位槽的另一端周向延伸，扣位凸出可在扣位槽内部移动；当阀盖的内侧壁上设有限位槽时，限位槽的一端向下延伸至阀盖的下端部，限位槽的另一端周向延伸，限位凸出可在限位槽内部移动。

在该技术方案中，方案一为在主体部的外周壁上设有扣位槽，该扣位槽可呈螺旋式分布，也可呈阶梯式分布。具体地，扣位槽的一端延伸至主体部的上端，便于阀盖内侧壁的扣位凸出由上至下插入扣位槽，扣位槽的另一端周向延伸，可周向水平延伸，也可周向阶梯式延伸，也可周向螺旋式延伸，或上述三种分布方式的任移组合；当扣位槽的另一端周向水平延伸时，扣位凸出在移动至水平延伸的扣位槽时，能够有效卡扣住阀座，避免阀座下移且使安装部紧密压合密封件；当扣位凸出在周向阶梯式延伸的扣位槽内移动时，通过扣位凸出伸入扣位槽的阶梯状态，能够逐步控制阀座紧密挤压密封件，确保密封件的有效密封性，确保阀座与阀盖之间的连接强度；当扣位凸出在周向螺旋延伸的扣位槽内移动时，能够随着扣位凸出插入扣位槽内，而逐渐将密封件紧密的压合在盖板上，直至调整到预设位置，此时，优选地，扣位槽的侧壁具有锁扣结构，能够有效防止扣位凸出倒退向脱离扣位槽的方向移动。方案二为在阀盖的内侧壁上设置限位槽，该限位槽的一端向下延伸至阀盖的下端面，便于主体部外周壁上的限位凸出由此插入限位槽，限位槽的另一端可周向水平延伸，也可周向阶梯式延伸，也可周向螺旋式延伸，其具体效果对应的同上述方案一，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，扣位槽或限位槽的侧壁上设有锁扣结构，相对应的，锁扣结构与扣位凸出的靠近扣位凹槽入口处的侧面相干涉，或锁扣结构与限位凸出的靠近限位凹槽入口处的侧面相干涉。

在该技术方案中，扣位槽或限位槽内设置锁扣结构，一方面在安装阀盖时，只需将扣位凸出或限位凸出跨过锁扣结构即可确定阀盖安装到位，另一方面能够有效防止扣位凸出或限位凸出相对应的脱离扣位槽或限位槽，而导致阀盖无法有效拉住阀座，致使阀座由自身重力下移，松开密封件，而使得密封件与安装部或与盖板之间具有间隙，最终失去密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，盖体组件还包括回流阀和/或安全阀，回流阀包括阀座和阀盖，安全阀包括阀座和阀盖。

在该技术方案中，盖体组件可具有回流阀和/或安全阀，两者均可采用上述任一技术方案的阀盖和阀座，进而均具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。另外，盖体组件也可以具有需要密封安装的其他种类的阀，均可采用本申请的阀盖和阀座，本申请不限于回流阀和安全阀。

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的盖体组件。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的盖体组件局部示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的盖体组件局部剖视示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的盖体组件局部拆分示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的盖体组件剖视示意图；

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12’阀座，14’阀盖，16’密封圈，18’盖板；

图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖体组件，12阀座，122主体部，124安装部，126容纳槽，128扣位槽，14阀盖，142扣位凸出，16密封件，162环形凸出，18盖板，20回流阀，22安全阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的盖体组件10及烹饪器具。

如图2和图3所示，本实用新型第一方面提出了一种盖体组件，盖体组件包括：盖板18；阀座12，阀座12包括主体部122和安装部124，安装部124位于盖板18的一侧，主体部122穿过盖板18并位于盖板18的另一侧；阀盖14，盖设在主体部122上，并与主体部122卡扣连接或螺纹连接；和密封件16，夹设在安装部124和盖板18之间，以防止蒸汽经安装部124与盖板18之间的间隙进入盖板18的另一侧。

本实用新型提出的盖体组件10，通过将阀座12的主体部122穿过盖板18，而将阀座12的安装部124保留在盖板18的一侧，使得盖板18一侧的蒸汽能够经安装部124进入阀座12内，并经伸入盖板18另一侧的主体部122泄出。通过在位于盖板18一侧的安装部124与盖板18之间设置密封件16，一方面使得盖板18不用因密封件16的存在而进行相应的结构变化，也不用为紧密夹住密封件16而提高加工精度，方便盖板18的成型加工，也方便密封件16的安装和密封，即便盖板18上出现刮伤划痕等依然可以因密封件16的稳固安装和紧密贴合而确保密封件16密封的有效性；另一方面，使得密封件16与盖板18、安装部124之间的接触面积得到最大化，提高了密封件16的密封效果，能够有效避免盖板18一侧的蒸汽经安装部124与盖板18之间的缝隙进入主体部122所在的盖板18的一侧，造成污染，以及实时泄压，影响烹饪器具的运行和烹饪效果。另外，优选地，阀盖14与阀座12卡扣连接或螺纹连接，既方便拆卸，连接牢固，又便于加工。当然阀盖14与阀座12也可以采用其他方式连接，不限于上述两种方式。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，安装部124朝向盖板18的端面上开设有容纳槽126，密封件16设置在容纳槽126内；或盖板18上相对安装部124的位置开设有安装槽，密封件16设置在安装槽内。

在该实施例中，方案一为在安装部124上，朝向盖板18的端面上设有容纳槽126，密封件16设置在容纳槽126内，一方面使得密封件16的安装更加稳固，不会因发生窜动而导致密封失效；另一方面通过容纳槽126将密封件16包裹住大部分，使得密封件16不会完全外露，不会因长期处于高温蒸汽中而造成自身结构破坏，影响使用寿命及密封效果；此外，也不会影响盖板18的结构，只需将密封件16挤压在容纳槽126与盖板18之间便可以达到良好的密封效果。方案二为在盖板18上相对安装部124的位置开设安装槽，密封件16设置在安装槽内，一方面使得密封件16的安装更加稳固，不会因发生窜动而导致密封失效；另一方面安装槽将密封件16包裹住一部分，使得密封件16不会完全外露，不会因长期处于高温蒸汽中而造成自身结构破坏，影响使用寿命及密封效果；此外，安装槽的设置仅是简单的改变了盖板18的结构，该安装槽主要是为密封件16提供安装空间，进而无需要求盖板18具有较高的加工精度，依然便于盖板18的成型加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，密封件16为环形密封件，密封件16的过其中心线的截面呈方形。

在该实施例中，密封件16为环形密封件，可以为圆环密封件，也可为方环密封件，密封件16可直接套设在安装部124上，安装方便，优选地，环形密封件的内环面与安装部124的外周面紧密贴合。另外，优选地，密封件16的过其中心线的截面呈方形，可以为正方形，也可以为长方形，此时，密封件16的朝向盖板18的一整个侧面均与盖板18相贴合，提高了密封件16与盖板18之间的接触面面积，进而提高了密封件16的密封效果，免除了采用上述截面为圆形的密封件16所带来的与盖板18接触面小、易窜位等问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，密封件16的朝向盖板18的端面上设有环形凸出162，环形凸出162与盖板18相抵接。

在该实施例中，在密封件16朝向盖板18的端面上设置环形凸出162，通过环形凸出162与盖板18相抵接，由于环形凸出162为周向分布，可周向密封防护，尤其在安装部124挤压密封件16时，环形凸出162能够受压形变，紧密贴合在盖板18上，提高密封件的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，环形凸出162的个数为至少一个，当环形凸出162的个数为多个时，内径大的环形凸出162分布在内径小的环形凸出162的外围。

在该实施例中，当环形凸出162的个数为多个时，密封件18可具有多层密封防护，当位于外围的环形凸出162长期在高温蒸汽的影响下失效，与盖板18之间存在缝隙时，靠近密封件16中心线方向内的环形凸出162依然能够有效阻挡蒸汽经密封件16与盖板18之间的间隙进入主体部122所在的盖板18的一侧，有效防止蒸汽泄出，极大的提高密封件16的密封效果。优选地，密封件16与多个环形凸出162均为一体化结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，阀盖14的下端抵接在盖板18上。

在该实施例中，阀盖14的下端抵接在盖板18上，使得阀盖14在与阀座12连接在一起后，能够将阀座12提起，依靠阀盖14作用于盖板18之上的压力，将阀座12的安装部124向盖板18所在方向移动，以实现将密封件16夹设在安装部124与盖板18之间，而无需采用其他结构将阀座12提起并挤压密封件，结构简单。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，主体部122的外周壁上设有扣位槽128或限位凸出，相对应的，阀盖14的内侧壁上设有扣位凸出142或限位槽；其中，当扣位槽128与扣位凸出142相匹配时，密封件16与盖板18紧密贴合，当限位凸出与限位槽相匹配时，密封件16与盖板18紧密贴合。

在该实施例中，当阀盖14与阀座12卡扣连接时，阀座12的主体部122的外周壁上可设有扣位槽128，也可设有限位凸出，相对应的，阀盖14的内侧壁上可设有扣位凸出142，也可设有限位槽，扣位槽128可与扣位凸出142相匹配，限位槽可与限位凸出相匹配。具体地，当扣位凸出142卡设在扣位槽128内部时，或当限位凸出卡设在限位槽内部时，能够向上提拉阀座12，使阀座12受扣位凸出142或限位槽的干涉而不会向下移动，此时密封件16与盖板18相抵接，确保密封件16与盖板18、安装部124之间紧密贴合，有效防止烹饪器具内部的蒸汽经盖板18与安装部124之间的间隙进入主体部122所在的盖板18的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，当主体部122的外周壁上设有扣位槽128时，扣位槽128的一端向上延伸至主体部122的上端部，扣位槽128的另一端周向延伸，扣位凸出142可在扣位槽128内部移动；当阀盖14的内侧壁上设有限位槽时，限位槽的一端向下延伸至阀盖14的下端部，限位槽的另一端周向延伸，限位凸出可在限位槽内部移动。

在该实施例中，方案一为在主体部122的外周壁上设有扣位槽128，该扣位槽128可呈螺旋式分布，也可呈阶梯式分布。具体地，扣位槽128的一端延伸至主体部122的上端，便于阀盖14内侧壁的扣位凸出142由上至下插入扣位槽128，扣位槽128的另一端周向延伸，可周向水平延伸，也可周向阶梯式延伸，也可周向螺旋式延伸，或上述三种分布方式的任移组合；当扣位槽128的另一端周向水平延伸时，扣位凸出142在移动至水平延伸的扣位槽128时，能够有效卡扣住阀座12，避免阀座12下移且使安装部124紧密压合密封件16；当扣位凸出142在周向阶梯式延伸的扣位槽128内移动时，通过扣位凸出142伸入扣位槽128的阶梯状态，能够逐步控制阀座12紧密挤压密封件16，确保密封件16的有效密封性，确保阀座12与阀盖14之间的连接强度；当扣位凸出142在周向螺旋延伸的扣位槽128内移动时，能够随着扣位凸出142插入扣位槽128内，而逐渐将密封件16紧密的压合在盖板18上，直至调整到预设位置，此时，优选地，扣位槽128的侧壁具有锁扣结构，能够有效防止扣位凸出142倒退向脱离扣位槽128的方向移动。方案二为在阀盖14的内侧壁上设置限位槽，该限位槽的一端向下延伸至阀盖14的下端面，便于主体部122外周壁上的限位凸出由此插入限位槽，限位槽的另一端可周向水平延伸，也可周向阶梯式延伸，也可周向螺旋式延伸，其具体效果对应的同上述方案一，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，扣位槽128或限位槽的侧壁上设有锁扣结构，相对应的，锁扣结构与扣位凸出142的靠近扣位凹槽入口处的侧面相干涉，或锁扣结构与限位凸出的靠近限位凹槽入口处的侧面相干涉。

在该实施例中，扣位槽128或限位槽内设置锁扣结构，一方面在安装阀盖14时，只需将扣位凸出142或限位凸出跨过锁扣结构即可确定阀盖14安装到位，另一方面能够有效防止扣位凸出142或限位凸出相对应的脱离扣位槽128或限位槽，而导致阀盖14无法有效拉住阀座12，致使阀座12由自身重力下移，松开密封件16，而使得密封件16与安装部124或与盖板18之间具有间隙，最终失去密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，盖体组件10还包括回流阀20和/或安全阀22，回流阀20包括阀座12和阀盖14，安全阀22包括阀座12和阀盖14。

在该实施例中，盖体组件10可具有回流阀20和/或安全阀22，两者均可采用上述任一实施例的阀盖14和阀座12，进而均具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。另外，盖体组件10也可以具有需要密封安装的其他种类的阀，均可采用本申请的阀盖14和阀座12，本申请不限于回流阀20和安全阀22。

本实用新型的第二方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项的盖体组件10。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的盖体组件10，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。