用于将刀片组件非旋转地组装至容器的方法和机构与流程

本申请涉及一种食物加工机，并且更具体地，涉及一种被构造成将附接件与食物加工机基座相关联的组件。

食物加工机(诸如搅拌器)通常包括可安装到基座单元的容器或多尺寸容器或罐。这些容器通常用于加工包括液体、固体、半固体、凝胶等的多种不同的食物。众所周知，搅拌器是用于在各种商业环境(包括家庭厨房使用、专业餐厅或食品服务使用以及大规模工业用途)中搅混、切割和切分食物产品的有用装置。他们为手工切碎或切分提供了方便的替代方案，并且通常具有适于提供特定类型或数量的食物加工的一系列操作设置和模式，例如，满足特定食物产品的需要。

通常，切割组件可螺纹附接到容器的端部。然而，将切割组件耦接到容器所需的旋转运动可能使布置在部件之间的密封件受拉伸或变形，导致容器内的加工的食品通过密封件泄漏，以及用户不确定切割组件是否与容器正确地接合。在切割组件和容器两者上都包括螺纹不仅增加了复杂性，也增加了食物加工机的成本。

技术实现要素：

根据一个实施例，一种用于封闭容器的盖包括用于接触容器开口端的盖体以及安装到所述盖体的外部而用于将所述盖体耦接到容器的至少一个连接器。至少一个连接器包括接合件和杆。至少一个连接器的初始运动使所述接合件接触容器，并且所述至少一个连接器的进一步运动使所述接合件将所述盖体固定到容器。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，当盖附接到容器时，所述盖体密封容器的所述开口端。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述连接器可围绕大致垂直于容器而定向的轴线旋转。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述杆可操作地耦接到所述接合件，使得所述杆的旋转引起所述接合件的类似旋转。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述接合件包括凸缘，并且所述凸缘具有与容器的外表面互补的轮廓表面。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述凸缘与所述杆一体地形成。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，述凸缘通过连杆间接地连接到所述杆。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述凸缘可枢转地安装到所述杆。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述凸缘的所述轮廓表面在容器的周边的大约90度范围上延伸。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述接合件被构造成邻接围绕容器形成的唇部。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述盖体具有与容器的第一端部类似的尺寸和形状。

根据另一个实施例，一种食物加工系统包括食物加工基座、具有第一开口端和第二封闭端的容器以及可连接到容器的所述第一开口端的切割组件。切割组件可安装到食物加工基座上，以使容器与食物加工基座相关联。切割组件包括用于接触容器的所述开口端的主体以及安装到所述主体外部而用于将所述主体耦接到所述容器的至少一个连接器。至少一个连接器包括接合件和杆。至少一个连接器的初始运动使所述接合件接触容器，并且所述至少一个连接器的进一步运动使所述接合件将所述主体固定到容器。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述连接器可围绕大致垂直于容器定向的轴线旋转。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述接合件包括凸缘，并且所述凸缘具有与容器的外表面互补的轮廓表面。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述凸缘的所述轮廓表面延伸容器的周边的大约90度。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，当所述切割组件耦接到所述容器时，所述接合件被构造成邻接围绕容器形成的唇部。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述杆可操作地耦接到所述接合件，使得所述杆的旋转引起所述接合件的类似旋转。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述切割组件还包括安装到所述主体的可围绕一轴线旋转的至少一个刀片，当所述切割组件耦接到所述容器时，所述至少一个刀片定位在所述容器内。

除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为选择性的其他实施例，所述至少一个刀片的旋转由所述食物加工基座驱动。

附图说明

结合在说明书中并且形成说明书的一部分的附图体现了本公开的若干方面，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是食物加工系统的示例的前视图；

图2是被构造成用于与食物加工系统一起使用的容器的前视图；

图3是根据一个实施例的被构造成耦接到容器的切割组件的透视图；

图4是根据一个实施例的被构造成耦接到容器的另一个切割组件的透视图；

图5是根据一个实施例的图4的切割组件的连接器的透视图；

图6是根据一个实施例的图4的切割组件的连接器的侧透视图；

图7是根据一个实施例的被构造成耦接到容器的切割组件的透视图；

图8是根据一个实施例的图7的切割组件和容器的剖视图；

图9是根据一个实施例的被构造成耦接到容器的另一个切割组件的透视图；

图10是根据一个实施例的图9的切割组件和容器的剖视图；

图11是根据一个实施例的被构造成耦接到容器的另一个切割组件的透视图；以及

图12是根据一个实施例的图11的切割组件的另一个透视图。

具体实施方式通过参考附图的示例解释了本公开的实施例以及优点和特征。

具体实施方式

现在参考图1，更详细地示出了多功能食物加工系统20的示例。一般来讲，食物加工系统20可适于进行任何食物加工或搅混操作，作为非限制性示例包括切分、切碎、切割、切片、混合、搅混、搅拌、压碎等。尽管本文示出和描述的食物加工系统20是个人搅拌器系统，但是其他食物加工系统也在本公开的范围内。食物加工系统20包括基座22，基座22具有主体或外壳24，机动单元(未示出)和至少一个控制器(未示出)位于主体或外壳24内。基座22包括至少一个旋转部件，诸如例如由主体24内的机动单元驱动的驱动耦接器(未示出)。基座22另外包括具有一个或多个输入装置30的控制面板或用户界面28，用于打开和关闭机动单元，以及用于选择各种操作模式(诸如拍打、搅混或连续食物加工)。驱动耦接器(未示出)被构造成接合耦接到基座22的附接件40的一部分，用于加工位于附接件40的内部内的食物产品。这将在随后的附图和讨论中变得更加明显。

尺寸和/或功能不同的多个可互换附接件40可被构造成与基座22一起使用。例如，在图1和图2中，连接到食物加工机基座22的附接件40是透明的塑料容器，该容器的尺寸设定成将一份或多份加工的食物保持在其中。容器40通常包括第一端部42、第二端部44以及在其间延伸的一个或多个壁46以限定内部腔室48，食物产品放置在内部腔室48内并且在内部腔室内进行加工。如图2中最佳示出，容器40的第一端部42包括开口50，开口50为一个或多个食品提供进入腔室48的入口。第二端部44通常是封闭的，使得容纳在腔室48内的食物产品不能够通过第二端部44逸出。在图2中以虚线示意性地示出的另一个部件49可被构造成附接到容器40的第一端部42并且用于将容器40与基座22相关联或耦接。

现在参见图3至图11，切割组件60被构造成将容器40或多个可互换附接件中的另一个与基座22相关联。切割组件60可移除地连接到容器40的第一开口端42。当切割组件60附接到容器40时，切割组件60密封容器40的第一端部42，使得容纳在腔室48内的食物产品不能够从其逸出。切割组件60可由任何合适的食物安全材料(例如诸如塑料)形成。切割组件60包括主体或基座62，主体或基座62具有通常与容器的第一端部42互补的形状和尺寸。在一个实施例中，如图5和图7中最佳地示出，凹槽或腔体64形成在基座62的第一侧面66中并且围绕其周边延伸，使得容器40的第一端部42被接收在腔体64内。如图7和图9中最佳地示意性示出，可围绕轴线a旋转的主轴70从基座64的第一表面66延伸到容器40的腔室48中。包括一个或多个刀片74的刀片组件72安装到主轴70并且以一定角度从主轴70径向向外延伸。通过与基座22的驱动耦接器的接合而被驱动的主轴70和刀片组件72围绕轴线a的旋转被配置成加工容器40内的一个或多个食品。应当理解，其中切割组件60不包括主轴70或刀片组件72(诸如当切割组件是例如盖时)的实施例也被认为在本公开的范围内。

围绕切割组件60的基座62的外表面安装有一个或多个连接器80，连接器80被构造成接合容器40并且将容器40耦接到切割组件60。尽管在实施例中的每一个中示出了两个连接器80，但是应该理解，具有任何数量的连接器80的实施例都在本公开的范围内。此外，尽管实施例内的每个连接器80基本相同，但是包括不同连接器的实施例也被认为在本公开内。

每个连接器80包括可枢转地安装到基座62的外部的杆82。杆82可围绕基本上垂直于主轴70的轴线a布置的水平轴线旋转。在图3所示的非限制性实施例中，每个杆82包括凸缘84，凸缘84具有通常与容器40的外部互补的轮廓表面86。尽管凸缘84被示出为具有比杆82的宽度更大的宽度，但是其中凸缘84具有等于或小于杆82的宽度的实施例也被认为在本公开的范围内。在一个实施例中，凸缘84和轮廓表面86的尺寸设定成包围容器40的周边的大约至少四分之一(九十度)。与基座62相邻的杆82的端部90通过连杆88耦接到其，使得杆82可在多个位置之间移动。

在一个实施例中，连接器80中的每一个被构造成"偏心闩锁"。一旦基座62布置成与容器40的第一端部42接触，每个杆82朝向容器40枢转，从而使得每个杆82的轮廓表面86接合容器40的外表面。由于表面86相对于容器40的互补形状，通过与容器40接触而施加到凸缘84的力均匀地分布在表面86上。在一个实施例中，唇部52围绕容器40的周边形成，使得凸缘84定位成与唇部52直接相邻。为了限制容器40相对于基座62的移动，杆82的端部90朝向基座62旋转，使得连杆88大致竖直地布置。该旋转使得凸缘84在基座62的方向上向唇部52施加力。当凸缘84接触容器的唇部52时，产生抵抗杆82朝向容器40的进一步旋转的力(更具体地是力矩)。随着杆82进一步旋转并接近其极限，杆82上的力矩由于凸缘84而改变，从而促进杆82围绕轴线的进一步旋转，以在容器40和切割组件60之间形成密封。杆82被构造成朝向容器40旋转，直到接触其外表面。因此，容器40相对于切割组件60的移动受到通过凸缘84与容器40的唇部52的接合而产生的夹紧压力的限制。

参考图4至图6，每个杆82的端部90可枢转地安装到基座62。另外，具有被构造成接触容器40的轮廓表面86的凸缘84可形成为与杆82分开的部件，即托架(yoke)92。托架92包括基本垂直于凸缘84布置的支撑构件94。如图所示，支撑构件94被钉到基座62的一部分并且通过连杆96耦接到对应的杆82。当切割组件60与容器40断开连接并且杆82枢转打开时，如图5所示，支撑构件94的自由端98被构造成通过基座62的侧面延伸到腔体64中。将容器40的第一端部42安装到腔体64中使得接合自由端98，从而使托架92以及因此杆82朝向容器40枢转(参见图6)。杆82的进一步旋转使凸缘84的轮廓表面86接触容器40的外部，例如诸如邻接唇部52。杆28的自由端朝向容器40的甚至进一步旋转产生压缩力，该压缩力使凸缘84紧紧地夹紧在容器40上，以限制移动并且在容器40和切割组件60之间形成密封。这种进一步的旋转导致杆82的自由端设置在容器40的外表面之间和基本上与杆82的旋转轴线对准的位置之间。在一些实施例中，杆82的进一步旋转另外产生竖直力，该力施加到托架92并且传递到唇部52。在一个实施例中，杆82的旋转轴线定位成使得当杆82完全旋转时，在唇部52和凸缘84之间产生的压缩力将杆82驱动到更大的闭合状态。

在另一个实施例中，如图7至图10中所示，每个凸缘84通过连杆100可枢转地连接到相应的杆82。在所示的非限制性实施例中，连杆100从杆82的中心部分朝向基座62延伸，使得凸缘84设置成大致邻近基座62的第一表面66。在一个实施例中，凸缘84通过连杆100和杆82间接地耦接到基座62。在另一个实施例中，如图9-10所示，凸缘84也可直接地耦接到基座62。如图所示，凸缘84的一部分102定向成平行于轮廓表面86并且相对于轮廓表面86偏移，并且可枢转地连接到基座62。当切割组件60固定到容器40时，凸缘84的部分102布置成与基座62的外表面重叠接触。

一旦容器40的第一端部42与基座62对准并且布置在与基座62的重叠构造中，例如诸如当第一端部42插入腔体64内时，杆82的部分旋转使凸缘84的轮廓表面86枢转成与容器40的外部接触。杆82被构造成朝向容器40旋转，即使在凸缘84布置成与容器40的表面接触之后。杆82朝向容器40的进一步旋转增加了通过凸缘84施加到容器40的压缩力，从而形成密封并且限制容器40相对于切割组件60的移动。在杆82的最后旋转点处，当杆82在中心之上旋转时，压缩力略微减小，并且压缩力驱动杆82的凸缘84与容器40的侧面接触。

在另一个实施例中，如图11和图12所示，每个凸缘84可枢转地安装到对应的杆82的端部90。每个杆82被构造成围绕连接构件102旋转，连接构件102具有邻近基座62的第一侧面设置的第一臂104和邻近基座62的第二相对侧面设置的类似的第二臂106。连接构件102的每个臂，第一臂104、第二臂106的端部108可围绕轴线旋转，并且包括多个向外延伸的齿110，使得每个端部108类似于齿轮。如附图中所示，与第一杆82相关联的连接构件102的第一臂104的端部108布置成邻近与切割组件60的第二杆82相关联的连接构件102的第二臂106的端部108。如图所示，相邻端部108的齿110以交错接合的方式设置，使得连接构件围绕相应轴线(耦接到第一杆82)的旋转驱动耦接到另一个杆82的第二连接构件围绕其相应轴线的类似旋转。通过这种布置，一个杆82的打开或封闭将产生另一个杆82的对应打开或封闭。尽管本文示出和描述的每个实施例中的每一个的连接器80是"偏心闩锁"，但是这里也考虑用于将切割组件60耦接到容器40的其他类型的连接件。

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