长柄清洁工具的制作方法

本发明属于清洁用品技术领域，特别是涉及一种长柄清洁工具。

背景技术：

拖把是家居、小型办公和商用场所常用到的擦洗地面的清洁工具，拖把一般由拖把杆、拖把盘和连接拖把杆与拖把盘的连接头组成，拖把盘分为圆形拖把盘和平板拖把盘。

目前市面销售的拖把存在以下问题：

一、拖把杆一般包括上连接杆和套接于上连接杆内的下连接杆，为了防止拖把在正常使用时上连接杆与下连接杆的相对滑动，在上连接杆与下连接杆的连接处往往设有锁定结构，但是现有技术中的锁定结构较复杂，并且使用不方便。中国专利CN202568131U公开了“一种伸缩拖把杆”，其紧固装置采用把手与弹性卡圈的配合，通过打开和关闭把手来松开和夹紧套杆，该拖把杆的把手与弹性卡圈铰接，把手上设有与套杆相抵定位的卡子，在弹性卡圈开设有供卡子贯穿的缺口，关闭把手时，卡子抵压套杆使其与弹性卡圈紧固连接，由于把手打开时的转动轴向与套杆的伸缩方向垂直，因而当拖伸缩杆受力时会对卡子产生作用力，为避免卡子受力使得把手误打开，该拖把杆还需设置定位机构，即弹性卡圈上的弧形槽和把手上与弧形槽配合的弧形凸起，其结构复杂，时间一长无法稳定紧固，使用寿命不长；

二、拖把杆和拖把盘之间多为180°旋转，即前后或左右旋转，旋转方式不灵活，不适用于一些狭窄范围的清洁。中国专利“ZL201510439842.1”公开了“一种万向拖把头”，包括一连接套筒、一拖把头本体和一连接球，连接套筒的下端内侧的第一连接柱与连接球的前后侧的第一连接孔转动连接，连接球的左右侧的第二连接柱与拖把头本体顶部的第二连接孔转动连接，从而实现连接套筒与拖把头本体之间的360°转动，但是第一连接柱和第二连接柱长时间转动会使其表面有磨损，导致与第一连接孔和第二连接孔扣合时的稳定性不高，进而提高产品的报废率；

三、拖把盘的各个部件一般是通过螺丝与螺母锁固，拖把盘组装后不便于拆分，因此很难对拖把盘单独进行清洗；另外，由于使用时是拖把盘直接与地面接触，因此拖把盘易受到撞击而发生破损，现有技术的拖把盘任一一处的损坏都会导致整个面板报废，从而提高使用成本；

四、由于拖把的擦拭布的两端是套接于底板的两端上的，长时间用于拖地以及旋转脱洗会导致擦拭布的两端从底板脱落，影响正常使用。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种长柄清洁工具，伸缩杆的锁定结构精简，便于成型及组配，成本低，实用性强，适于推广生产和销售；而且伸缩杆与面板之间可以便捷调节角度及定位，以利于清洁劳动时实现配合各种清洁角度、位置及狭窄区域，亦有助于清洁工具的清洗、脱水，灵活性好，适用范围广，适用于拖把及其他有类似需求的清洁工具；并且面板由结构精简的上面板、连接座和下面板相互扣合而成，便于组装；又且，下面板通过固定爪将擦拭布有效的固定于拖把的底板上，延长拖把的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种长柄清洁工具，包括面板、连接座和伸缩杆，所述连接座固定于所述面板，所述伸缩杆位于所述面板的上侧；

还包括转动关节，所述转动关节包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件可转动连接于所述第二转动件，所述第二转动件可转动连接于所述连接座，所述第一转动件的转轴和所述第二转动件的转轴相互垂直，所述第一转动件连接所述伸缩杆，擦拭布位于所述面板的下侧；

所述伸缩杆包括外杆体和内杆体，所述外杆体和所述内杆体相套接，所述外杆体和所述内杆体的连接处设有一锁定结构。

进一步地说，所述面板包括上面板和下面板，所述上面板位于所述下面板的上方，所述上面板、连接座和下面板相互连接固定。

进一步地说，所述锁定结构包括固定连接件、旋转件和压块；

所述固定连接件包括外杆固定部和内杆穿套部，所述内杆穿套部的侧壁沿周向均匀分布有至少一个贯穿所述侧壁的压块槽，所述压块放置于所述压块槽；

所述旋转件的内壁沿周向均匀分布有至少一个凸块，所述凸块的数量和分布方式与所述压块的数量和分布方式一致，所述凸块和所述压块两者之一自两者的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚。

所述旋转件套于所述内杆穿套部和压块外，且能够绕轴心旋转；旋转件能够旋转至凸块抵压压块且压块抵紧内杆体，实现外杆体与内杆体的相对位置锁定状态，即伸缩杆的长度锁定；旋转件反向旋转时能够使压块松开内杆体，实现外杆体与内杆体相对可移动，即伸缩杆的长度可调。

更进一步地说，所述固定连接件还包括与所述旋转件的内径相匹配的凸圈，所述凸圈位于所述外杆固定部和所述内杆穿套部之间，所述固定连接件套于所述凸圈和内杆穿套部外，且能够绕所述凸圈旋转；所述凸圈上设有一凸点，所述凸点可与所述旋转件的上端设有的两个凹坑扣合。两凹坑之间的弧长为旋转件的上端周长的1/3。

进一步地说，所述下面板具有相对应的两端，相对的两端分别具有插板，擦拭布两端的插兜能够套于下面板的两端的所述插板；所述上面板的两端且与所述插板相对应的位置具有若干固定板，所述固定板的下端具有若干固定爪。

进一步地说，所述上面板具有连接孔，所述连接座固定于上面板的所述连接孔内，所述连接座的上端设有枢接孔，所述第二转动件的两侧具有枢接轴，所述第二转动件的枢接轴插于所述连接座的枢接孔，以实现所述第二转动件可转动连接于所述连接座。

进一步地说，所述插板与所述下面板的连接处具有弹性复位结构以使插板可以向下弯折后自动向上归位，所述插板可通过卡扣结构与上面板扣合。

更进一步地说，构成所述弹性复位结构的结构是：所述下面板和所述插板是一体成型的韧性塑料件，且于下面板和插板的连接处具有若干相互平行且横亘下面板上表面的条形凹槽。所述插板靠近所述弹性复位结构的一端设有一朝向上面板的竖直板，所述竖直板可通过卡扣结构与上面板扣合。所述竖直板的上端向外延伸构成与下面板平行的限位板，所述限位板等间距设有供固定爪穿过的固定槽。

更进一步地说，实现竖直板能够与上面板扣合的结构为下述两种结构中的一种：

第一种：当下面板的两端皆具有相互间隔的多个插板时，所述竖直板和所述上面板的侧壁上且位于相邻固定板之间两者的接触面上设有相互匹配的第一卡槽和第一卡凸；

第二种：当下面板的两端皆具有一整块插板时，所述竖直板和所述上面板的侧壁两者的接触面上设有相互匹配的第一卡槽和第二卡凸。

在本发明的一种较佳实施方式中，所述上面板的外端侧壁上且位于相邻所述固定板之间具有第一卡凸，所述竖直板上相对应具有第一卡槽。作为本发明的改型和替换，当下面板的每一端都具有相互间隔的多个插板时，也可以是所述上面板的外端侧壁上且位于相邻所述固定板之间具有第一卡槽，所述竖直板上相对应具有第一卡凸；还可以是所述上面板的外端侧壁上且位于相邻所述固定板之间任意分布有第一卡槽和第一卡凸，所述竖直板上相对应具有第一卡凸和第一卡槽。当下面板的每一端具有一整块插板时，所述上面板的外端侧壁上具有至少一个第一卡槽，所述竖直板上相对应具有至少一个第一卡凸；也可以是所述上面板的外端侧壁上具有至少一个第一卡凸，所述竖直板上相对应具有至少一个第一卡槽；还可以是所述上面板的外端侧壁上任意分布有至少一个第一卡槽和第一卡凸，所述竖直板上相对应具有至少一个第一卡槽和第一卡凸。

进一步地说，所述旋转件的内壁沿周向均匀分布有两个所述凸块，所述内杆穿套部的侧壁沿周向均匀分布有两个所述压块槽；旋转件内壁上设有的两个凸块，能够在旋转件转动时，一一对应抵紧固定连接件上的压块，使压块相对抵紧内杆体，避免外杆体下移，从而实现外杆体和内杆体的相对锁定。

进一步地说，所述旋转件的内壁均匀分布有两个止挡卡块，所述止挡卡块位于凸块较厚的一端；所述内杆穿套部的下端周向均匀分布有与所述止挡卡块相匹配的止挡卡槽，所述止挡卡块能够卡于所述止挡卡槽中。

进一步地说，所述连接座的上表面设有截面为弧形的凹槽，所述凹槽的底面设有第一容置孔，所述第一容置孔内设有弹性伸缩件和滚珠，所述滚珠受所述弹性伸缩件抵顶露出所述凹槽的底面，所述第二转动件的下端为圆柱面且设有第一导向槽，所述第一导向槽的延伸方向为所述第二转动件的转动方向，所述滚珠位于所述第一导向槽内，且所述第一导向槽内设有向上凹陷的第一定位坑。优选的是，所述第一定位坑设有多个且沿第一导向槽的延伸方向均匀分布，以此实现面板与伸缩杆之间的多角度定位。

进一步地说，所述第一转动件的下端设有枢接槽，所述枢接槽的两侧设有轴孔，所述第二转动件的上端设有贯孔，第二转动件的上端插于所述枢接槽，且通过转轴穿于所述轴孔和贯孔实现第一转动件可转动连接于第二转动件；

进一步地说，所述枢接槽的上端设有第二容置孔，所述第二容置孔内设有弹性伸缩件和滚珠，所述滚珠受所述弹性伸缩件抵顶露出所述枢接槽的顶面，所述第二转动件的上端设有第二导向槽，所述第二导向槽的延伸方向为所述第一转动件的转动方向，滚珠位于第二导向槽内，且所述第二导向槽内设有向下凹陷的第二定位坑。优选的是，所述第二定位坑设有多个且沿第二导向槽的延伸方向均匀分布，以此实现面板与伸缩杆之间的多角度定位。

进一步地说，所述连接座包括连接挡圈和底座，所述底座位于所述连接挡圈和所述下面板之间，所述底座的下端抵接所述下面板，所述连接挡圈盖于所述底座的边缘且露出底座的上表面，所述凹槽位于所述底座的上表面。

进一步地说，所述下面板上且与所述底座对应的位置设有贯通所述下面板的穿孔，所述底座的下端设有若干弹性插脚，所述弹性插脚插于所述穿孔内且弹性抵触所述穿孔的侧壁。

更进一步地说，所述下面板上且与所述底座对应的位置向上延伸有一圈连续或断续的定位圈，所述底座向下延伸有一圈连续或断续的限位圈，所述底座的限位圈位于所述下面板的定位圈内；所述底座向下延伸有若干定位柱，所述下面板的上表面设有若干与所述定位柱匹配的定位凹坑，所述定位柱插于所述定位凹坑内；所述穿孔的边缘向上延伸有一圈定位墙，所述定位墙的上端设有若干向下凹陷的定位凹口，所述底座的下端设有若干与所述定位凹口一一对应的卡块，所述卡块插于所述定位凹口。

在本发明的一种较佳实施方式中，所述下面板上且与所述底座对应的位置设有贯通所述下面板的穿孔，所述底座的下端设有若干弹性插脚，所述弹性插脚插于所述穿孔内且弹性抵触所述穿孔的侧壁，所述穿孔的边缘向上延伸有一圈定位墙，所述下面板的上表面且定位墙的外围向上延伸有一圈连续或断续的定位圈，所述底座向下延伸有一圈连续或断续的限位圈，所述底座的限位圈插于所述下面板的定位圈和所述定位墙之间，所述定位墙的上端对称设有两个向下凹陷的定位凹口，所述下面板的上表面对称设有两个定位凹坑，所述定位凹坑与所述定位墙一体连接，所述底座的限位圈向内延伸有两个与所述定位凹口对应的卡块，所述卡块插于所述定位凹口，所述底座的下端向下延伸有两个定位柱，所述定位柱插于所述定位凹坑内。

更进一步地说，所述连接挡圈的下表面设有若干柱头，所述底座的上表面设有若干与所述柱头对应的定位孔，所述柱头插于所述定位孔。

进一步地说，所述内杆穿套部的下端径向向外延伸形成有凸台，所述旋转件的内壁下端径向向内设有一圈挡圈，所述挡圈止挡于所述凸台实现旋转件与固定连接件之间的定位连接。凸台有两个，两个所述凸台相对设置且位于相邻两个所述止挡卡槽之间。

更进一步地说，所述压块槽的一侧设有一纵向的止挡板。旋转件旋转至凸块抵压所述压块后，止挡板可限制压块周向转动。

进一步地说，所述连接座的外侧壁向外设有挡止部，所述上面板于连接孔的边缘阻挡所述连接座的挡止部以限制所述连接座脱离所述上面板。在本发明的一种实施方式中，连接座分为连接挡圈和底座，该挡止部位于连接挡圈的外侧壁；在本发明的另一实施方式中，连接座为不分体的一体式连接座。

进一步地说，所述外杆固定部的内壁沿周向均匀分布有多条竖直的凸棱，所述凸棱由外杆固定部的上端延伸到外杆固定部的下端。

进一步地说，所述压块与内杆体的接触面为弧形面，所述弧形面为软胶面。

进一步地说，所述下面板的下表面具有一体成型于下面板的若干魔钩。

进一步地说，所述固定爪是自固定板的外端向下延伸而成。

进一步地说，所述下面板与所述底座一体成型。

进一步地说，所述旋转件的外壁设有开锁及解锁旋转方向标志。

本发明的有益效果至少具有以下几点：

1、本发明的转动关节包括第一转动件和第二转动件，第一转动件可转动连接于第二转动件，第二转动件可转动连接于连接座，第一转动件的转轴和第二转动件的转轴相互垂直，连接座固定于下面板，第一转动件连接伸缩杆，以此实现伸缩杆与擦拭面板之间可以便捷调节角度，以利于清洁劳动时实现配合各种清洁角度、位置及狭窄区域；

2、本发明主要通过上面板、连接座和下面板相互扣合而成，结构精简，无需螺丝和螺丝刀等零配件和安装工具，可快速对面板进行扣合组装，降低组装工作量，节省人力、降低成本；若上面板、连接座和下面板中任一部件损坏，可以快速进行单独进行更换，减少成本损失，降低面板整体的报废率；

3、本发明的下面板的两端具有插板，擦拭布两端的插兜能够套于插板，上面板上的固定爪可以压紧抓牢套接于插板上的擦拭布，从而有效避免在清洁过程中擦拭布从下面板位移或脱落；插板可通过卡扣结构与上面板扣合，能够提高固定爪对擦拭布的抓牢力度；且插板与下面板的连接处的弹性复位结构可以使插板易向下弯折以利于套上擦拭布，而且在向下弯折后自动向上归位；又且，下面板底部的魔钩能够抓牢擦拭布的中间部分，进一步提高擦拭布与下面板固定的稳定性；

4、本发明的锁定结构由固定连接件、旋转件和压块组成，通过固定连接件与伸缩杆连接，通过旋转件的旋转向内挤压压块以使压块抵紧伸缩杆，从而实现伸缩杆长度的锁定，而反向旋转该旋转件可以使压块松开伸缩杆，从而可实现内、外杆体相对运动，本发明锁定结构仅由三部分构成，结构精简，便于成型及组配，成本低，实用性强，适于推广生产和销售；又且，固定连接件、旋转件和压块皆可以是全塑料结构，便于生产、制造、组装，且不会有生锈、批量生产成本低；

5、本发明压块与内杆体的接触面是软胶面，柔性接触、摩擦力大、不易变形、使用寿命长；

6、本发明固定连接件的下端设有止挡卡槽，当旋转件转动时，止挡卡槽可与旋转件的止挡卡块扣合，避免旋转件左右转动，提高锁定结构的稳定性；

7、本发明固定连接件上的止挡板能够在锁定状态下避免压块周向移动，进一步提高锁定的稳定性；

8、本发明固定连接件内壁上设有的凸棱，能够增加固定连接件与外杆体的摩擦力，相较于圆形的内壁，可避免上连接杆与固定连接件的相对滑动，亦能适应组配时外杆体外径尺寸的差异；

9、本发明凸圈上设有凸点，当旋转件转动时，凹坑可与凸点扣合，便于提醒使用者该伸缩杆处于锁定状态，避免使用者盲目旋转旋转件；

10、本发明通过导向槽与弹性滚珠的配合，使伸缩杆的角度调节更稳定；

11、本发明通过弹性滚珠与定位坑的配合，以使伸缩杆与擦拭面板之间不仅可以便捷调节角度，而且可以实现角度定位，以利于清洁劳动时实现配合各种清洁角度、位置及狭窄区域，亦有助于清洁工具的清洗、脱水；

12、本发明的弹性伸缩件和滚珠的设置能够减少第一转动件和第二转动件转动时对第一导向槽和第二导向槽的磨损，延长转动关节的使用寿命，从而提升清洁工具的使用寿命；

13、本发明上面板、连接座和下面板的结构注塑工艺简单，可降低生产成本，利于批量生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图(以圆形面板为例)；

图2是本发明的分解结构示意图(一体式连接座)；

图3是本发明的伸缩杆整体结构示意图；

图4是本发明的伸缩杆分解结构示意图；

图5是本发明的固定连接件的侧视图之一；

图6是本发明的固定连接件的侧视图之二；

图7是本发明的固定连接件的俯视图；

图8是本发明的旋转件的侧视图；

图9是本发明的旋转件的俯视图；

图10是本发明的旋转件的仰视图；

图11是本发明的第一转动件的结构示意图；

图12是本发明的第二转动件的结构示意图(之一)；

图13是本发明的第二转动件的结构示意图(之二)；

图14是本发明的连接座的结构示意图；

图15是本发明面板与连接座的分解结构示意图(分体式连接座)；

图16是本发明的底座的下表面结构示意图；

图17是本发明的下面板的上表面结构示意图；

图18是本发明的底座与下面板的扣合结构示意图；

图19是图18的A部放大示意图；

图20是本发明的连接挡圈的下表面结构示意图；

图21是本发明的面板结构示意图(以平形面板为例)；

图22是本发明的上面板的侧面结构示意图(以平形面板为例)；

图23是本发明的下面板的上表面结构示意图(以平形面板为例)；

图24是本发明的下面板的侧面结构示意图(以平形面板为例)；

图25是图24中B部放大示意图；

图26是本发明的下面板的下表面结构示意图(以平形面板为例)；

图27是本发明的底座与下面板为一体件的结构示意图；

图28是本发明的整体结构示意图(矩形面板)；

附图中各部分标记如下：

上面板1、固定板11、固定爪12、连接孔13、第一卡凸14、下面板2、插板21、弹性复位结构22、穿孔23、定位圈231、定位凹坑232、定位墙233、定位凹口234、条形凹槽24、竖直板25、固定槽26、第一卡槽27、魔钩28、连接座3、枢接孔31、凹槽32、第一容置孔321、连接挡圈33、挡止部331、柱头332、底座34、弹性插脚341、限位圈342、定位柱343、卡块344、柱头孔345、定位穿孔346、转动关节4、第一转动件41、枢接槽411、第二容置孔4111、轴孔412、第二转动件42、枢接轴421、第一导向槽422、第一定位坑4221、贯孔423、第二导向槽424、第二定位坑4241、定位孔425、伸缩杆5、外杆体51、内杆体52、锁定结构6、固定连接件61、外杆固定部611、凸棱6111、内杆穿套部612、止挡卡槽6121、凸台6122、压块槽613、凸圈 614、凸点615、止挡板616、旋转件62、凸块621、凹坑622、止挡卡块623、挡圈624和压块63。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种长柄清洁工具，如图1-图28所示，包括面板、连接座3和伸缩杆5，所述连接座固定于所述面板，所述伸缩杆位于所述面板的上侧；

还包括转动关节4，所述转动关节包括第一转动件41和第二转动件42，所述第一转动件41可转动连接于所述第二转动件42，所述第二转动件42可转动连接于所述连接座3，所述第一转动件41的转轴和所述第二转动件42的转轴相互垂直，所述第一转动件连接所述伸缩杆，擦拭布位于所述面板的下侧；

所述伸缩杆5包括外杆体51和内杆体52，所述外杆体51和所述内杆体 52相套接，所述外杆体和所述内杆体的连接处设有一锁定结构6。

所述面板包括上面板和下面板，所述上面板位于所述下面板的上方，所述上面板、连接座和下面板相互连接固定。

所述锁定结构6包括固定连接件61、旋转件62和压块63；

所述固定连接件61包括外杆固定部611和内杆穿套部612，所述内杆穿套部的侧壁沿周向均匀分布有至少一个贯穿所述侧壁的压块槽613，所述压块 63放置于所述压块槽613；

所述旋转件62的内壁沿周向均匀分布有至少一个凸块621，所述凸块621 的数量和分布方式与所述压块63的数量和分布方式一致，所述凸块和所述压块两者之一自两者的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚；所述凸块自与所述压块的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚。作为本发明的改型和替换，也可以是所述压块自与所述凸块的接触端开始沿周向至另一端逐渐增厚。

所述旋转件62套于所述内杆穿套部612和压块63外，且能够绕轴心旋转；旋转件能够旋转至凸块抵压压块且压块抵紧内杆体，实现外杆体与内杆体的相对位置锁定状态，即伸缩杆的长度锁定；旋转件反向旋转时能够使压块松开内杆体，实现外杆体与内杆体相对可移动，即伸缩杆的长度可调。

所述固定连接件61还包括与所述旋转件的内径相匹配的凸圈614，所述凸圈614位于所述外杆固定部和所述内杆穿套部之间，所述固定连接件61套于所述凸圈和内杆穿套部外，且能够绕所述凸圈614旋转；所述凸圈上设有一凸点615，所述凸点可与所述旋转件的上端设有的两个凹坑622扣合。两凹坑之间的弧长为旋转件的上端周长的1/3。作为本发明的改型和替换，所述凸圈也可以是一环形槽，所述旋转件的上端可插于所述环形槽内，实现旋转件与环形槽的相对旋转。

所述下面板具有相对应的两端，相对的两端分别具有插板21，擦拭布两端的插兜能够套于下面板的两端的所述插板21；所述上面板的两端且与所述插板相对应的位置具有若干固定板11，所述固定板11的下端具有若干固定爪 12。

所述插板和所述固定板为下述两种结构中的一种：

第一种：所述下面板的两端皆具有相互间隔的多个插板，所述上面板的固定板也与之对应；

第二种：所述下面板的两端皆具有一整块插板，所述上面板的固定板也与之对应。

所述上面板1具有连接孔13，所述连接座3固定于上面板的所述连接孔 13内，所述连接座3的上端设有枢接孔31，所述第二转动件42的两侧具有枢接轴421，所述第二转动件的枢接轴插于所述连接座的枢接孔，以实现所述第二转动件可转动连接于所述连接座。

所述插板与所述下面板的连接处具有弹性复位结构22以使插板可以向下弯折后自动向上归位，所述插板可通过卡扣结构与上面板扣合。

构成所述弹性复位结构的结构是：所述下面板和所述插板是一体成型的韧性塑料件，且于下面板和插板的连接处具有若干相互平行且横亘下面板上表面的条形凹槽24。该韧性塑料件可选用PP(聚丙烯)塑料件、PA(聚酰胺树脂)塑料件或PVC(聚氯乙烯)塑料件等。

所述插板靠近所述弹性复位结构的一端设有一朝向上面板的竖直板25，所述竖直板可通过卡扣结构与上面板扣合。所述竖直板的上端向外延伸构成与下面板平行的限位板，所述限位板等间距设有供固定爪穿过的固定槽26。

实现竖直板能够与上面板扣合的结构为下述两种结构中的一种：

第一种：当下面板的两端皆具有相互间隔的多个插板时，所述竖直板和所述上面板的侧壁上且位于相邻固定板之间两者的接触面上设有相互匹配的第一卡槽和第一卡凸；

第二种：当下面板的两端皆具有一整块插板时，所述竖直板和所述上面板的侧壁两者的接触面上设有相互匹配的第一卡槽和第二卡凸。

本实施例中，所述上面板的外端侧壁上且位于相邻所述固定板之间具有第一卡凸14，所述竖直板上相对应具有第一卡槽27。作为本发明的改型和替换，当下面板的每一端都具有相互间隔的多个插板时，也可以是所述上面板的外端侧壁上且位于相邻所述固定板之间具有第一卡槽，所述竖直板上相对应具有第一卡凸；还可以是所述上面板的外端侧壁上且位于相邻所述固定板之间任意分布有第一卡槽和第一卡凸，所述竖直板上相对应具有第一卡凸和第一卡槽。当下面板的每一端具有一整块插板时，所述上面板的外端侧壁上具有至少一个第一卡槽，所述竖直板上相对应具有至少一个第一卡凸；也可以是所述上面板的外端侧壁上具有至少一个第一卡凸，所述竖直板上相对应具有至少一个第一卡槽；还可以是所述上面板的外端侧壁上任意分布有至少一个第一卡槽和第一卡凸，所述竖直板上相对应具有至少一个第一卡槽和第一卡凸。

所述旋转件62的内壁沿周向均匀分布有两个所述凸块621，所述内杆穿套部612的侧壁沿周向均匀分布有两个所述压块槽613；旋转件内壁上设有的两个凸块，能够在旋转件转动时，一一对应抵紧固定连接件上的压块，使压块相对抵紧内杆体，避免外杆体下移，从而实现外杆体和内杆体的相对锁定。

所述旋转件的内壁均匀分布有两个止挡卡块623，所述止挡卡块623位于凸块较厚的一端；所述内杆穿套部的下端周向均匀分布有与所述止挡卡块相匹配的止挡卡槽6121，所述止挡卡块623能够卡于所述止挡卡槽6121中。

所述连接座3的上表面设有截面为弧形的凹槽32，所述凹槽32的底面设有第一容置孔321，所述第一容置孔321内设有弹性伸缩件和滚珠，所述滚珠受所述弹性伸缩件抵顶露出所述凹槽的底面，所述第二转动件42的下端为圆柱面且设有第一导向槽422，所述第一导向槽422的延伸方向为所述第二转动件的转动方向，所述滚珠位于所述第一导向槽内，且所述第一导向槽内设有向上凹陷的第一定位坑4221。优选的是，所述第一定位坑设有多个且沿第一导向槽的延伸方向均匀分布，以此实现面板与伸缩杆之间的多角度定位。

所述第二转动件的下端设有上凹的定位孔425，设有上下贯通所述连接座的定位穿孔346，所述第二转动件能够旋转至定位孔与所述定位穿孔重合。

所述第一转动件41的下端设有枢接槽411，所述枢接槽的两侧设有轴孔 412，所述第二转动件的上端设有贯孔423，第二转动件的上端插于所述枢接槽，且通过转轴穿于所述轴孔和贯孔实现第一转动件可转动连接于第二转动件；

所述枢接槽的上端设有第二容置孔4111，所述第二容置孔内设有弹性伸缩件和滚珠，所述滚珠受所述弹性伸缩件抵顶露出所述枢接槽的顶面，所述第二转动件的上端设有第二导向槽424，所述第二导向槽424的延伸方向为所述第一转动件的转动方向，滚珠位于第二导向槽内，且所述第二导向槽内设有向下凹陷的第二定位坑4241。优选的是，所述第二定位坑设有多个且沿第二导向槽的延伸方向均匀分布，以此实现面板与伸缩杆之间的多角度定位。

所述弹性伸缩件可以是弹簧、树脂弹性柱或弹性柱销；所述滚珠可以是钢珠或玻璃珠。

所述连接座3包括连接挡圈33和底座34，所述底座34位于所述连接挡圈33和所述下面板2之间，所述底座34的下端抵接所述下面板2，所述连接挡圈33盖于所述底座34的边缘且露出底座的上表面，所述凹槽32位于所述底座34的上表面。

所述下面板上且与所述底座对应的位置设有贯通所述下面板的穿孔23，所述底座的下端设有若干弹性插脚341，所述弹性插脚341插于所述穿孔23 内且弹性抵触所述穿孔的侧壁。

所述下面板上且与所述底座对应的位置向上延伸有一圈连续或断续的定位圈231，所述底座向下延伸有一圈连续或断续的限位圈342，所述底座的限位圈位于所述下面板的定位圈内；

所述底座向下延伸有若干定位柱343，所述下面板的上表面设有若干与所述定位柱匹配的定位凹坑232，所述定位柱343插于所述定位凹坑232内；

所述穿孔的边缘向上延伸有一圈定位墙233，所述定位墙的上端设有若干向下凹陷的定位凹口234，所述底座的下端设有若干与所述定位凹口一一对应的卡块344，所述卡块插于所述定位凹口。

在本发明的一种较佳实施方式中，所述下面板上且与所述底座对应的位置设有贯通所述下面板的穿孔，所述底座的下端设有若干弹性插脚，所述弹性插脚插于所述穿孔内且弹性抵触所述穿孔的侧壁，所述穿孔的边缘向上延伸有一圈定位墙，所述下面板的上表面且定位墙的外围向上延伸有一圈连续或断续的定位圈，所述底座向下延伸有一圈连续或断续的限位圈，所述底座的限位圈插于所述下面板的定位圈和所述定位墙之间，所述定位墙的上端对称设有两个向下凹陷的定位凹口，所述下面板的上表面对称设有两个定位凹坑，所述定位凹坑与所述定位墙一体连接，所述底座的限位圈向内延伸有两个与所述定位凹口对应的卡块，所述卡块插于所述定位凹口，所述底座的下端向下延伸有两个定位柱，所述定位柱插于所述定位凹坑内。

所述连接挡圈的下表面设有若干柱头332，所述底座的上表面设有若干与所述柱头对应的柱头孔345，所述柱头插于所述柱头孔。

所述内杆穿套部的下端径向向外延伸形成有凸台6122，所述旋转件的内壁下端径向向内设有一圈挡圈624，所述挡圈止挡于所述凸台实现旋转件与固定连接件之间的定位连接。凸台有两个，两个所述凸台相对设置且位于相邻两个所述止挡卡槽之间。

所述压块槽的一侧设有一纵向的止挡板616。旋转件旋转至凸块抵压所述压块后，止挡板可限制压块周向转动。

所述连接座3的外侧壁向外设有挡止部331，所述上面板于连接孔的边缘阻挡所述连接座的挡止部以限制所述连接座脱离所述上面板。在本发明的一种实施方式中，连接座分为连接挡圈和底座，该挡止部位于连接挡圈的外侧壁；在本发明的另一实施方式中，连接座为不分体的一体式连接座。

所述外杆固定部611的内壁沿周向均匀分布有多条竖直的凸棱6111，所述凸棱6111由外杆固定部的上端延伸到外杆固定部的下端。

所述压块与内杆体的接触面为弧形面，所述弧形面为软胶面。

所述下面板的下表面具有一体成型于下面板的若干魔钩28。

所述固定爪是自固定板的外端向下延伸而成。

本发明的面板可以为圆形(如图1所示)、矩形(如图28所示)或其他形状。

所述下面板与所述底座一体成型。

所述旋转件的外壁设有开锁及解锁旋转方向标志。

本发明的清洁工具的面板主要用于拖把，但也可应用于其他需要有类似功能的清洁工具，例如扫把、擦窗器、刮水器或吸尘器等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。