一种隔热效果佳的高强度铝型材门板的制作方法

本发明涉及铝型材门板技术领域，具体为一种隔热效果佳的高强度铝型材门板。

背景技术：

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝型材为具有一定断面结构的铝材制品，铝型材的密度只有2.7g/cm³，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm³，8.93g/cm³)的1/3，铝型材是不能自燃的，具有优良的防火性能，铝型材具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

铝型材以其质轻、防火与可回收等优点常应用在门窗建筑方面，作门窗建筑使用材料时，对材料本身的强度有较高的要求，同时随着人们对生活品质要求的提高，也对门窗的隔热性能提出了较高的要求，现有的铝型材制品无法满足上述要求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔热效果佳的高强度铝型材门板，具备高效隔热、提高门板强度、降低建筑载荷和造价、高效收纳等优点，解决了现有的门板在降低建筑载荷和造价的情况下，不能同时实现高效隔热与提高门板强度的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述在降低建筑载荷和造价的情况下，同时实现高效隔热与提高门板强度的目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔热效果佳的高强度铝型材门板，包括门板边框，所述门板边框的内壁上固定安装有门板本体，门板本体两侧表面上的直角处均固定设置有一个限位板，限位板的一侧表面与门板本体的一侧表面固定连接，限位板的垂直相交的两个侧壁分别与门板边框的垂直相交的两个内壁固定连接；

门板本体包括第一中芯板，第一中芯板的外侧设置有第一本体板，第一本体板与第一中芯板之间设置有蜂窝芯板，该蜂窝芯板的一端与第一中芯板的外侧表面固定连接，蜂窝芯板的另一端与第一本体板的内侧表面固定连接；

蜂窝芯板由若干个一体成型且相互固定连接的蜂窝芯块组成，每一个蜂窝芯块的六个侧壁上分别设置有与其固定连接的其他六个蜂窝芯块的一个侧壁，蜂窝芯块的截面呈正六边形形状，蜂窝芯块的两端具有开口，其内部为空腔设置，蜂窝芯块的腔体中心设置有支撑轴，该支撑轴的截面呈正六边形形状，支撑轴的六个侧壁上依次设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板的一端分别与支撑轴的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块的内壁固定连接；

第二支撑板与第一支撑板呈60度夹角设置，第三支撑板与第一支撑板呈120度夹角设置，第四支撑板与第一支撑板呈180度夹角设置，第五支撑板与第一支撑板呈240度夹角设置，第六支撑板与第一支撑板呈270度夹角设置；

第一中芯板的内侧设置有第二本体板，第二本体板与第一中芯板之间设置有瓦楞板，该瓦楞板具有一体成型且相互连接的圆弧形凸部与圆弧形凹部，该每一个圆弧形凸部的两侧分别设置有一个圆弧形凹部，且每一个圆弧形凹部的两侧分别设置有一个圆弧形凸部，瓦楞板的圆弧形凸部与第一中芯板的内侧表面固定连接，瓦楞板的圆弧形凹部与第二本体板的内侧表面固定连接。

优选的，所述门板本体由一体成型的铝型材制造，该铝型材的制造方法包括以下步骤：

第一步，首先，向铝原料中依次加入重量比为4%-6.8%的铜、重量比为1.5%-1.85%的硅、重量比为3.6%-5.5%的镁、重量比为6.5%-8.5%的铁、重量比为0.08%-0.15%的钛、重量比为0.8%-1.82%的锰，进行配料；其次，将配好的原材料加入180-250度的熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；最后，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成圆铸棒；

第二步，根据上述门板本体的剖面结构设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，得到上述门板本体；

第三步，首先，对挤压好的铝合金型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，获得完整、致密的人工氧化膜；其次，使经表面预处理的型材基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的铝膜层；最后，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭。

优选的，所述第一本体板的外侧表面上均布有若干个门板柱，门板柱呈圆柱体形状，该圆柱体的一端面与第一本体板的外侧表面固定连接。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板的一端分别与支撑轴的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块内壁的一个拐角固定连接。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板的一端分别与支撑轴的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块内壁的一个侧壁中心固定连接。

优选的，所述第二本体板上均布有若干个开孔，该开孔内设置有门板槽，门板槽呈圆柱体形状，该圆柱体的两端具有开口，其内部为空腔设置，门板槽的侧壁贯穿第二本体板，且门板槽的侧壁与第二本体板上的开孔内壁固定连接，门板槽的一端设置在第二本体板的外侧，其另一端设置在第二本体板的内侧。

优选的，所述门板槽的一端设置在隔热板的外侧表面上，隔热板设置在第二本体板的内侧，隔热板的内侧表面与第二中芯板的外侧表面固定连接，设置在瓦楞板中部的第二中芯板贯穿瓦楞板的侧壁。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种隔热效果佳的高强度铝型材门板，具备以下有益效果：

1、该铝型材门板，通过第一本体板与第一中芯板之间设置有蜂窝芯板，蜂窝芯板为铝质六边形蜂窝，蜂窝芯板密度小，其密度是同厚度同面积木板重量的1/5，玻璃的1/6、铝材的1/7，因此蜂窝芯板能够大大降低建筑载荷和造价；由于蜂窝芯板腔体内包含大量空气，所以具有隔热性能，蜂窝芯板热阻可达0.02㎡·k/w，因此蜂窝芯板具有极佳的隔热效果；同时蜂窝芯板具有蜂窝结构，该蜂窝结构具有单位质量比强度大、比刚度高的技术优点；第一中芯板与第二本体板之间设置有瓦楞板，该瓦楞板与第一中芯板和第二本体板之间均存在大量空隙，该空隙内含有大量空气，所以能够有效地提高隔热性能，解决了现有的门板在降低建筑载荷和造价的情况下，不能同时实现高效隔热与提高门板强度的技术问题。

2、该铝型材门板，通过第一本体板的外侧表面上均布有若干个门板柱，门板柱呈圆柱体形状，该圆柱体的一端面与第一本体板的外侧表面固定连接，门板柱凸出第一本体板的表面，能够对第一本体板的表面实施有效地保护，进而起到保护铝型材门板的作用，从而有效地实现了提高铝型材门板强度的技术效果。

3、该铝型材门板，通过在蜂窝芯块的腔体中心设置有支撑轴，支撑轴的六个侧壁上依次设置有六块支撑板，六块支撑板的一端分别与支撑轴的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块的内壁固定连接，支撑板有效地提高了蜂窝芯块的径向受力强度，进而有效地提高蜂窝芯板的表面张力强度，从而有效地实现了提高铝型材门板强度的技术效果。

4、该铝型材门板，通过在第二本体板上均布有若干个开孔，该开孔内设置有门板槽，门板槽的两端具有开口，其内部为空腔设置，有效地实现了节约了铝型材资源与使门板更轻质的技术效果，同时每个门板槽腔体内均能够放置物品，实现了铝型材门板高效收纳的技术效果。

5、该铝型材门板，通过门板槽的一端设置在隔热板的外侧表面上，隔热板设置在第二本体板的内侧，由于隔热板的隔热系数较小，因此隔热板能够有效地避免空气对流引起的热传递，进而使室内与室外不发生空气对流，有效地提高了铝型材门板的隔热效果。

6、该铝型材门板，通过在瓦楞板的中部设置有第二中芯板，第二中芯板贯穿瓦楞板的侧壁，第二中芯板起到支撑瓦楞板的作用，使瓦楞板两端受力均匀，降低瓦楞板发生变形的可能性，增强了瓦楞板的耐受力强度，从而实现了提高铝型材门板强度的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种隔热效果佳的高强度铝型材门板的结构示意图；

图2为本发明一种隔热效果佳的高强度铝型材门板的剖面图；

图3为本发明的第一本体板的俯视图；

图4为本发明的蜂窝芯板的剖面图；

图5为本发明的蜂窝芯块的第一种实施方式的剖面图；

图6为本发明的蜂窝芯块的第二种实施方式的剖面图；

图7为本发明的第二本体板的俯视图。

图中标示：1-门板边框，2-门板本体，3-第一中芯板，4-第一本体板，41-门板柱，5-蜂窝芯板，51-蜂窝芯块，52-支撑轴，53-第一支撑板，54-第二支撑板，55-第三支撑板，56-第四支撑板，57-第五支撑板，58-第六支撑板，6-第二本体板，61-门板槽，62-隔热板，7-瓦楞板，8-第二中芯板，9-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隔热效果佳的高强度铝型材门板，参见图1，包括门板边框1，该门板边框1呈长方体形状，该长方体的两侧均具有开口，其内部为空腔设置，门板边框1的内壁上固定安装有门板本体2，门板本体2两侧表面上的直角处均固定设置有一个限位板9，限位板9的一侧表面与门板本体2的一侧表面固定连接，限位板9的垂直相交的两个侧壁分别与门板边框1的垂直相交的两个内壁固定连接；

如图2所示，门板本体2包括第一中芯板3，第一中芯板3的外侧设置有第一本体板4，第一本体板4的外侧表面上均布有若干个门板柱41，如图3所示，门板柱41呈圆柱体形状，该圆柱体的一端面与第一本体板4的外侧表面固定连接，第一本体板4与第一中芯板3之间设置有蜂窝芯板5，该蜂窝芯板5的一端与第一中芯板3的外侧表面固定连接，蜂窝芯板5的另一端与第一本体板4的内侧表面固定连接；

如图4所示，蜂窝芯板5由若干个一体成型且相互固定连接的蜂窝芯块51组成，每一个蜂窝芯块51的六个侧壁上分别设置有与其固定连接的其他六个蜂窝芯块51的一个侧壁，如图5所示，蜂窝芯块51的截面呈正六边形形状，蜂窝芯块51的两端均具有开口，其内部为空腔设置，蜂窝芯块51的腔体中心设置有支撑轴52，该支撑轴52的截面呈正六边形形状，支撑轴52的六个侧壁上依次设置有第一支撑板53、第二支撑板54、第三支撑板55、第四支撑板56、第五支撑板57和第六支撑板58，其中，第一支撑板53、第二支撑板54、第三支撑板55、第四支撑板56、第五支撑板57和第六支撑板58的一端分别与支撑轴52的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块51内壁的一个拐角固定连接，第二支撑板54与第一支撑板53呈60度夹角设置，第三支撑板55与第一支撑板53呈120度夹角设置，第四支撑板56与第一支撑板53呈180度夹角设置，第五支撑板57与第一支撑板53呈240度夹角设置，第六支撑板58与第一支撑板53呈270度夹角设置；

如图6所示，第一支撑板53、第二支撑板54、第三支撑板55、第四支撑板56、第五支撑板57和第六支撑板58的一端分别与支撑轴52的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块51内壁的一个侧壁中心固定连接；

第一中芯板3的内侧设置有第二本体板6，第二本体板6上均布有若干个开孔，该开孔内设置有门板槽61，如图7所示，门板槽61呈圆柱体形状，该圆柱体的两端具有开口，其内部为空腔设置，门板槽61的侧壁贯穿第二本体板6，且门板槽61的侧壁与第二本体板6的开孔内壁固定连接，门板槽61的一端设置在第二本体板6的外侧，门板槽61的另一端设置在隔热板62的外侧表面上，隔热板62设置在第二本体板6的内侧；

第二本体板6与第一中芯板3之间设置有瓦楞板7，该瓦楞板7具有一体成型且相互连接的圆弧形凸部与圆弧形凹部，该每个圆弧形凸部的两侧分别设置有一个圆弧形凹部，且每个圆弧形凹部的两侧分别设置有一个圆弧形凸部，瓦楞板7的圆弧形凸部与第一中芯板3的内侧表面固定连接，瓦楞板7的圆弧形凹部与第二本体板6的内侧表面固定连接，瓦楞板7的中部设置有第二中芯板8，第二中芯板8贯穿瓦楞板7的侧壁，位于瓦楞板7圆弧形凹部侧的第二中芯板8的外侧表面与隔热板62的内侧表面固定连接；

所述门板本体2由一体成型的铝型材制造，该铝型材的制造方法包括以下步骤：

第一步，首先，向铝原料中依次加入重量比为4%-6.8%的铜、重量比为1.5%-1.85%的硅、重量比为3.6%-5.5%的镁、重量比为6.5%-8.5%的铁、重量比为0.08%-0.15%的钛、重量比为0.8%-1.82%的锰，进行配料；其次，将配好的原材料加入180-250度的熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；最后，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成圆铸棒；

第二步，根据上述门板本体2的剖面结构设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，从而得到上述门板本体2；

第三步，首先，对挤压好的铝合金型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，获得完整、致密的人工氧化膜；其次，使经表面预处理的型材基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的铝膜层；最后，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭。

综上所述，该该铝型材门板，通过第一本体板4与第一中芯板3之间设置有蜂窝芯板5，该蜂窝芯板5为铝质六边形蜂窝，蜂窝芯板5密度小，其密度是同厚度同面积木板重量的1/5，玻璃的1/6、铝材的1/7，因此蜂窝芯板5能够大大降低建筑载荷和造价；由于蜂窝芯板5腔体内包含大量空气，所以具有隔热性能，蜂窝芯板5热阻可达0.02㎡·k/w，因此蜂窝芯板5具有极佳的隔热效果；同时蜂窝芯板5具有蜂窝结构，该蜂窝结构具有单位质量比强度大、比刚度高的技术优点；第一中芯板3与第二本体板6之间设置有瓦楞板7，该瓦楞板7与第一中芯板3和第二本体板6之间均存在大量空隙，该空隙内含有大量空气，所以能够有效地提高隔热性能，解决了现有的门板在降低建筑载荷和造价的情况下，不能同时实现高效隔热与提高门板强度的技术问题；

该铝型材门板，通过第一本体板4的外侧表面上均布有若干个门板柱41，门板柱41呈圆柱体形状，该圆柱体的一端面与第一本体板4的外侧表面固定连接，门板柱41凸出第一本体板4的表面，能够对第一本体板4的表面实施有效地保护，进而起到保护铝型材门板的作用，从而有效地实现了提高铝型材门板强度的技术效果；

该铝型材门板，通过在蜂窝芯块5的腔体中心设置有支撑轴52，支撑轴52的六个侧壁上依次设置有第一支撑板53、第二支撑板54、第三支撑板55、第四支撑板56、第五支撑板57和第六支撑板58，第一支撑板53、第二支撑板54、第三支撑板55、第四支撑板56、第五支撑板57和第六支撑板58的一端分别与支撑轴52的一个侧壁固定连接，其另一端分别与蜂窝芯块51的内壁固定连接，支撑板有效地提高了蜂窝芯块51的径向受力强度，进而有效地提高蜂窝芯板5的表面张力强度，从而有效地实现了提高铝型材门板强度的技术效果；

该铝型材门板，通过在第二本体板6上均布有若干个开孔，该开孔内设置有门板槽61，门板槽61的两端具有开口，其内部为空腔设置，有效地实现了节约了铝型材资源与使门板更轻质的技术效果，同时每个门板槽61腔体内均能够放置物品，实现了铝型材门板高效收纳的技术效果；

该铝型材门板，通过门板槽61的一端设置在隔热板62的外侧表面上，隔热板62设置在第二本体板6的内侧，由于隔热板62的隔热系数较小，因此隔热板62能够有效地避免空气对流引起的热传递，进而使室内与室外不发生空气对流，有效地提高了铝型材门板的隔热效果；

该铝型材门板，通过在瓦楞板7的中部设置有第二中芯板8，第二中芯板8贯穿瓦楞板7的侧壁，第二中芯板8起到支撑瓦楞板7的作用，使瓦楞板7两端受力均匀，降低瓦楞板7发生变形的可能性，增强了瓦楞板7的耐受力强度，从而实现了提高铝型材门板强度的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。