一种高强度门窗塑钢型材及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及塑钢型材生产技术领域，具体涉及一种高强度门窗塑钢型材，以及它的制备方法；该型材由如下重量份的原料组成：CSM 3?6份，硅烷偶联剂KH?903 0.5?2份，石墨烯改性玻璃纤维2?5份，聚乙烯醇缩甲醛5?10份，滑石粉4?9份，SG?4 PVC 88?94份，PSMA 0.1?1份，改性铝矾土3?5份，PET3?6份，二硫化钼锂基润滑脂2?4份，二月硅酸二丁基锡0.5?2份，炭黑2?5份，促进剂CZ 0.1?0.5份，水40份；本发明提供的塑钢型材安全性能好，机械强度大，综合性能优良；且本发明提供的制备方法能有效提高生产效率，降低生产成本，减小劳动强度。
【专利说明】
一种高强度门窗塑钢型材及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑钢型材生产技术领域，具体涉及一种高强度门窗塑钢型材，以及它的制备方法。
【背景技术】
[0002]塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。
[0003]虽然塑钢材料广泛应用，但是随着社会的进步，要不断提高其性能，例如强度、韧性、耐热性、保温性、隔音性、抗静电性、耐紫外性等性能。而且我国塑钢型材绝大部分劣质型材使用铅盐稳定剂，成品含铅量在0.6% — 1.2%之间。铅是一种对人体有害的物质，当劣质型材老化时，会析出含铅粉尘，长期接触后会使血液中铅含量超标，甚至铅中毒。因此需要提高塑钢型材的安全性，同时不提高成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度门窗塑钢型材，以及它的制备方法，该型材安全性能好，机械强度大，综合性能优良。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM 3-6份，硅烷偶联剂KH-903 0.5-2份，石墨烯改性玻璃纤维2-5份，聚乙烯醇缩甲醛5_10份，滑石粉4_9份，SG-4PVC88-94份，PSMA 0.1_1份，改性铝矾土3_5份，PET3-6份，二硫化钼锂基润滑脂2_4份，二月硅酸二丁基锡0.5-2份，炭黑2-5份，促进剂CZ 0.1-0.5份，水40份。
[0007]进一步的，所述的高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM4-5份，硅烷偶联剂KH-903 1-1.5份，石墨烯改性玻璃纤维3-4份，聚乙烯醇缩甲醛6-8份，滑石粉5-8份，SG-4 PVC 90-92份，PSMA0.5-0.8份，改性铝矾土3_4份，PET4-5份，二硫化钼锂基润滑脂3-4份，二月硅酸二丁基锡1-1.5份，炭黑3-4份，促进剂CZ 0.2-0.3份，水40份。
[0008]进一步的，所述的高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM4份，硅烷偶联剂KH-903 I份，石墨烯改性玻璃纤维3份，聚乙烯醇缩甲醛6份，滑石粉5份，SG-4 PVC90份，PSMA 0.5份，改性铝矾土3份，PET4份，二硫化钼锂基润滑脂3份，二月硅酸二丁基锡I份，炭黑3份，促进剂CZ 0.2份，水40份。
[0009]—种高强度门窗塑钢型材的制备方法，包括如下步骤:
[00?0] (I)按重量份称取各原料；
[0011](2)在150-250r/min的转速下，将聚乙烯醇缩甲醛，硅烷偶联剂KH-903，PSMA，PET，二硫化钼锂基润滑脂，二月硅酸二丁基锡混合搅拌3-5min，然后加入水中，搅拌均匀，得混合物A;
[0012](3)将滑石粉，改性铝矾土和炭黑煅烧20-40min，粉碎成粒，和石墨烯改性玻璃纤维，CSM，SG-4PVC，促进剂CZ—起倒入混合物A中，在95-105°C的条件下，搅拌反应1.5-2.5h，得预混料；
[0013](4)通过喂料系统将预混料加入挤出机中进行塑化挤出，再冷却定型，即得。
[0014]进一步的，所述步骤(4)中预混料加入方法为三段料筒加合流芯生产线法。
[0015]进一步的，所述三段料筒加合流芯生产线法的加热温度为:一区115_120°C，二区115-130 0C，三区 120-135 °C，合流区 105-115 °C。
[0016]本发明的有益效果为:本发明将CSM和SG-4PVC复合，使得塑钢型材的耐老化和耐候性能优良；通过添加二月硅酸二丁基锡，二硫化钼锂基润滑脂，使得型材具有优良的热稳定性能;且原料中的石墨烯改性玻璃纤维，能有效提高型材的机械强度和韧性;本发明提供的塑钢型材安全性能好，机械强度大，综合性能优良。且本发明提供的制备方法能提高生产效率，降低生产成本，减小劳动强度。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1:
[0019]一种高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM4份，硅烷偶联剂KH-903I份，石墨烯改性玻璃纤维3份，聚乙烯醇缩甲醛6份，滑石粉5份，SG-4 PVC 90份，PSMA 0.5份，改性铝矾土 3份，PET4份，二硫化钼锂基润滑脂3份，二月硅酸二丁基锡I份，炭黑3份，促进剂CZ 0.2份，水40份。
[0020]其制备方法，包括如下步骤:
[0021](I)按重量份称取各原料；
[0022](2)在150-250r/min的转速下，将聚乙烯醇缩甲醛，硅烷偶联剂KH-903，PSMA，PET，二硫化钼锂基润滑脂，二月硅酸二丁基锡混合搅拌3-5min，然后加入水中，搅拌均匀，得混合物A;
[0023](3)将滑石粉，改性铝矾土和炭黑煅烧20-40min，粉碎成粒，和石墨烯改性玻璃纤维，CSM，SG-4 PVC，促进剂CZ—起倒入混合物A中，在95-105°C的条件下，搅拌反应1.5-2.5h，得预混料；
[0024](4)采用三段料筒加合流芯生产线法，将预混料通过喂料系统加入挤出机中进行塑化挤出，再冷却定型，即得;其中，三段料筒加合流芯生产线法的加热温度为:一区115-120°C，二区 115-130°C，三区 120_135°C，合流区 105_115°C。
[0025]实施例2:
[0026]—种高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM 6份，娃烷偶联剂KH-903 0.5份，石墨烯改性玻璃纤维5份，聚乙烯醇缩甲醛5份，滑石粉9份，SG-4 PVC 88份，PSMAl份，改性铝矾土 3份，PET36份，二硫化钼锂基润滑脂2份，二月硅酸二丁基锡2份，炭黑2份，促进剂CZ0.5份，水40份。
[0027]其制备方法铜实施例1。
[0028]实施例3:
[0029]一种高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM5份，硅烷偶联剂KH-903
1.5份，石墨烯改性玻璃纤维4份，聚乙烯醇缩甲醛8份，滑石粉8份，SG-4 PVC 92份，PSMA
0.8份，改性铝矾土4份，PET5份，二硫化钼锂基润滑脂4份，二月硅酸二丁基锡1.5份，炭黑4份，促进剂CZ 0.3份，水40份。
[0030]其制备方法铜实施例1。
[0031]实施例4:
[0032]一种高强度门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成:CSM 3份，娃烷偶联剂KH-903 2份，石墨烯改性玻璃纤维2份，聚乙烯醇缩甲醛10份，滑石粉4份，SG-4 PVC 94份，PSMA0.1份，改性铝矾土5份，PET3份，二硫化钼锂基润滑脂24份，二月硅酸二丁基锡0.5份，炭黑5份，促进剂CZ 0.1份，水40份。
[0033]其制备方法铜实施例1。
[0034]经测试，本发明提供的塑钢型材表面光滑，简支梁冲击强度为36J/m3，在150°C温度加热试验中无气泡、麻点、裂痕，老化试验中使用周期为65年。
[0035]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种高强度门窗塑钢型材，其特征在于，由如下重量份的原料组成:CSM3-6份，硅烷偶联剂KH-903 0.5-2份，石墨烯改性玻璃纤维2-5份，聚乙烯醇缩甲醛5-10份，滑石粉4-9份，SG-4PVC 88-94份，PSMA 0.1_1份，改性铝矾土3-5份，PET3-6份，二硫化钼锂基润滑脂2-4份，二月硅酸二丁基锡0.5-2份，炭黑2-5份，促进剂CZ 0.1-0.5份，水40份。2.如权利要求1所述的高强度门窗塑钢型材，其特征在于，由如下重量份的原料组成:CSM4-5份，硅烷偶联剂KH-903 1_1.5份，石墨烯改性玻璃纤维3_4份，聚乙烯醇缩甲醛6_8份，滑石粉5-8份，SG-4PVC 90-92份，PSMA 0.5-0.8份，改性铝矾土3_4份，PET4-5份，二硫化钼锂基润滑脂3-4份，二月硅酸二丁基锡1-1.5份，炭黑3-4份，促进剂CZ 0.2-0.3份，水40份。3.如权利要求1所述的高强度门窗塑钢型材，其特征在于，由如下重量份的原料组成:CSM4份，硅烷偶联剂KH-903 I份，石墨烯改性玻璃纤维3份，聚乙烯醇缩甲醛6份，滑石粉5份，SG-4PVC 90份，PSMA 0.5份，改性铝矾土3份，PET4份，二硫化钼锂基润滑脂3份，二月硅酸二丁基锡I份，炭黑3份，促进剂CZ 0.2份，水40份。4.一种如权利要求1-3中任一项所述的高强度门窗塑钢型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按重量份称取各原料； (2)在150-250r/min的转速下，将聚乙烯醇缩甲醛，硅烷偶联剂KH-903，PSMA，PET，二硫化钼锂基润滑脂，二月硅酸二丁基锡混合搅拌3-5min，然后加入水中，搅拌均匀，得混合物A； (3)将滑石粉，改性铝矾土和炭黑煅烧20-40min，粉碎成粒，和石墨烯改性玻璃纤维，CSM，SG-4PVC，促进剂CZ—起倒入混合物A中，在95-105 °C的条件下，搅拌反应1.5-2.5h，得预混料； (4)通过喂料系统将预混料加入挤出机中进行塑化挤出，再冷却定型，即得。5.如权利要求4所述的高强度门窗塑钢型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中预混料加入方法为三段料筒加合流芯生产线法。6.如权利要求5所述的高强度门窗塑钢型材的制备方法，其特征在于，所述三段料筒加合流芯生产线法的加热温度为:一区115-120°C，二区115-130°C，三区120-135°C，合流区105-115。。。
【文档编号】C08L25/08GK106009410SQ201610555390
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】汪滔, 张银中, 吴成明
【申请人】安徽恒兴装饰工程有限公司