本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种吸尘器及其电池组件。
背景技术：
对于手持吸尘器来说，体积小巧、方便握持一直是其优势所在。特别是 无线手持吸尘器，还能够避免在吸尘过程中反复更换供电面板的问题。然而， 无线吸尘器需要电池组件供电，增大了吸尘器的整体体积，影响使用感受， 同时还可能影响美观。
因此，亟需一种将无线吸尘器的结构紧凑布置的设计，从而缓解电池组 件对吸尘器整体体积和外观的影响。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吸尘器及其电池组件，从而改善现有无线吸 尘器的电池组件对吸尘器整体的影响。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种电池组件， 其为吸尘器的电机组件提供动力，电机组件包括吸风电机和套设在该吸风电 机外的电机罩，电池组件围绕在电机罩的侧壁外，电池组件包括电池支架和 电池，电池支架包括上支架以及下支架。上支架包括顶板，其为弧形结构； 两个上侧板，其分别由顶板两侧向下延伸；以及多个上分隔板，其由顶板向 下延伸，多个上分隔板等间隔地分布在两个上侧板之间。下支架包括底板， 其为弧形结构，底板的形状与顶板的形状相对应；两个下侧板，其分别由底 板两侧向上延伸，两个下侧板的位置分别与两个上侧板相对应；以及多个下 分隔板，其由底板向上延伸，多个下分隔板等间隔地分布在两个下侧板之间， 下分隔板的数量与上分隔板的数量相同，其中，上支架与下支架可拆卸地连 接形成多个电池容腔，电池容腔的形状与电池的形状相匹配。
进一步，上述技术方案中，相邻的两个上分隔板相对的面、上侧板与上 分隔板相对的面均为内凹的弧面；相邻的两个下分隔板相对的面、下侧板与 下分隔板相对的面均为内凹的弧面。
进一步，上述技术方案中，电池组件包括两个电池支架。
进一步，上述技术方案中，两个电池支架对称地围绕在电机罩的两侧。
进一步，上述技术方案中，电池支架的顶板高于电机罩的顶端。
进一步，上述技术方案中，上支架与下支架通过连接部相互连接。
进一步，上述技术方案中，连接部为卡扣件和/或销连接。
进一步，上述技术方案中，连接部设置在上侧板和下侧板上。
进一步，上述技术方案中，连接部设置在上侧板和下侧板的外侧。
进一步，上述技术方案中，电池支架一侧的上侧板与下侧板的连接部为 圆柱销和销孔，另一侧的上侧板与下侧板的连接部为卡扣和扣环。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种吸尘器，该吸尘器的上部部 分具有上罩，吸尘器包括上述权利要求中任意一项的电池组件，电池组件和 电机组件容纳在上罩内。
进一步，上述技术方案中，电池组件与电机罩可拆卸地连接。
进一步，上述技术方案中，电机罩的下端向外延伸有用于装配电池支架 的弧形底座。
进一步，上述技术方案中，弧形底座的外侧边缘向上延伸有挡板。
进一步，上述技术方案中，电机罩的顶端与上罩的顶端之间设置有隔板， 该隔板下端与电池支架的顶板相连接。
进一步，上述技术方案中，隔板与顶板之间具有间隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过将电池组件围绕设置在电机组件周围，使得吸尘器的结构非常紧 凑，减小体积，同时还起到了一定程度的隔音作用。
2.电池容腔为敞开式的，有利于散热。
3.电池组件与电机组件可拆卸地连接，方便电池更换。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的 技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他 目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配 合附图详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施方式的吸尘器的外观示意图。
图2是根据本发明的一实施方式的吸尘器的分解示意图。
图3a是根据本发明的一实施方式的吸尘器的内部示意图。
图3b是根据本发明的一实施方式的吸尘器的内部分解示意图。
图3c是根据本发明的一实施方式的隔板的示意图。
图4是根据本发明的一实施方式的吸尘器的示意图，其中吸尘器的下部 部分为剖视图示意图。
图5是根据本发明的一实施方式的吸尘器的下部部分的剖视示意图。
图6a是根据本发明的一实施方式的集尘杯的立体示意图。
图6b是根据本发明的一实施方式的集尘杯的另一立体示意图。
图6c是根据本发明的一实施方式的集尘杯和进风管的立体示意图。
图6d是根据本发明的一实施方式的集尘杯及相关部件的分解示意图。
图6e是根据本发明的一实施方式的吸尘器的下部部分的分解示意图。
图7a是根据本发明的一实施方式的过滤组件的分解示意图。
图7b是根据本发明的一实施方式的过滤组件的剖视示意图。
图7c是根据本发明的一实施方式的过滤组件的连接支架与导尘管的分解 装配示意图。
图7d是根据本发明的一实施方式的过滤组件的连接支架与导风板、过滤 层的分解装配示意图。
图7e是根据本发明的一实施方式的过滤组件的挡尘管的立体示意图。
图7f是根据本发明的一实施方式的集尘杯的立体示意图，其示出了集尘 杯的内部结构。
图8a是根据本发明的一实施方式的电池支架的分解示意图。
图8b是根据本发明的一实施方式的电池支架及电机罩的分解示意图。
图8c是根据本发明的一实施方式的电池支架及电机罩的装配示意图。
图9a是根据本发明的一实施方式的电机罩的立体示意图。
图9b是根据本发明的一实施方式的电机罩的仰视示意图。
图9c是根据本发明的另一实施方式的电机罩的剖视示意图。
图9d是根据本发明的另一实施方式的电机罩的分解示意图。
图9e是根据本发明的另一实施方式的电机罩的内壳的立体示意图。
图10a是根据本发明的一实施方式的吸尘器的俯视示意图。
图10b是根据本发明的一实施方式的上罩的局部剖视示意图。
图10c是根据本发明的一实施方式的上罩的俯视局部放大示意图。
图10d是根据本发明的一实施方式的上罩的立体局部放大示意图。
图11a是根据本发明的一实施方式的把手的立体示意图。
图11b是根据本发明的一实施方式的把手的分解示意图。
图11c是根据本发明的一实施方式的上罩的立体示意图。
图11d是根据本发明的一实施方式的吸尘器的分解示意图。
图11e是根据本发明的一实施方式的吸尘器的另一分解示意图。
主要附图标记说明：
10-下部部分，100-进风管，100a-过渡壳，101-导风管，101a-盖板，101b- 密封圈，101c-装饰板，11-集尘杯，111-进风口，112-凸筋，113-导向部，114- 第一装配槽，115-第二装配槽，116-收缩段，12-过滤网罩，13-旋风锥，14- 过滤层，15-导风板，16-导尘管，161-导尘锥，17-连接支架，171-上圆型框， 172-下圆型框，173-立柱，18-挡尘管，181-挡尘翼，182-环状围挡，19-提手，
20-上部部分，210-电池支架，21-上支架，211-顶板，212-上侧板，213- 上分隔板，22-下支架，221-底板，222-下侧板，223-下分隔板，23a-圆柱销， 23b-销孔，23c-卡扣，23d-扣环，24-电机罩，241-主体，242-弧形底座，243- 排风管，244-内壳，244a-电机排风口，245-减振垫，245a-减振垫容腔，246- 减振环，25-隔板，251-引流槽，252-排风出口，26-上罩，261-排气孔，261a- 跑道型凹槽，262-第一安装槽，263-第二安装槽，
30-把手，300-握持空间，31-直线段，32-弯曲段，33-延伸段，34-防滑部， 35-尘杯控制键，35a-第一键槽，36-开关键，37-调节键，38a-第二键槽，38b- 第三键槽，39-装饰片。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下 方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件 或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所 绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被 翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件 或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。 物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对 术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位， 并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第 一”、“第二”等也可以彼此互换。
如图1至图5所示，根据本发明具体实施方式的吸尘器，其具有下部部 分10和上部部分20，下部部分10与上部部分20可拆卸地气密连接，下部部 分10的底端设有进风管100，把手30设置在上部部分20上。下部部分10容 纳了过滤组件，上部部分20容纳了电机组件和电池组件。电机组件包括电机 罩和吸风电机，电池组件包括电池和电池支架。
结合图6a至图6e所示，在本发明的一个或多个实施方式中，吸尘器的集 尘杯11位于吸尘器的下部部分10。集尘杯11为底部密封的圆筒状杯体，集 尘杯11的侧壁上部开设有进风口111。进风口111通过导风管101与进风管 100相连通，导风管101由进风管100沿集尘杯11的外壁向上延伸至进风口 111。示例性地，进风管100大致对应着集尘杯11的底部中心位置。吸尘器的 过滤组件可拆卸地同轴设置在集尘杯11内，经过滤组件分离出的灰尘颗粒落 入集尘杯11中。吸尘器的上部部分20具有上罩26和把手30，上罩26为圆 筒状，其内设有电池组件和电机组件。上罩26底端与集尘杯11上端可拆卸 地相连接，电机组件位于过滤组件的上方。电机组件包括电机罩24和吸风电 机(图中未示出)。含尘空气依次经由进风管100、导风管101、进风口111 传导至过滤组件进行过滤，经过滤的气体在吸风电机(图中未示出)的吸力 作用下由过滤组件向上进入电机罩24。电机罩24大致为圆柱形，电机罩24 的侧壁设有排风管243(请参考图3b)，排风管243向上延伸至上罩26的顶 部，进而从设置在上罩26上的排气孔261排出。
优选而非限制性地，进风管100与集尘杯11的轴线相平行或者重合。优 选而非限制性地，排风管243与导风管101分别位于吸尘器的两侧。优选而 非限制性地，电机罩24的顶端与上罩26顶端之间设置有隔板25，并且隔板 25上设有排风出口252(请参考图3c)，由排风管243排出的气体通过排风出 口252进入隔板25与上罩26顶端之间的空间，然后从排气孔261排出。这 样排风管243排出的气体不会直接与电机罩24或电路板接触(电路板可以设 置在电机罩的顶端与隔板之间)，排出的气体与电路板和电机罩24内的吸风 电机之间形成隔热层。进一步优选地，隔板25上设有引流槽251，引流槽251 能够将由排风管243进入的气体向两侧引导，避免气体进入隔板25的中心区 域，该区域对应着吸风电机和电路板的位置。由此，更好地避免了带有热量 的排出气体对吸风电机和电路板造成影响。示例性地，本发明中隔板25的引 流槽251以排风出口252位置为起点分别向两侧沿周向延伸，形成两个对称 的弧形槽，应了解的是本发明并不以此为限。优选而非限制性地，吸尘器的 排气孔261分布在上罩26上与引流槽251相对应的位置，以便被引导到引流 槽251的气体直接通过排气孔261向外排出。示例性地，电机罩24、排风管 243与隔板25为一体成型的。
优选而非限制性地，如图6a至图6e所示，导风管101是由盖板101a与 集尘杯11的外壁面围合而成的。例如，盖板101a为C型管，即其横截面为C 字型，盖板101a的开口盖设在集尘杯11的外壁面上，形成导风管101。应了 解的是，本发明并不以此为限，盖板101a的横截面形状可以为C字型、U字 型，或者V字型。盖板101a的各个横截面形状不一定相同，例如，盖板101a 的第一段具有C字型横截面，盖板101a的第二段具有U字型横截面。优选地， 集尘杯11的外壁面设有用于装配盖板101a的第一装配槽114，第一装配槽114 的形状与盖板101a的开口相匹配，使得盖板101a能够密封装配在集尘杯11 上。优选地，盖板101a与集尘杯11之间还设有密封圈101b。优选地，导风 管101外还扣盖有装饰板101c，装饰板101c与集尘杯11的外壁面相连接， 装饰板101c的上端面与集尘杯11的上端面相平。优选地，集尘杯11的外壁 面设有用于装配装饰板101c的第二装配槽115，第二装配槽115的深度与装 饰板101c的厚度相同，使得装饰板101c装配在集尘杯11上能够形成流线型。 装饰板101c能够保护导风管101，同时还能够起到装饰作用，使得吸尘器的 下部部分10具有流线美感。示例性地，集尘杯11采用透明材料制成，其内 壁面还可以涂覆耐磨涂层。示例性地，集尘杯11的底部具有收缩段116，收 缩段116的壁面为弧面。集尘杯11的底部罩有过渡壳100a，过渡壳100a为 喇叭状，其广口端与集尘杯11底部相连接。进风管100穿过过渡壳100a的窄 口端与导风管101相连通。优选地，过渡壳100a与集尘杯11相连接后，形成 平滑曲面，外观具有流线型。
进一步，如图7a～图7e所示，在本发明的一个或多个实施方式中，过滤 组件包括过滤网罩12、旋风锥13、过滤层14、导风板15、导尘管16。过滤 网罩12为圆筒状结构，其侧壁上排布有多个通孔。过滤网罩12是纵向设置 的，其轴线竖直。旋风锥13为倒锥状，其上部侧壁上设有进风口，上端设有 出风口，下端设有排尘口，旋风锥13同轴设置在过滤网罩12内。旋风锥13 上端同轴设有导风板15，导风板15为漏斗型，其管状部开口朝下延伸至旋风 锥13内，旋风锥13的上端与导风板15的锥状部下表面相抵接。导风板15 的上端设有过滤层14。经旋风锥13过滤的气体在吸风电机的吸力作用下，通 过导风板15继续向上传导至过滤层14。过滤层14将通过的气体再次过滤， 分离出的灰尘颗粒沿着导风板15落入旋风锥13，并从旋风锥13下端的排尘 口落下。过滤层14可以是过滤棉、过滤网和/或HEPA过滤件，本发明并不以 此为限。导尘管16为喇叭状，其广口端朝上与过滤网罩12的下端相连接， 导尘管16的窄口端与集尘杯11的底面密封连接，导尘管16的内部形成二次 集尘腔。优选地，导尘管16与集尘杯11之间设有密封圈。过滤组件的各个 部件采用同轴设置，使得过滤组件的结构非常紧凑，体积小巧，并且还可以 降低对负压吸力的损耗。
优选而非限制性地，旋风锥13下端的排尘口延伸至导尘管16的广口内。 导尘管16内同轴设有导尘锥161。导尘锥161的顶点朝上，使得从旋风锥13 下端的排尘口落下的灰尘颗粒能够沿导尘锥161均匀滑落至二次集尘腔中。
优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，过滤组 件还包括连接支架17，连接支架17具有上圆型框171和下圆型框172，以及 从上圆型框171竖直延伸到下圆型框172的多个立柱173，多个立柱173沿圆 周分布。上圆型框171的外直径大于下圆型框172的外直径。上圆型框171 的外直径与集尘杯11上端的内直径相匹配。过滤网罩12可以包裹在连接支 架17的立柱173的外侧，导风板15装配在连接支架17的上端，旋风锥13 装配在连接支架17内，即立柱173围绕在旋风锥13外。旋风锥13的侧壁下 部与下圆型框172相密封连接。由此，过滤网罩12、导风板15、连接支架17 的下圆型框172与旋风锥13的侧壁形成了单向的气流通道，即从过滤网罩12 进入的气体在抽吸力的作用下只能通过旋风锥13的进风口进入旋风锥13内 部。导尘管16的广口端装配在连接支架17的底部。优选而非限制性地，上 圆型框171向内延伸形成托板，该托板的形状与导风板15的锥状部下表面相 匹配，且托板中心留有圆孔以供导风板15的管状部穿过。示例性地，导风板 15与上圆型框171通过紧固件相连接。示例性地，旋风锥13的侧壁下部通过 紧固件与下圆型框172相连接。示例性地，导尘管16通过卡扣件与下圆型框 172相连接。
优选而非限制性地，过滤组件上设有提手19，示例性地，如图7d所示， 提手19可以设置在导风板15上，或者设置在连接支架17的上圆型框171上。 在需要清理或更换过滤组件时，使用者可以通过提手将过滤组件从集尘杯11 中拉出，操作方便。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，导尘管16的外侧 套设有挡尘管18，挡尘管18为喇叭状，其大小与导尘管16相匹配。挡尘管 18的窄口端与集尘杯11的底部密封连接。挡尘管18能够保护导尘管16的外 壁，避免导尘管16的外壁被集尘杯11中的灰尘颗粒划伤，以减少磨损延长 使用寿命。挡尘管18的外侧壁上设置有至少一个挡尘翼181，挡尘翼181能 够阻挡集尘杯11中的灰尘颗粒随着螺旋气流沿挡尘管18的外壁面再次传导 到过滤网罩12，以减少对已经分离出的灰尘颗粒再次进行过滤，提高过滤效 率。在图中所示的示例性实施方式中，挡尘翼181的数量为两个，沿径向向 外延伸，且挡尘翼181的形状为上宽下窄。应了解的是，挡尘翼181的数量、 位置和形状仅为示例性的，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本 发明并不以此为限。挡尘管18的广口端向下延伸有环状围挡182，同样可以 起到防止集尘杯11中的灰尘颗粒向上传导到过滤网罩12的作用。应了解的 是，在本发明的一个或多个实施方式中，导尘管16和挡尘管18可以是同一 部件，即挡尘翼181和环状围挡182直接设置在导尘管16上，导尘管16在 导尘的同时，避免已经分离出的灰尘颗粒沿其外壁螺旋上升到过滤网罩。
优选而非限制性地，挡尘管18与导尘管16的广口端可拆卸地连接，示 例性地，可以通过卡孔和卡扣相连接，本发明并不以此为限。
优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，如图7f 所示，集尘杯11的底部设有一个或多个凸筋112。凸筋112与集尘杯11的底 面垂直，凸筋112可以设置在集尘杯11的径向和/或周向上。在本发明的示例 性实施例中，集尘杯11的底部径向和周向上都设有凸筋112，本发明并不以 此为限。
优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，参考图 7f所示，集尘杯11的底部设有导向部113，安装过滤组件时，导尘管16的窄 口端可以沿着导向部113向下，直至与集尘杯11的底部密封连接。在图7f 所示的示例性实施方式中，导向部113为十字交叉设置的两个半圆片，一方 面起到导向作用，另一方面还可以起到挡尘作用，此外，这样的导向部113 还能够使过滤组件与集尘杯11的装配更加稳固。应了解的是，导向部113的 形状并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需要设计。集尘杯11与导 尘管16的窄口端之间可以设有密封圈，该密封圈可以设在集尘杯11的底部， 也可以设在导尘管16的窄口端上，本发明并不以此为限。在本发明的示例性 实施方式中，集尘杯11的底部设有密封槽，以容纳导尘管16的窄口端。应 了解的是，密封槽和密封圈都是为了达到更好的密封效果，二者可以单独使 用或者配合使用，本发明并不以此为限。
进一步地，如图8a～8c所示，在本发明的一个或多个示例性实施方式中， 吸尘器的电池组件包括电池(图中未示出)和电池支架。电池支架包括上支 架21和下支架22，上支架21和下支架22可拆卸地连接形成多个电池容腔。 上支架21包括顶板211，顶板211为弧形结构。顶板211的两侧分别向下延 伸有两个上侧板212，顶板211还向下延伸有多个上分隔板213，上分隔板213 等间隔地分布在两个上侧板212之间。相邻的两个上分隔板213相对的面、 上分隔板213与上侧板212相对的面均为内凹的弧面，使得两个上分隔板213 或者上分隔板213与上侧板212所围成的电池容腔与电池的圆柱形状相匹配。 下支架22包括底板221，底板221为弧形结构，底板221的形状与顶板211 的形状相对应。底板221的两侧向上延伸有下侧板222，下侧板222的位置与 上侧板212的位置相对应。底板221还向下延伸有多个下分隔板223，下分隔 板223等间隔地分布在两个下侧板222之间。下分隔板223的数量与上分隔 板213的数量相同。相邻的两个下分隔板223相对的面、下分隔板223与下 侧板222相对的面均为内凹的弧面，使得两个下分隔板223或者下分隔板223 与下侧板222所围成的电池容腔与电池的圆柱形状相匹配。顶板211与底板 221相对的面上分别设有电极片。上支架21与下支架22能够相互连接组成电 池支架，其间形成多个电池容腔。在本发明的示例性实施方式中，两个电池 支架对称地包围在电机罩24的两侧，这样使得电池组件与电机组件的结构非 常紧凑，节省内部空间，从而减小吸尘器的体积。电池支架与电机罩24通过 固定部相连接固定，示例性地，通过多个固定柱相互固定连接，应了解的是， 本发明并不以此为限。优选而非限制性地，电池支架的顶板211高于电机罩 24的上端。电池支架的顶板211与隔板25相连接，二者之间留有一定间隙。
优选而非限制性地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，上支架 21与下支架22通过连接部相互连接，连接部可以为卡扣件和/或销连接。示 例性地，连接部设置在上侧板212和下侧板222的外侧，如图8a所示，一侧 的上侧板212与下侧板222通过圆柱销23a和销孔23b相连接，另一侧的上 侧板212与下侧板222通过卡扣23c和扣环23d相连接，本发明并不以此为 限。应了解的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择上支架21与下支架 22的连接方式。
进一步地，如图9a、9b所示，在本发明的一个或多个示例性实施方式中， 电机罩24的主体241为圆柱形，主体241上端是密封面，下端开口以供经过 滤组件过滤的气体进入。主体241的下端向外延伸有弧形底座242，沿着主体 241的侧壁设有排风管243，排风管243将弧形底座242从中间分隔为对称的 两部分。排风管243的一端与主体241相连通，另一端向上延伸高于主体241 的上端面，主体241中的经过滤的气体可以进入排风管243向另一端传导。 排风管使得电机罩中排出的气体可以按照预定的风道排出，避免传导过程中 出现乱流现象，提高排风效率。弧形底座242用于安装电池组件。优选而非 限制性地，弧形底座242的外侧边缘向上延伸有挡板，挡板与主体241外侧 壁之间限定了电池组件装配位，使得电池组件装配更加准确，同时起到限位 作用。
优选而非限制性地，如图9c～9e所示，在电机罩24的主体241内部同轴 套设有内壳244，内壳244大致呈圆柱形，上端面密封，下端与主体241下端 的内侧密封连接，内壳244的直径小于主体241的直径。内壳244的底部开 口以供经过滤组件过滤的气体进入，内壳244的侧壁上开设有多个电机排风 口244a，内壳244中的经过滤的气体可以通过电机排风口244a进入内壳244 与主体241之间的空间，进而进入排风管243继续传导。吸风电机(图中未 示出)安装在内壳244中。两层设计的电机罩能够减小使用时的噪音。在内 壳244与电机罩24之间设有减振垫245，例如，减振垫245设置在内壳244 的顶端。示例性地，电机罩24的主体241的顶部还设有减振垫容腔245a，当 内壳244与主体241装配完成，减振垫245全部或部分地容纳在减振垫容腔 245a中。在另一个或多个示例性实施方式中，内壳244与主体241之间设有 减振环246，例如，减振环246套设在内壳244的底部与主体241的底部之间， 减振环246的内径与内壳244的外径相匹配，减振环246的外径与主体241 的内径相匹配。减振环246一方面起到减振作用，另一方面将内壳244与主 体241之间的空间进行了密封。经过滤的气体从内壳244经由电机排风口244a 进入内壳244与主体241之间的空间后，只能进入排风管243继续传导。应 了解的是，电机罩的主体241与内壳244之间设置减振件并不限于示例性的 减振垫245和/或减振环246，本领域技术人员可以根据实际需要来设置，本 发明并不以此为限。
进一步地，如图10a～10d所示，在本发明的一个或多个示例性实施方式 中，经过过滤进入吸风电机并被其排出的气体进入排风管243，气体沿着排风 管243向上传导，并通过上罩26上的排气孔261排出。位于吸尘器的上部部 分20的上罩26俯视大致为圆形，排风管243沿着上罩26的内侧壁延伸。吸 尘器的把手30设置在上罩26上，把手30在上罩26上的投影对应排风管243 所在的直径。上罩26的顶端由排风管243所对应的位置向两侧沿圆周分布着 多个跑道型凹槽261a，跑道型凹槽261a的长轴大致沿着径向。跑道型凹槽261a 的中心连线形成圆弧，该圆弧的顶点对应着排风管243的位置。应了解的是， 跑道型凹槽261a的中心连线所形成的圆弧可以是优弧或者劣弧，本发明并不 以此为限。排气孔261开设在凹槽的侧壁面上。具体地，在本发明的示例性 实施方式中，排气孔261开设在跑道型凹槽261a距离排风管243较近的直段 侧壁上。优选地，排气孔261由直段侧壁延伸到内侧的弯道段。示例性地， 排气孔261还延伸到跑道型凹槽261a的底面。在本发明的示例性实施例中， 跑道型凹槽261a的底面尺寸小于开口端端面的尺寸，跑道型凹槽261a的侧壁 为倾斜的，跑道型凹槽261a的底面与侧壁的夹角大于90°。示例性而非限制 性地，排风口261共有两组，每组七个，对称地弧形分布在排风管243的两 侧。应了解的是，排风口的形状和数量并不用来限制本发明，本领域技术人 员可以根据实际需要来设计，以满足排风顺畅并且不易直接吹到使用者的手 部。
进一步地，如图11a～11e所示，在本发明的一个或多个示例性实施方式中， 吸尘器的把手30为J字型，其中J字型把手30的直线段31的端部与上罩26 的底端相连接，J字型把手30的弯曲段32的端部与上罩26的顶端相连接， 并且直线段31与上罩26的侧壁之间，以及弯曲段32与上罩26的顶端之间 留有握持空间300(请参见图1所示)。把手30的形状及位置设计允许使用者 以不同的角度握持吸尘器，例如，使用者可以握持弯曲段32，也可以在需要 的时候握持直线段31，以应对不同使用场景的需求。把手30与上罩顶端相连 接的位置对应着排风管243的位置。优选地，把手30的两端分别连接在上罩 26的两侧，即连接在上部部分20的两侧。优选而非限制性地，把手30的弯 曲段32的端部宽度逐渐增加形成延伸段33。延伸段33与上罩26的连接更加 平滑，使用者手部握持时使用体验更好，外形也更加美观，但本发明并不以 此为限。
优选而非限定性地，直线段31的长度为101～109mm，弯曲段32的外弧 长为205～210mm，弯曲段32的内弧长为120～125mm。特别优选地，直线段 31的长度为106.72mm，弯曲段32的外弧长为207.47mm，弯曲段32的内弧 长为122.7mm。
优选而非限定性地，把手30的内侧表面设有防滑部34。具体地，防滑部 34设置在弯曲段32的内侧表面。进一步优选地，防滑部34还设置在直线段 31和/或延伸段33上。示例性地，防滑部34为多个防滑条。
优选而非限定性地，上罩26底端侧壁上设有用于安装把手30的第一安 装槽262，上罩26的顶端设有用于安装把手30的第二安装槽263。把手30 通过卡扣件(图中未示出)与第一安装槽262和第二安装槽263相连接，应 了解的是，本发明并不以此为限。
优选而非限定性地，把手30的直线段31的外侧设有尘杯控制键35，尘 杯控制键35可以控制集尘杯11与吸尘器的上部部分20之间的连接。把手30 的直线段31外侧靠近吸尘器的下部部分10的位置设有第一键槽35a，尘杯控 制键35设置在第一键槽35a中。把手30的直线段31的外侧设有开关键36， 开关键36可以控制吸尘器的开关机。把手30的直线段31的外侧设有调节键 37，调节键37可以调节吸尘器的吸力大小。把手30的直线段31外侧设有第 二键槽38a，第三键槽38b设置在第二键槽38a中，并且第三键槽38b被分隔 为两个容置空间，分别用于容置开关键36和调节键37。尘杯控制键35、开 关键36和/或调节键37设置在把手30的直线段31上，方便使用者调节和控 制吸尘器，并且外形简洁、美观。
优选而非限定性地，把手30的外侧表面设有装饰片39，装饰片39覆盖 在直线段31和部分弯曲段32的外侧表面上。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入 本发明的保护范围。