本发明属于型材连接技术领域，具体涉及一种断桥型材连接结构及连接方法，适用于门窗幕墙型材的连接。
背景技术：
随着门窗技术的发展、国家对门窗幕墙的功能性要求越来越高和大众对生活品质的追求，高品质的非铝合金金属类门窗、幕墙将是未来发展的趋势。
传统型材一般以铝合金型材为主，铝合金以他本身的物理性质的优势长期占据门窗幕墙市场，且市面上的生产加工技术均围绕铝合金型材发展。而性能更好的非铝合金类的金属型材由于加工成型的问题一直被忽略，本公司克服不锈钢、铜、钢的成型困难的难题并发挥其优越的物理力学性能、隔音性能和防火性能，在其基础上开发出断桥技术，使材料的隔热性能均达到高节能标准。
然而，针对门窗幕墙型材行业，目前大多采用铝合金断桥型材通过穿入型材的两端达到连接目的，这种连接方式需要型材的弹性模量较小，能产生一定的弹性形变，而针对其他弹性模量较大、尺寸进度稍低的金属则完全无法适用。
因此，需要设计一种型材连接方式能适用各种弹性模量以及不同尺寸进度的金属型材的连接。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有断桥型材连接方式不适用弹性模量较大、尺寸进度稍低的金属连接的问题。
为此，本发明实施例提供了一种断桥型材连接结构，包括第一型材、第二型材以及连接第一型材和第二型材的型材连接件，所述第一型材与第二型材相对间隔设置，且该间隔为用于安装支撑件的固定槽，所述第一型材、第二型材均与所述型材连接件之间具有一定间隙，且该间隙内填充有固定胶，所述支撑件的端部固定在所述固定胶上。
进一步的，所述型材连接件的两端分别与第一型材和第二型材卡合连接。
进一步的，所述第一型材和第二型材均为一侧中部设有开口的框型槽结构，且其开口处具有向内弯折的内翻段，所述内翻段与框型槽的侧壁之间构成固定连接型材连接件的连接槽。
进一步的，所述型材连接件为工字型结构，包括竖直板和连接在竖直板两端的水平板，所述水平板的两端设有与所述连接槽对应连接的连接板，所述竖直板位于第一型材和第二型材的开口处，且所述竖直板的宽度小于第一型材和第二型材的开口宽度，所述固定胶填充于所述竖直板与所述内翻段之间。
进一步的，所述连接板与所述连接槽的槽壁之间过盈配合连接。
进一步的，所述竖直板中部设有通孔。
进一步的，所述支撑件与固定槽的槽壁之间过盈配合连接。
进一步的，所述第一型材和第二型材为铁制、铜制或铝合金材料制成，所述型材连接件为pvc挤压件或尼龙挤压件。
另外，本发明还提供了上述断桥型材连接结构的连接方法，包括如下步骤：
1)将第一型材与第二型材间隔布置，型材连接件插入第一型材和第二型材的连接端之间，第一型材和第二型材之间的间隔与型材连接件构成固定槽，型材连接件与第一型材、第二型材之间具有一定间隙，该间隙与固定槽相通；
2)在固定槽中注入固定胶；
3)在固定槽中压入支撑件，支撑件挤压固定胶填充型材连接件与第一型材、第二型材之间的间隙；
4)静置，待免钉胶固化即可。
进一步的，所述固定胶的用量为12ml/m，固定胶固化时间为12～24h。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种断桥型材连接结构通过型材连接件与第一型材和第二型材之间间隙连接，并通过固定胶填充间隙进行固定，使得型材连接件能用于连接各种不同弹性模量的金属型材，解决了现有冷弯型材弹性模量较大材料的连接问题，扩大了型材的适用范围。
(2)本发明提供的这种断桥型材连接结构的连接方法采用先松后紧的方式操作，操作简单，可适用于机械操作，对于小批量的也可手工操作完成，生产效率高，无需配备专用机械设备，降低了人工成本和机械成本。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明中第一型材的结构示意图；
图2是本发明中型材连接件的结构示意图；
图3是本发明中型材连接件连接第一型材和第二型材的结构示意图；
图4是本发明中注入固定胶的结构示意图；
图5是本发明中挤压固定胶后形成的断桥型材连接结构的结构示意图。
附图标记说明：1、第一型材；2、内翻段；3、连接槽；4、开口；5、型材连接件；6、竖直板；7、水平板；8、连接板；9、通孔；10、间隙；11、固定槽；12、第二型材；13、固定胶；14、支撑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图5所示，本实施例提供了一种断桥型材连接结构，包括第一型材1、第二型材12以及连接第一型材1和第二型材12的型材连接件5，所述第一型材1与第二型材12相对间隔设置，且该间隔为用于安装支撑件14的固定槽11，所述第一型材1、第二型材12均与所述型材连接件5之间具有一定间隙10，且该间隙10内填充有固定胶13，所述支撑件14的端部固定在所述固定胶13上。其中，固定胶13可采用免钉胶/热熔胶，支撑件14可采用销钉。该实施例中首先通过型材连接件5两端分别与第一型材1和第二型材12之间间隙连接，从而无需要求第一型材1和第二型材12的弹性模量，不仅适用于弹性模量较小的铝合金型材的连接，对于弹性模量较大的铁制或铜制等断桥型材同样可采用型材连接件5进行间隙连接，扩大了型材的适用范围，而型材连接件5可采用pvc挤压件（65%pvc+5%碳黑+20%微米级碳酸钙粉+10%纳米级碳酸钙粉），pvc材质为阻燃隔热材质，强度高，满足连接要求，同时还可采用尼龙挤压件（70%聚己二酰己二胺+25%玻璃纤维+5%添加剂），尼龙材质隔热材质，强度高，满足连接要求，且膨胀系数小，耐热好，而且抗老化性能高，隔音性能好；型材连接件5连接完第一型材1和第二型材12后，再通过固定胶13填充间隙进行固定型材连接件5、第一型材1和第二型材12，而为了避免第一型材1和第二型材12与固定胶13在固定过程中发生相对移动，通过第一型材1和第二型材12之间设置的支撑件14对其进行支撑固定，进一步提高型材连接件5、第一型材1和第二型材12之间的固定效果；优化的，所述支撑件14与固定槽11的槽壁之间过盈配合连接，使得支撑件14对第一型材1和第二型材12起到更好地支撑作用。
作为一种优化的实施方式，所述型材连接件5的两端分别与第一型材1和第二型材12卡合连接，一方面对第一型材1和第二型材12的连接进行定位，保证第一型材1和第二型材12之间连接的相对位置，另一方面可有效避免型材连接件5与第一型材1和第二型材12之间仅通过固定胶13进行固定，提高型材连接件5、第一型材1和第二型材12之间的固定效果。
具体的，如图1所示，所述第一型材1和第二型材12均为一侧中部设有开口4的框型槽结构，且其开口4处具有向内弯折的内翻段2，所述内翻段2与框型槽的侧壁之间构成固定型材连接件5的连接槽3，型材连接件5的一部分卡合在此连接槽3内，增加了型材连接件5与第一型材1和第二型材12的连接强度，同时内翻段2的结构设计便于与型材连接件5之间的粘接固定，进一步增加了型材连接件5与第一型材1和第二型材12的连接强度，避免型材连接件5的晃动。如图2所示，所述型材连接件5为工字型结构，包括竖直板6和连接在竖直板6两端的水平板7，所述水平板7的两端设有与所述连接槽3对应卡合连接的连接板8；优化的，所述连接板8与所述连接槽3的槽壁之间采用过盈配合连接，避免连接板8在连接槽3内晃动，增加其连接强度；所述竖直板6位于第一型材1和第二型材12的开口4处，且所述竖直板6的宽度小于第一型材1和第二型材12的开口4的宽度，以此竖直板6的两侧与其相对应侧的第一型材1和第二型材12的内翻段2之间形成间隙10，所述固定胶13填充于所述竖直板6与所述内翻段2之间的间隙10。而为了便于型材连接件5与第一型材1和第二型材12的连接，所述型材连接件5的竖直板6中部设有通孔9，该通孔9的设计可作为型材连接件5与第一型材1和第二型材12连接过程中机械设备或人工操作的着力点，便于对型材连接件5施加作用力，使得型材连接件5与固定胶13之间粘接更牢固，同时在安装支撑件14过程中，有利于对支撑件14施加作用力，使得支撑件14的安装更加牢固。
采用上述断桥型材连接结构对第一型材1和第二型材12进行连接的连接方法，具体过程如下：
首先，如图3所示，将第一型材1与第二型材12间隔布置，型材连接件5插入第一型材1和第二型材12的连接端之间，第一型材1和第二型材12之间的间隔与型材连接件5构成固定槽11，型材连接件5与第一型材1、第二型材12之间具有一定间隙10，该间隙10与固定槽11相通。
然后，如图4所示，在固定槽11中注入固定胶13，固定胶13的注入量使得其能填充满型材连接件5与第一型材1、第二型材12之间的间隙10，一般为12ml/m；如图5所示，再在固定槽11中压入支撑件14，支撑件14对第一型材1和第二型材12达到支撑作用，同时通过支撑件14挤压固定胶13，从而使得固定胶13填充型材连接件5与第一型材1、第二型材12之间的间隙10位置。
最后，静置12～24h，待固定胶13固化即可。
综上所述，本发明提供的这种断桥型材连接结构采用先松后紧的方式操作，通过型材连接件与第一型材和第二型材之间间隙连接，并通过固定胶填充间隙进行固定，使得型材连接件能用于连接各种不同弹性模量的金属型材，解决了现有冷弯型材弹性模量较大材料的连接问题，扩大了型材的适用范围。，而且操作简单，可适用于机械操作，对于小批量的也可手工操作完成，生产效率高，无需配备专用机械设备，降低了人工成本和机械成本。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。