一种适用于高跟鞋的鞋底清洗机的制作方法

本发明涉及鞋底清洁设备，特别涉及一种适用于高跟鞋的鞋底清洗机。

背景技术

在洁净度要求较高的室内环境，通常需要对进入该环境的人员提出无尘化要求，如进入前更换专用服装鞋帽，或者对服装鞋帽进行清洁除尘处理等。特别是一些重要实验室、电子设备工厂的主要车间、医院或工厂的检验检测室等，都对室内环境具有越来越严苛的清洁度要求。衣服和帽子的更换相对简单和方便，且通用性强，疾病传播隐患小。但鞋子的更换显得麻烦和存在尴尬，特别是对于有外来人员的情况下，更换公用的鞋子存在脚类疾病传染隐患。而采用鞋底清洗机对进入人员的鞋底进行清洗的清洁方式，有效解决了鞋子更换而导致的诸多问题。现有清洗机包括清洗带式或圆柱刷辊式，相邻清洗带或刷辊之间设有承载楞条，以供使用者踩踏。受清洗带或刷辊结构限制，相邻楞条之间的距离不能设置得过小，在穿高跟鞋人员进行鞋底清洗时，鞋跟容易着力在清洗带或刷辊上，造成运行卡阻，影响清洗效率和效果；长此以往，还会造成清洗驱动的电机过热而损坏。因此，现有鞋底清洗机不适宜高跟鞋鞋底清洗，故需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有拼装清洗机的不足，提供一种适用于高跟鞋的鞋底清洗机，通过刷毛呈螺旋分布的刷辊和承载网承载相结合的方式，利用螺旋刷毛更容易进入网孔的特性，有效减小网孔尺寸，以避免高跟鞋鞋跟卡入网孔中，从而利用从网孔伸出的刷毛刷洗鞋底，达到适应高跟鞋鞋底清洗目的，消除使用者崴脚隐患和清洗电机卡滞隐患。其结构简单、使用安全，使用寿命长。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种适用于高跟鞋的鞋底清洗机，包括清洗单元，所述清洗单元包括清洗单元骨架，清洗单元骨架呈开口朝上的矩形槽状，清洗单元骨架的矩形槽内设有清洗构件；清洗构件包括承载框架，承载框架上部形成有多排横向设置的u形槽，u形槽内设有电驱动的清洗刷辊，清洗刷辊上设有螺旋分布的刷毛；承载框架顶部承载有用于人员踩踏的承载网，所述刷毛具有能够从承载网网孔伸出，并对踩踏者鞋底进行刷洗的长度。

采用前述方案的本发明，通过承载网承载使用者踩踏，并由螺旋刷辊的刷毛从网孔中伸出刷扫鞋底。由于刷毛呈螺旋分布，其具有比圆柱形刷辊的刷毛更容易进入网孔的特性，因此，承载网的网孔尺寸可以采用较小的结构，以避免穿高跟鞋的人员在进行鞋底清洗，鞋跟卡在网孔内，设置踩踏在刷辊上导致清洗电机卡滞的隐患，确保刷辊正常运转，不仅消除了崴脚隐患，同时，避免了清洗电机异常烧损。其结构简单、使用安全，使用寿命长。

优选的，所述承载框架上还设有多排排污涵道，排污涵道位于所述u形槽下方并与u形槽贯通。鞋底清洗时，装设刷辊的u形槽内具有清洗水，污水中由于含比重大于水的尘土等杂质会快速沉积于排污涵道，清洗水和污水各自位于物理隔离的两个通道内，以有效确保清洗效率和效果。

进一步优选的，所述排污涵道内设有电驱动的螺旋排污叶片。以形成强制排污结构，以便在清洗过程中，或者，清洗后的待机状态，及时清除污垢，确保清洗效果。

优选的，所述承载网由纵横交错的圆条焊接形成；所述承载框架通过卡合圆条对所述承载网形成卡合定位。以提高制造方便性，并利用圆条的圆滑特性，降低卡鞋跟隐患，确保使用安全性。

进一步优选的，构成所述承载网的圆条分布在上下两层，同一层的圆条平行布置；所述承载框架通过十字分布的上下u形卡槽对所述承载网形成卡合定位。进一步简化结构、提高制造方便性，降低制造和使用成本，并确保承载网卡合牢固。

优选的，所述清洗单元出口端设有干燥单元，且清洗单元和干燥单元呈拼装连接。以通过鞋底干燥单元实现鞋底的干燥，避免鞋底残留水进入高洁净要求环境；清洗单元和干燥单元呈拼装连接，满足运输、维保的拆解和组合需求。

进一步优选的，所述清洗单元的清洗单元骨架由多个清洗骨架分段拼接组成；所述干燥单元由干燥骨架和吸水垫构成，干燥骨架由多个干燥骨架分段组成；所有骨架分段通过沿清洗机纵向穿设的拉绳固定连接成一体。以形成整机拼装结构。其中，拉绳通过分段骨架上设置的穿绳孔穿设，在绳径与穿绳孔配合直径选择合理时，拉绳还可形成分段骨架的横向定位构件，在各分段骨架采用相同端面的情况下，清洗机形成由同一端面延伸的规整性结构。用于形成对接拼装的各个分段骨架外部轮廓形状规整，且利于将结合面面积发挥到最大极限，无需在结合面上形成突出或凹陷的横向定位结构，故其采用注塑成型的注塑模具模腔形状简单、模具加工方便、加工效率高，加工费用低，利于大批量生产时大幅度降低制造成本，以使产品具有良好的价格优势和性价比，为市场拓展打下坚实基础。

更进一步优选的，所述拉绳的至少一端卷绕固定在绞轴上，绞轴设在入口处的清洗骨架分段上；或者，设在出口处的干燥骨架分段上；绞轴通过棘轮棘爪机构或者超越离合器结构形成单向转动结构。拉绳一端固定在绞轴上时，另一端可固定在远离绞轴的清洗机最远端的骨架上，以使拉绳形成一字形或多段折返的之字形；另一端也可固定在用于设置绞轴的骨架上或者绞轴上，以使拉绳形成u字形或多个折返的u字形。同时，通过棘轮棘爪机构或者超越离合器结构形成单向转动结构，以利用反向锁止结构进行锁止，从在转动绞轴的外力消除后，利用拉绳的反作用力自动锁止绞轴，从而将拉绳锁紧固定，以简化结构和锁紧操作动作的复杂程度。

再进一步优选的，所述棘轮棘爪机构包括棘轮和棘爪，棘轮同轴固定连接在绞轴上，棘爪通过一端铰接在对应骨架分段上，棘爪另一端与对应骨架分段之间设有锁止加载弹簧。以利用简单成熟的单向结构形成自动锁紧固定拉绳，拉绳固定通过朝设定方向转动绞轴即可。

再进一步优选的，所述超越离合器结构包括由所述绞轴构成的芯轴，芯轴上套装有外圈，外圈可转动的设在对应骨架分段上，对应骨架分段上设有用于锁止所述外圈的锁止螺钉；外圈通过容纳槽设有滚动体，滚动体抵接有第一弹簧，第一弹簧装设在外圈上，第一弹簧通过弹性力将滚动体推向容纳槽一端，以在芯轴按设定方向转动时，芯轴通过摩擦力使滚动体位置保持，芯轴通过滚动体与所述外圈形成结合状态；在所述芯轴按设定方向相反的反向转动时，芯轴通过摩擦力将滚动体推向容纳槽的另一端，芯轴与外圈形成分离状态。以利用内外同轴的单向离合器结构形成结构简单的拉绳自动锁紧固定结构，确保可靠性。本方案的绞轴解锁通过解除锁止螺钉与外圈的锁止状态即可形成绞轴与外圈的同步转动，从而防松拉绳；需要紧固拉绳时，先通过锁止螺钉将外圈锁止固定，再转动绞轴即可。

本发明的有益效果是，结构简单、使用安全，使用寿命长；且拼装固定操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意轴测图。

图2是本发明中清洗构件的结构示意轴测图。

图3是本发明中清洗构件的结构示意轴测分解图。

图4是本发明图3中a部放大图。

图5是本发明的结构示意轴测分解图。

图6是本发明实施例1的局部结构示意轴测图。

图7是本发明中拉绳的结构示意轴测图。

图8是本发明实施例2的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种适用于高跟鞋的鞋底清洗机，包括清洗单元100，清洗单元100出口端拼装连接有干燥单元200组成；所述清洗单元100包括清洗单元骨架，清洗单元骨架呈开口朝上的矩形槽状，清洗单元骨架的矩形槽内设有清洗构件130；清洗构件130包括承载框架131，承载框架131上部形成有多排横向设置的u形槽131a，u形槽131a内设有电驱动的清洗刷辊132，用于驱动清洗刷辊132的清洗驱动电机设在清洗单元骨架一侧的侧墙内，清洗驱动电机的输出轴上同轴连接有驱动轴，驱动轴上串接设有多个主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接在清洗刷辊132的一端，清洗刷辊132由两端可转动的支撑在清洗单元骨架的对应侧墙上；多个所述u形槽131a同一端与供水槽连通，供水槽设在清洗单元骨架另一侧的侧墙内，该侧墙上设有清洗水进口；清洗刷辊132上设有螺旋分布的刷毛；承载框架131顶部承载有用于人员踩踏的承载网133，所述刷毛具有能够从承载网133网孔伸出，并对踩踏者鞋底进行刷洗的长度。

其中，承载框架131上还设有多排排污涵道131b，排污涵道131b位于所述u形槽131a下方，排污涵道131b与u形槽131a通过相贯部131c贯通，所述排污涵道131b内设有螺旋排污叶片134，螺旋排污叶片134一端与排污电机的输出轴形成驱动连接；承载网133由纵横交错的圆条焊接形成；承载框架131通过卡合圆条对所述承载网133形成卡合定位；构成所述承载网133的圆条分布在上下两层，同一层的圆条平行布置；承载框架131上形成有十字分布的上下u形卡槽，多道下层u形卡槽131d分别对应卡合位于下层的多根圆条，每道下层u形卡槽131d的侧壁顶部形成有多条所述上层u形卡槽131e，每条上层u形卡槽131e对应卡合一位于上层的所述圆条，承载框架131通过下层u形卡槽131d和上层u形卡槽131e对所述承载网133形成卡合定位。

所述清洗单元100的清洗单元骨架由多个清洗骨架分段110拼接组成；所述干燥单元200由干燥骨架和吸水垫220构成，干燥骨架由多个干燥骨架分段210组成；所有骨架分段110通过沿清洗机纵向穿设的拉绳1固定连接成一体，拉绳1两端卷绕固定在绞轴2上，且用于穿设拉绳1的所述骨架分段上设有六个拉绳孔，以使拉绳形成具有三个返回段的三段往返的多个u形结构；绞轴2设在入口处的清洗骨架分段110上，绞轴2通过棘轮棘爪机构形成单向转动结构。棘轮棘爪机构包括棘轮3和棘爪4，棘轮3同轴固定连接在绞轴2上，棘爪4通过一端铰接在对应骨架分段上，棘爪4另一端与对应骨架分段之间设有锁止加载弹簧5，棘轮棘爪机构通过入口端盖111遮盖。所有骨架分段均呈矩形槽形；所述拉绳1设有两根，两根拉绳1分布在骨架分段两个的大端；清洗单元100和干燥单元200通过过渡骨架120连接，位于进口端的清洗骨架分段110、位于出口端的干燥骨架分段210，以及过渡骨架120的矩形槽形两大端之间具有向上突起的挡棱，该挡棱构成对应部位的门槛，且位于出口端的干燥骨架分段210上设有出口端盖211，出口端盖211形成对拉线1远离绞轴2的端部的遮盖；两相邻所述骨架分段之间设有定位构件10，定位构件10两端分别插接在对应的骨架分段插接孔内；所述定位构件10呈瓦形。排污电机设在过渡骨架120的一端；排污电机的输出轴处置于排污涵道131b，排污电机的输出轴同轴连接有排污传动轴，排污传动轴上串接由多个排污主动锥齿轮，排污主动锥齿轮啮合有排污从动锥齿轮，排污从动锥齿轮通过排污轴可转动的设在排污涵道131b一端；多个排污涵道131b的出口端通过排污槽汇流，排污槽设在进口端的清洗骨架分段110上，该进口端的清洗骨架分段110一端设有排污口。

实施例2，参见图8，绞轴2通过超越离合器结构形成单向转动结构。该超越离合器结构包括由绞轴2构成的芯轴，芯轴上套装有外圈6，外圈6可转动的设在对应的骨架分段上，对应骨架分段上设有用于锁止所述外圈6的锁止螺钉8；外圈6通过容纳槽设有滚动体9，滚动体9抵接有第一弹簧7，第一弹簧7装设在外圈6上，第一弹簧7通过弹性力将滚动体9推向容纳槽一端，以在芯轴按设定方向转动时，芯轴通过摩擦力使滚动体9位置保持，芯轴通过滚动体9与所述外圈6形成结合状态；在所述芯轴按设定方向相反的反向转动时，芯轴通过摩擦力将滚动体9推向容纳槽的另一端，芯轴与外圈6形成分离状态。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

前述实施例1或2中，绞轴2还可设在出口处的干燥骨架分段210上。

前述实施例1或2中的骨架分段上还可以设置除六个外其他数量的偶数个拉绳孔，以使拉绳1形成具有至少个返回段的至少一段往返的u形结构。

前述实施例1或2中，骨架分段上也可以设置成单个或奇数个拉绳孔，拉绳一端卷绕固定在绞轴2上，另一端固定在远离绞轴2的清洗机最远端的骨架上，以使拉绳1形成一字形或多段折返的之字形结构。

前述实施例1或2中，拉绳1固定结构也可采用卷扬机卷绕固定，其卷绕绳滚筒或电机附带刹车装置，以通过刹车装置锁止固定拉绳1。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。