洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法与流程

本发明涉及洗碗机技术领域，特别是涉及洗碗机内胆、增高款中板及系列中板制作方法。

背景技术

洗碗机内胆为洗碗机的核心部件，主要包括顶板、中板和底板，底板和中板设于中板相对两侧，围合形成具有开口的收容清洗腔。同一系列洗碗机的不同机型根据分销区域不同，整机高度存在差异，其中美洲地区的洗碗机高度最大，欧洲地区的国度次之，国内的洗碗机高度最低。同一系列洗碗机的内胆，顶板和底板一般情况可通用，主要通过调节中板的高度来调整内胆的整体高度。但是，不同的高度的中板，具有不同的冲压特征，需要不同的模具生产，所以在生产不同高度的中板时，需要不断卸模装模，生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对生产不同高度中板时效率较低的问题，提供一种生产效率较高的洗碗机内胆的系列中板制作方法。

一种洗碗机内胆的系列中板制作方法，所述系列中板包括基础款中板和高于所述基础款中板的增高款中板，所述系列中板制作方法包括：

在剪切后的第一本体上通过第一压块冲压第一压包特征以制得所述基础款中板；

将剪切后的第二本体与所述基础款中板对比，且将所述第二本体划分为与所述基础款中板重合的基础区以及高于所述基础款中板的增高区，并采用制作所述基础款中板时的所述第一压块，在所述基础区冲压所述第一压包特征，同时通过切换出的第二压块在所述增高区冲压第二压包特征，以制得所述增高款中板。

上述系列中板制作方法中，首先根据需求剪裁出不同高度的第一本体和第二本体，作为后续冲压的基材；然后，可对高度较低的第一本体通过第一压块冲压第一压包特征，便可制得基础款中板；对高度较高的第二本体，利用冲压第一本体的第一压块以及切换出的第二压块，分别冲压第二压包特和第二压包特征，便可制得增高款中板，如此冲压成型不同高度的中板时只需在同一模具上进行第二压块的切换，不需要不断卸模装模，生产方便，生产效率较高。

本发明还提供一种增高款中板，包括基础区和增高区；

其中，所述基础区具有沿洗碗机内胆中底板指向顶板的高度方向，所述基础区内冲压形成有第一压包特征；

所述增高区沿所述高度方向设于所述基础区上，所述增高区内冲压形成有第二压包特征，且所述第一压包特征与所述第二压包特征之间设有间距。

上述洗碗机内胆的增高款中板，被划分为基础区和增高区，在冲压加工时,通过第一压块冲压加工基础区内的第一压包特征，同时可以通过切换出的第二压块冲压加工增高区内的第二压包特征。并且，第一压包特征和第二压包特征之间设有间距，可以通过两个独立的压块分别加工第一压包特征和第二压包特征，避免第一压包特征和第二压包特征相互连接为一个整体，如此不需要将冲压第一压包特征的第一压块，与冲压第二压包特征的第二压块进行拼接，避免第一压块和第二压块的拼接处在中板上形成压痕而影响冲压效果。如此，通过对中板结构的分区域设计，可在不影响冲压效果的前提下，采用切换第二压块的方法生产上述增高款中板，不需要在生产高度较高的增高款中板时重新卸模装模，生产方便，生产效率较高。

在其中一个实施例中，所述增高区包括一个或多个子增高区，所述子增高区沿所述高度方向设置于所述基础区上。

在其中一个实施例中，所述增高区包括多个子增高区，多个所述子增高区相互连接且设于所述基础区沿所述高度方向的同一侧。

在其中一个实施例中，每个所述子增高区上设置有所述第二压包特征，所述第二压包特征沿与所述高度方向相交的第二方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述第二压包特征沿所述第二方向连续延伸设置，或者所述第二压包特征沿所述第二方向分段式设置。

在其中一个实施例中，所述增高区包括多个所述子增高区，多个所述子增高区中的部分所述子增高区或全部所述子增高区上设置有多排所述第二压包特征。

在其中一个实施例中，包括第一侧板、第二侧板及连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间的后板，所述第一侧板、所述第二侧板及所述后板沿所述高度方向均包括所述基础区和增高区。

在其中一个实施例中，所述第一压包特征包括沿所述高度方向延伸设置的条形压包；所述第一侧板、所述第二侧板及所述后板的所述基础区内均设置有所述条形压包；

所述第一压包特征还包括环形压包，所述第一侧板和所述第二侧板的所述基础区内设置有所述环形压包，且所述环形压包包围所述条形压包。

本发明还提供一种洗碗机内胆，包括底板、顶板及上述增高款中板，所述增高款中板连接于所述底板和所述顶板之间。

附图说明

图1为本发明一实施例中基础款中板的展开示意图；

图2为本发明一实施例中增高款中板的展开示意图；

图3为本发明又一实施例中增高款中板的展开示意图；

图4为图2所示增高款中板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

洗碗机内胆一般包括底板、顶板及中板，洗碗机内胆的中板连接于底板与顶板之间，三者围合形成具有开口的收容清洗腔，用于盛放及清洗的餐具。并且，同一系列的洗碗机内胆，顶板和底板一般可以通用，主要通过调整中板的高度来调整洗碗机内胆的整体高度，即同一系列的洗碗机内胆具有多个不同高度的中板，不同高度的中板与通用的底板和顶板组装便可得到不同高度的洗碗机内胆。

如图1-4所示，本发明一实施例中，提供一种洗碗机内胆的系列中板制作方法，该系列中板包括基础款中板100和高于基础款中板100的增高款中板200；该系列中板制作方法包括：在剪切后的第一本体上通过第一压块冲压第一压包特征以制得基础款中板100；将剪切后的第二本体与基础款中板100对比，并将第二本体划分为与基础款中板100重合的基础区10以及高于基础款中板100的增高区30，并采用制作基础款中板100时的第一压块，在基础区10冲压第一压包特征12，同时通过切换出的第二压块在增高区30冲压第二压包特征32，以制得增高款中板200。其中，第一本体和第二本体是后续冲压的基础材料，对第一本体和第二本体冲压成型可分别得到基础款中板100和增高款中板200。

具体地，在加工过程中，首先根据需求剪裁出不同高度的第一本体和第二本体，作为后续冲压的基材；然后，可对高度较低的第一本体通过第一压块冲压第一压包特征，便可制得基础款中板100；对高度较高的第二本体，利用冲压第一本体的第一压块以及切换出的第二压块，分别冲压第二压包特和第二压包特征，便可制得增高款中板200，如此冲压成型不同高度的中板时只需在同一模具上进行第二压块的切换，不需要不断卸模装模，生产方便，生产效率较高。

并且，采用上述方法生产系列中板时，只需要一套模具，该模具包括第一压块和可切换的第二压块，通过切换第二压块便可生产不同高度规格的中板，不需要对于不同高度的中板开设不同的模具，节省了模具成本。

对于洗碗机内胆的系列中板，在产品设计规划阶段，对不同高度的中板预先进行规划设计，将高度最低的一款中板作为基础款中板100(如图1所示)，只包括基础区10。然后，对于其他中板根据高度变化，将高于基础款中板100的部分作为增高区30进行设计，即如图2-4所示，在基础区10上增加不同高度的增高区30便可得到不同高度的增高款基板200。基础区10为多个不同高度中板中所共有的部分，而基础区10上可以不设置增高区30，也可以根据需求设计不同高度的增高区30，如此便可得到一个系列不同高度的中板。

具体地，增高区30沿高度方向的高度小于基础区10沿高度方向的高度，因为增高区30的高度与两个不同高度中板100的高度差相对应，两个不同高度中板的高度差一般不会超过基础区10的高度。

如图2-4所示，本申请一实施例中，提供一种洗碗机内胆的增高款中板200，可以由上述系列中板制作方法制作得到，具体包括基础区10和增高区30；其中，基础区10具有沿洗碗机内胆中底板指向顶板的高度方向，基础区10内冲压形成有第一压包特征12；增高区30沿高度方向设于基础区10上，增高区30内冲压形成有第二压包特征32，且第一压包特征12与第二压包特征32之间设有间距。将中板100划分为基础区10和增高区30，在冲压加工时,通过第一压块冲压加工基础区10内的第一压包特征12，同时可以通过切换出的第二压块冲压加工增高区30内的第二压包特征34。

并且，第一压包特征12和第二压包特征34之间设有间距，避免第一压包特征12和第二压包特征34相互连接为一个整体，如此不需要将冲压第一压包特征12的第一压块，与冲压第二压包特征32的第二压块进行拼接，避免第一压块和第二压块的拼接处在中板上形成压痕而影响冲压效果。如此，通过对中板100的结构分区域设计，可在不影响冲压效果的前提下，采用切换第二压块的方法生产上述增高款中板200，不需要在生产高度较高的增高款中板200时重新卸模装模，生产方便，生产效率较高。

进一步地，如图2-4所示，增高款中板200包括第一侧板20、第二侧板40及连接于第一侧板20和第二侧板40之间的后板60，第一侧板20、第二侧板40及后板60均沿高度方向包括基础区10和增高区30，如此形成u字形的增高款中板200，以与顶板和底板配合组装后围合形成具有开口的收容腔。

在一些实施例中，第一压包特征12包括沿高度方向延伸设置的条形压包121，第一侧板20、第二侧板40及后板60的基础区10内均设置有条形压包121，通过条形压包121增强强度。

在一些实施例中，第一压包特征12还包括环形压包123，第一侧板20和第二侧板40的基础区10内设置环形压包123，例如呈矩形的环形压包，且环形压包123包围于条形压包121外，通过多种形式压包的组合进一步提高整体强度。

如图2-3所示，增高区30包括一个或多个子增高区31，子增高区31沿高度方向设置于基础区10上，以增高中板100的整体高度。其中，对于设置有多个子增高区31的中板100，多个子增高区31沿高度方向排列设置于基础区10上。如此，通过调整子增高区31的数量便可得到不同高度的增高区30，进而得到不同高度的中板100。具体地，如图2所示，中板100包括一个子增高区31，以制备高度适中的洗碗机内胆。如图3所示，中板100包括两个子增高区31，以制备高度较高的洗碗机内胆。

如图3所示，进一步地，对于设置有多个子增高区31的中板100，多个子增高区31相互连接且设于基础区10沿高度方向的同一侧，即将增高的部分设计于基础区10高度方向的同一侧。对于不同高度的中板100，都可在高度方向上以基础区10无需设置增高区30的一侧作为基准，方便后续模具设计，不需要对不同高度的中板100设置不同的基准及定位机构等。

如图2-3所示，在一些实施例中，每个子增高区31上设置有第二压包特征32，第二压包特征32沿与高度方向相交的第二方向延伸，如此便可制得延伸方向不同的条形压包121和第二压包特征32，从多个方向上提高中板100的整体强度。并且，第二方向与高度方向垂直，如图2-3所示，条形压包121竖直延伸，第二压包特征32水平延伸，对于高度较低的增高区30来说，冲压沿水平方向延伸的第二压包特征32更符合增高区30本身的强度需求。

在一些实施例中，第二压包特征32沿延第二方向连续伸，在增高区30上设置连续的第二压包特征32。在另一些实施例中，第二压包特征32沿第二方向分段式设置，在增高区30上设置不连续的第二压包特征32，即第二压包特征32包括多个沿第二方向排布且相互间隔的第二子压包，对于第二压包特征32的具体形状，在此不做限定。

在一些实施例中，如图3所示，对于设置有多个子增高区21的增高款中板200，多个子增高区31相互连接且设于基础区10沿高度方向的同一侧，且每个子增高区31上的第二压包特征32沿高度方向具有冲压宽度，多个子增高区31中靠近基础区10的子增高区31上的冲压宽度，大于远离基础区10的子增高区31上的冲压宽度，即远离基础区10的一侧的子增高区31上，第二压包特征32的冲压宽度较窄，靠近基础区10的一侧的子增高区31上，第二压包特征32的冲压宽度较宽，如此设置不同宽度的第二压包特征32以适应不同的子增高区31的结构强度。

具体地，多个子增高区31沿高度方向的高度相同，或者多个子增高区31沿高度方向的高度不同，即多个子增高区31沿高度方向的高度可以不同也可以相同，子增高区31的高度，根据多个不同高度中板100的实际高度差进行设计，在此不做限定。并且，每个子增高区31上第二压包特征32的冲压宽度，根据每个子增高区31的高度进行适应性设计。

在一些实施例中，多个子增高区31中的部分子增高区31或全部子增高区31上设置有多排第二压包特征32，即当子增高区31高度较高时，可以通过设置多排第二压包特征32开进行强度的强化。可以理解地，在其他一些实施例中，多个子增高区31中的部分子增高区31或全部子增高区31上设置一排第二压包特征32，即当子增高区31高度较低时，设置一排第二压包特征32便可进行强度强化，对于第二压包特征32的排数，在此不做限定。

本申请一实施例中，提供一种洗碗机内胆，且包括底板、顶板及增高款中板200，增高款中板200连接于底板与顶板之间，形成高度较高的洗碗机内胆，且三者围合形成具有开口的收容清洗腔，用于盛放及清洗的餐具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。