一种新型剪毛机的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种新型剪毛机。

背景技术：

在纺织物成形处理过程中，剪毛是必不可少的步骤，剪毛机是用于纺织物剪毛的设备。在绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。

现有的剪毛机一般包括输送机构和剪毛机构，剪毛机构一般包括平刀和螺旋圆，纺织物通过输送机构进入剪毛机构进行剪毛，也有一些剪毛会附加一个吸尘装置，降低毛屑到处飞扬。但是现有的纺织物在纺织成型后，在存放或搬运时会携带一些废屑，一般的吸尘装置只能吸取其表面附着性不强的废屑，附着性强的废屑随纺织物进入剪毛机构剪毛时，容易对机构造成损失，另外纺织物剪毛后会附着自身的一些毛屑，吸尘装置也只能吸取一些表面附着性不强的毛屑，为了纺织物的质量，后续工作人员还需要对剪毛过后的纺织物进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型剪毛机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型剪毛机，包括机架、吸尘机构和剪毛机构，其特征在于，所述吸尘机构和剪毛机构均设有于机架上，所述机架上设有带动辊组件，带动辊组件包括上带动辊和下带动辊，所述上带动辊和下带动辊为上下设置，上带动辊和下带动辊之间具有纺织物穿过的间隙，所述上带动辊通过驱动电机一驱动，所述下带动辊通过驱动电机二带动，所述驱动电机一和驱动电机二均安装于机架上，所述机架上还设有输送平台，所述输送平台位于上带动辊和下带动辊一侧，所述剪毛机构包括位于输送平台上的平刀和位于平刀上方的螺旋圆刀，所述吸尘机构包括位于输送平台上方的集尘罩、吸尘管和吸尘器，所述集尘罩上端设有连接孔，所述吸尘管的一端与连接孔相连，吸尘管的另一端与吸尘器相连，所述输送平台上还设有毛刷辊，毛刷辊上均有分布有刷毛，靠近输送平台输出端的一侧设有拍打机构，拍打机构两侧设有压辊，所述输送平台输送方向的左右两侧均设有支撑座，两支撑座之间设有转动连接的丝杠，丝杠上螺纹连接有移动块，移动块靠近平刀一侧设有打磨块。

优选的，所述输送平台上方还设有呈u型的支架杆，支架杆上设有吹风管，所述吹风管一端为封堵结构，风吹管的另一端连接有鼓风机，所述鼓风机安装于机架上，所述吹风管上开有一排面向剪毛机构的出风口。

优选的，拍打机构包括转动辊和若干弧形块，所述弧形块周向设置于转动辊外侧，弧形块拍打纺织物一侧为弧形结构。

优选的，所述弧形块的数量为6-12块。

优选的，所述拍打机构下方还设有清洁机构，清洁机构包括位于机架下部的吸气泵和吸气泵上方呈喇叭罩状的吸尘罩，吸气泵与吸尘罩之间通过吸管相连，吸管中部设有过滤箱。

优选的，所述上带动辊和下带动辊为方向旋转。

优选的，所述支撑座上设有可滑行的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降块，上述丝杠通过轴承转动连接于升降块上，两支撑座中其中一支撑座上设有驱动丝杠转动的转动电机，转动电机连接于升降块外侧。

优选的，所述升降气缸下端设有卡托，所述支撑座上开有供卡托滑行的滑行槽，所述滑行槽一侧设有可推动卡托滑行的推动气缸。

优选的，两升降气缸为同步驱动，两推动气缸为同步驱动。

优选的，所述打磨块下端面与平刀上端面为相互平行结构。

与现有技术相比，本新型剪毛机的优点具有以下几点：

(1)、该新型剪毛机，通过吸尘机构和支架杆上的吹风管，加强了对待剪毛纺织物的清理，不但提高了后期剪毛的效果，还能降低对平刀和螺旋圆刀损伤。

(2)、该新型剪毛机，通过调节升降气缸和推动气缸可调节打磨块下端面与平刀上端面相互抵靠，通过转动电机控制丝杠转动，利用与丝杠螺纹连接的移动块控制打磨块沿着平刀长度方向左右打磨，避免了工作人员将平刀从剪毛机上取下，再经过打磨机打磨产生的繁琐现象和不必要的工作量。

(3)、该新型剪毛机，通过拍打机构可对剪毛后的纺织物进行间断性打击，将纺织物在剪毛时附着的毛屑进行分离，利用清洁机构及时得将毛屑进行收集，大大的提高了剪毛后纺织物的质量，同时可减少后续不必要的清理工序。

附图说明

图1是本新型剪毛机的主视图。

图2是本新型剪毛机中与支撑座相关的俯视图。

图3是本新型剪毛机中与吹风管相关的示意图。

图中，1、机架；2、上带动辊；3、下带动辊；4、驱动电机一；5、驱动电机二；6、输送平台；7、平刀；8、螺旋圆刀；9、集尘罩；10、吸尘管；11、吸尘器；12、推动气缸；13、毛刷辊；14、压辊；15、支撑座；16、丝杠；17、移动块；18、打磨块；19、支架杆；20、吹风管；21、转动辊；22、弧形块；23、出风口；24、吸气泵；25、吸尘罩；26、吸管；27、过滤箱；28升降气缸；29、升降块；31、转动电机；32、卡托；33、滑行槽；34、鼓风机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图1-3所示，本新型剪毛机，包括机架1、吸尘机构和剪毛机构，吸尘机构和剪毛机构均设有于机架1上，机架1上设有带动辊组件，带动辊组件包括上带动辊2和下带动辊3，上带动辊2和下带动辊3为上下设置，上带动辊2和下带动辊3之间具有纺织物穿过的间隙，上带动辊2通过驱动电机一4驱动，下带动辊3通过驱动电机二5带动，驱动电机一4和驱动电机二5均安装于机架1上，机架1上还设有输送平台6，输送平台6位于上带动辊2和下带动辊3一侧，上带动辊2和下带动辊3为反方向旋转。利用上带动辊2和下带动辊3的反方向旋转，加强了纺织物的输送，避免纺织物在输送时发生打滑和褶皱现象。

剪毛机构包括位于输送平台6上的平刀7和位于平刀7上方的螺旋圆刀8，输送平台6输送方向的左右两侧均设有支撑座15，两支撑座15之间设有转动连接的丝杠16，丝杠16上螺纹连接有移动块17，移动块17靠近平刀7一侧设有打磨块18。支撑座15上设有可滑行的升降气缸28，升降气缸28的活塞杆上设有升降块29，上述丝杠16通过轴承转动连接于升降块29上，两支撑座15中其中一支撑座15上设有驱动丝杠16转动的转动电机31，转动电机31连接于升降块29外侧。通过升级气缸以及升降块29使得丝杠16具有上下调节作用，最终使得打磨块18的纵向位置具有可调节性，转动电机31的启动可带动丝杠16转动，使得移动块17上的打磨块18可沿着平刀7长度方向进行左右移动。升降气缸28下端设有卡托32，支撑座15上开有供卡托32滑行的滑行槽33，滑行槽33一侧设有可推动卡托32滑行的推动气缸12。通过推动气缸12可推动卡托32级卡托32上的升降气缸28沿着滑行槽33进行滑行，最终使得打磨块18的横向位置具有可调节性。

两升降气缸28为同步驱动，两推动气缸12为同步驱动。利用同步驱动可使得丝杠16及丝杠16上的移动块17和打磨块18进行平稳移动，避免打磨块18在移动的过程中发现倾斜现象，影响正常的打磨效果。打磨块18下端面与平刀7上端面为相互平行结构。打磨块18下端面与平刀7上端面平行，加强了打磨块18与平刀7接触面，可提高平刀7的打磨效果。

吸尘机构包括位于输送平台6上方的集尘罩9、吸尘管10和吸尘器11，集尘罩9上端设有连接孔，吸尘管10的一端与连接孔相连，吸尘管10的另一端与吸尘器11相连，输送平台6上还设有毛刷辊13，毛刷辊13上均有分布有刷毛，靠近输送平台6输出端的一侧设有拍打机构，拍打机构两侧设有压辊14，输送平台6上方还设有呈u型的支架杆19，支架杆19上设有吹风管20，吹风管20一端为封堵结构，风吹管的另一端连接有鼓风机34，鼓风机34安装于机架1上，吹风管20上开有一排面向剪毛机构的出风口23。支架杆19架空在输送平台6上，纺织物在支架杆19下方通过，吹风管20上的出风口23为倾斜设置，倾斜面向输送平台6上，纺织物在经过输送平台6上时，可受到出风口23带的的风，进一步加强了对未剪毛纺织物的清洁，提高后期的剪毛效果。

拍打机构包括转动辊21和若干弧形块22，弧形块22周向设置于转动辊21外侧，弧形块22拍打纺织物一侧为弧形结构。通过转动辊21和若干弧形块22的组合，实现短间断性击打纺织物，可有效的将纺织物上的废屑分离出来，提高纺织物剪毛后的成品质量，另外弧形块22拍打纺织物一侧为弧形结构可避免弧形块22在击打纺织物时，将纺织物损坏。弧形块22的数量为8块。

拍打机构下方还设有清洁机构，清洁机构包括位于机架1下部的吸气泵24和吸气泵24上方呈喇叭罩状的吸尘罩25，吸气泵24与吸尘罩25之间通过吸管26相连，吸管26中部设有过滤箱27。吸尘罩25位于拍打机构下方在拍打机构击打纺织物时，可及时将纺织物产生的废屑吸收，避免废屑到处飞扬，不仅提高了该剪毛机工作环境，还提高纺织物剪毛的质量，可减少后续不必要的清理工序。

基本工作原理：启动驱动电机一4和驱动电机二5驱动使得上带动辊2和下带动辊3转动，将待剪毛纺织物放入上带动辊2和下带动辊3之间，利用上带动辊2和下带动辊3反向转动将纺织物送入输送平台6上，纺织物在输送平台6上经过时会先经过毛刷辊13，通过毛刷辊13上的刷毛对纺织物进行表面清理，同时再启动鼓风机34，利用鼓风机34往吹风管20输气，气体从出风口23吹向刚被刷毛清理过的纺织物，加强了纺织物的清理程度，被毛清理过的纺织物再进入剪毛机构，通过平刀7和螺旋圆刀8双重处理，对纺织物进行剪毛，同时启动吸尘器11利用集尘罩9和吸尘管10将输送平台6上的废屑清理掉，其中集尘罩9的开口面向整个输送平台6，纺织物经过剪毛后通过压辊14进入拍打机构，通过转动辊21的转动带动弧形块22进行已剪毛过后的纺织物进行击打，同时启动吸气泵24，将其上方拍打机构产生的废屑进行及时的吸取，废屑通过吸尘罩25吸管26进入过滤箱27，将废屑留在过滤箱27内，其中毛刷辊13和转动辊21的通过常规的驱动机构进行驱动。当平刀7长期工作时，难免会磕碰到杂质，因此容易对平刀7造成损伤，当平刀7出现损伤时，需要重新打磨。通过驱动推动气缸12控制卡托32及卡托32上的升降气缸28沿着滑行槽33进行滑行，通过升降气缸28控制升降块29和升降块29上的丝杠16进行上下移动调节，使得移动块17上的打磨块18下端面与平刀7上端面相互抵靠，通过转动电机31控制丝杠16转动，利用与丝杠16螺纹连接的移动块17控制打磨块18沿着平刀7长度方向左右打磨，避免了工作人员将平刀7从剪毛机上取下，再经过专业打磨机打磨产生的繁琐和不必要的工作量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。