旋转机构及食物处理器的制作方法

本发明涉及料理机技术领域，尤其涉及一种旋转机构及食物处理器。

背景技术：

传统的破壁机带有两个刀片，通过两个刀片的高速旋转能够使得食材或者药材等材料的切割和粉碎更加充分。然而，两个刀片旋转的转动效率较低，影响食物切割和粉碎的效率。

技术实现要素：

本发明提供一种旋转机构及食物处理器。

本发明提供一种旋转机构，用于食物处理器，所述旋转机构包括第一刀轴、第二刀轴和齿轮传动组件。所述第一刀轴和所述第二刀轴同轴设置。所述齿轮传动组件包括中心齿轮、齿圈结构和行星轮。所述中心齿轮固定在所述第一刀轴。所述齿圈结构与所述第二刀轴固定连接。所述行星轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮固定连接且同轴设置。所述第一齿轮与所述中心齿轮啮合。所述第二齿轮与所述齿圈结构啮合。所述第一刀轴通过所述齿轮传动组件驱动所述第二刀轴转动。

本发明实施方式的旋转机构的齿轮传动组件通过将行星轮分为第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第一齿轮和第二齿轮分别与中心齿轮和齿圈结构啮合，提升齿圈结构转动效率，旋转机构的转动效率增强。

在某些实施方式中，所述第一齿轮的模数小于所述第二齿轮的模数。

在某些实施方式中，所述行星轮的数量为多个，多个所述行星轮绕所述中心齿轮的周向间隔分布。

在某些实施方式中，所述齿圈结构包括齿圈和轮盘。所述齿圈与所述第二齿轮啮合。所述轮盘覆盖所述齿圈。所述第二刀轴及所述齿圈均与所述轮盘固定连接。

在某些实施方式中，所述齿圈的周缘形成有多个凹槽。所述轮盘设有与所述多个凹槽一一对应的多个凸起。每个所述凸起卡合在对应的所述凹槽内以防止所述轮盘相对于所述齿圈相对转动。

在某些实施方式中，所述第一刀轴穿设所述第二刀轴。所述第一刀轴远离所述中心齿轮的一端伸出所述第二刀轴。所述第一刀轴与所述第二刀轴能够相对转动。

在某些实施方式中，所述旋转机构还包括壳体。所述壳体包括外壳和底盖。所述底盖与所述外壳固定连接。所述外壳和所述底盖共同限定出放置空间。所述齿轮传动组件收容于所述放置空间内。所述行星轮转动地设置在所述底盖。所述第一刀轴及所述第二刀轴均穿过所述外壳并伸出至所述外壳外。

在某些实施方式中，所述齿轮传动组件还包括收容于所述放置空间内的轮架。所述行星轮位于所述轮架与所述底盖之间。所述轮架抵压所述行星轮以防止所述行星轮相对于所述底盖沿所述行星轮的轴向移动。

在某些实施方式中，所述底盖设有多个轮轴，所述行星轮套设在所述轮轴且所述行星轮能够相对所述轮轴转动。

在某些实施方式中，沿所述中心齿轮的轴向上，所述第二齿轮与所述中心齿轮部分地重叠。

在某些实施方式中，所述旋转机构包括第一搅拌刀和第二搅拌刀。所述第一搅拌刀安装于所述第一刀轴。所述第二搅拌刀安装于所述第二刀轴。

在某些实施方式中，所述第一搅拌刀与所述第二搅拌刀的转动方向相反。

本发明提供一种食物处理器，其包括上述任一项实施方式的旋转机构和电机。所述电机连接所述第一刀轴。所述电机用于驱动所述第一刀轴转动。

本发明实施方式的食物处理器中，齿轮传动组件通过将行星轮分为第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第一齿轮和第二齿轮分别与中心齿轮和齿圈结构啮合，提升齿圈结构转动效率，旋转机构的转动效率增强，从而使得食物处理器对食物切割和粉碎更加充分，提升用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的旋转机构的结构示意图；

图2是本发明实施方式的旋转机构的剖视示意图；

图3是本发明实施方式的旋转机构的行星轮的结构示意图；

图4是本发明实施方式的旋转机构的第一刀轴和第一齿轮的分解示意图；

图5是本发明实施方式的旋转机构的第二刀轴和齿圈结构的部分结构示意图；

图6是本发明实施方式的旋转机构的齿圈的结构示意图；

图7是本发明实施方式的旋转机构的轮盘的结构示意图；

图8是本发明实施方式的旋转机构的轮盘的又一结构示意图；

图9是本发明实施方式的旋转机构的第二刀轴的结构示意图；

图10是本发明实施方式的旋转机构的底盖、轮架和行星轮的结构示意图；

图11是本发明实施方式的食物处理器的结构示意图；

图12是本发明实施方式的食物处理器的杯座的结构示意图。

主要元件符号说明：

食物处理器100；底座101；电机1011；杯座102；旋转机构10；第一刀轴11；第一搅拌刀111；对接头112；第五轴承113；内螺纹114；凸块115；第二刀轴12；第二搅拌刀121；第三凸缘122；第二螺孔123；外螺纹124；齿轮传动组件13；中心齿轮131；连接孔1311；开口13111；齿圈结构132；齿圈1321；凹槽13211；第一凸缘13212；轮盘1322；凸起13221；环形台阶13222；嵌合槽13223；第二凸缘13224；第二通孔13225；第一螺孔13226；底壁13227；轮架133；第四螺孔1331；第三通孔1332；第六螺孔1333；行星轮14；第一齿轮141；第二齿轮142；壳体15；外壳151；第一通孔1511；底盖152；轮轴1521；第三轴承15211；第四轴承15212；第三螺孔15213；第四通孔1522；放置空间153；支撑柱154；第五螺孔1541；第六轴承155；第七轴承156；容置区域16；第一轴承161；第二轴承162；第一防水圈17；第二防水圈18。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本发明实施方式的旋转机构10用于食物处理器，旋转机构10包括第一刀轴11、第二刀轴12和齿轮传动组件13。第一刀轴11和第二刀轴12同轴设置。齿轮传动组件13包括中心齿轮131、齿圈结构132和行星轮14。中心齿轮131固定在第一刀轴11。齿圈结构132与第二刀轴12固定连接。行星轮14包括第一齿轮141和第二齿轮142，第一齿轮141和第二齿轮142固定连接且同轴设置。第一齿轮141与中心齿轮131啮合。第二齿轮142与齿圈结构132啮合。第一刀轴11通过齿轮传动组件13驱动第二刀轴12转动。

本发明实施方式的旋转机构10中的齿轮传动组件13的通过将行星轮14分为第一齿轮141和第二齿轮142的设置，使得第一齿轮141和第二齿轮142分别与中心齿轮131和齿圈结构132啮合，提升齿圈结构132转动效率，旋转机构10的转动效率增强。

另外，由于第一齿轮141和第二齿轮142同轴设置，因此第一齿轮141和第二齿轮142不会发生偏轴转动，不会出现因为第一齿轮141和第二齿轮142偏轴转动产生噪音。还有，齿轮传动的稳定性较佳，也可以降低旋转机构10形成的噪声。因此，本发明实施方式的旋转机构10在工作过程还具有低噪音的效果。

具体地，由于第一刀轴11与中心齿轮131固定，因此中心齿轮131随着第一刀轴11的转动而转动。由于第一齿轮141和中心齿轮131啮合。中心齿轮131转动时候会带动第一齿轮141转动。由于第二齿轮142与第一齿轮141固定连接。因此，在第一齿轮141转动时，第二齿轮142也会随着第一齿轮141转动而转动。由于齿圈结构132与第二齿轮142啮合。第二齿轮142的转动会带动齿圈结构132转动。由于第二刀轴12与齿圈结构132固定连接。因此，齿圈结构132的转动会带动第二刀轴12的转动。如此，在第一刀轴11转动时可以通过中心齿轮131、第一齿轮141、第二齿轮142和齿圈结构132驱动第二刀轴12随之转动。

请参阅图3，在某些实施方式中，第一齿轮141的模数小于第二齿轮142的模数。

由于中心齿轮131和第一齿轮141啮合，第一齿轮141和第二齿轮142同轴且固定连接。此时中心齿轮131转动带动第一齿轮141转动，第一齿轮141转动的圈数和第二齿轮142转动的圈数相同。

在一个例子中，第一齿轮141的模数m1可以为1，第二齿轮142的模数m2可以2。当然，第一齿轮141的模数m1不仅仅可以为1，第二齿轮142的模数m2不仅仅可以为2，只需要m1大于m2即可。

由于第二齿轮142的模数大于第一齿轮141的模数，此时，在相同齿数的情况下，第二齿轮142的直径大于第一齿轮141的直径，在第一齿轮141和第二齿轮142的转速相同的情况下，第二齿轮142的扭矩大于第一齿轮141的扭矩，从而使得第二刀轴12的扭矩增大，进而使得第二刀轴12在低转速的情况下仍然具有较大的扭矩，有利于安装在第二刀轴12上的刀具切割、搅拌食物。

具体地，第一齿轮141和第二齿轮142的模数可以根据不同的需求来改变，从而使得齿圈1321和中心齿轮131之间的传动比有更多的选择。如此，能够使得第一刀轴11和第二刀轴12之间的传动比有更多的选择。通过改变第一刀轴11和第二刀轴12之间的传动比来实现旋转机构10的旋转效率。

进一步地，第一刀轴11和第二刀轴12之间的传动比可以在0到100之间，如此，第一刀轴11的转速大于或等于第二刀轴12的转速。优选的第一刀轴11和第二刀轴12之间的传动比为0.95。实验证明，第一刀轴11和第二刀轴12之间的传动比优选为为0.95时能够使得旋转机构10更加高效。

更进一步地，中心齿轮131、第一齿轮141、第二齿轮142和齿圈1321可以采用精钢制成。精钢具有硬度高，表面光滑的特点。因此，采用精钢制成的中心齿轮131、第一齿轮141、第二齿轮142和齿圈1321耐磨性更强，摩擦力更小。降低旋转机构10噪声的同时还能提高旋转机构10的使用年限。当然，中心齿轮131、第一齿轮141、第二齿轮142和齿圈1321不仅仅可以采用精钢制成，可以根据不同的情况采用不同的材料制成。例如，中心齿轮131、第一齿轮141、第二齿轮142和齿圈1321可以采用铸铁制成。

请参阅图4，在一个例子中，中心齿轮131上设有连接孔1311，连接孔1311对立的两端设有开口13111。第一刀轴11上设有用于嵌于开口13111中的凸块115。如此设置能够使得中心齿轮131与第一刀轴11连接更加紧密，提升中心齿轮131与第一刀轴11连接的稳定度，防止中心齿轮131相对第一刀轴11转动。

进一步地，第一刀轴11和第二刀轴12呈圆柱形。

在某些实施方式中，行星轮14的数量为多个，多个行星轮14绕中心齿轮131的周向间隔分布。

多个行星轮14提高齿轮传动组件13传动的稳定性，不仅可以降低齿轮传动组件的产生的噪音，还可以提升旋转机构10的转动效率。

具体地，行星轮14的数量可以为1～8。优选的，本实施方式中，行星轮14的数量为3。

进一步地，第一齿轮141和第二齿轮142采用一体成型。一体成型的使得第一齿轮141和第二齿轮142之间的连接更加紧密，不会出现第一齿轮141和第二齿轮142的松动，还可以提升行星轮14的寿命。

请参阅图5，在某些实施方式中，齿圈结构132包括齿圈1321和轮盘1322。齿圈1321与第二齿轮142啮合。轮盘1322覆盖齿圈1321。

固定连接指的是，使得两个元件不会发生相对转动的连接方式。例如，轮盘1322可以采用螺丝固定的方式与齿圈1321连接。

轮盘1322和齿圈1321的设置能够使得齿圈结构132装配更加简单，在齿圈1321或者轮盘1322损坏的时候，能够单独拆卸更换，如此更加方便。

具体地，轮盘1322采用精钢制成。精钢具有硬度高，表面光滑的特点。因此，采用精钢制成的轮盘1322耐磨性更强，摩擦力更小。降低旋转机构10噪声的同时还能提高旋转机构10的使用年限。当然，轮盘1322不仅仅可以采用精钢制成，可以根据不同的情况采用不同的材料制成。例如，轮盘1322可以采用铸铁制成。

请参阅图5至图7，在某些实施方式中，齿圈1321的周缘形成有多个凹槽13211。轮盘1322设有与多个凹槽13211一一对应的多个凸起13221。每个凸起13221卡合在对应的凹槽13211内以防止轮盘1322相对于齿圈1321相对转动。

凹槽13211和凸起13221的设置提升轮盘1322和齿圈1321之间稳定性，通过凹槽13211和凸起13221来限制轮盘1322相对齿圈1321转动，并且可以定位于轮盘1322和齿圈1321，结构简单，并且效果好。如此，在旋转机构10工作过程中不会出现轮盘1322相对齿圈1321转动导致旋转机构10转动效率降低的情况。

具体地，相邻两个凹槽13211之间形成的弧长相同，如此设置不仅可以实现齿圈1321和轮盘1322之间的大扭矩的传递和高转速的平衡，还可以降低噪音的产生。

在一个例子中，齿圈1321周缘设有第一凸缘13212，第一凸缘13212环绕齿圈1321设置，凹槽13211形成于第一凸缘13212。轮盘1322周缘设有与第一凸缘13212配合连接的环形台阶13222，凸起13221位于环形台阶13222。环形台阶13222嵌于第一凸缘13212使得轮盘1322和齿圈1321之间连接更加紧密。如此，在齿圈结构132转动过程中轮盘1322和齿圈1321不会松动，降低噪声的产生。

进一步地，齿圈1321和轮盘1322可以采用螺丝固定。螺丝固定能够使得齿圈1321和轮盘1322连接更加稳定，不易出现松动。

请参阅5、图8和图9，进一步地，轮盘1322设有嵌合槽13223，嵌合槽13223周缘设有第二凸缘13224，第二刀轴12朝向轮盘1322的一侧设有第三凸缘122，第三凸缘122嵌于嵌合槽13223内且被第二凸缘13224包裹。通过第二凸缘13224的包裹使得第二刀轴12更加稳定，不易松动或者倾倒，提升旋转机构10的旋转效率。

更进一步地，嵌合槽13223的底壁13227设有多个第一螺孔13226，第三凸缘122设有多个与第一螺孔13226配合的第二螺孔123，第二刀轴12通过第一螺孔13226和第二螺孔123实现与轮盘1322的固定连接。通过螺丝固定能够使得第二刀轴12和轮盘1322之间连接更加稳定，不会出现在第二刀轴12转动过程中相对轮盘1322倾倒或者松动的情况，提升旋转机构10的旋转效率。可以理解的是，第二刀轴12和轮盘1322不仅仅可以采用螺钉进行固定，可以根据不同的情况采用不同的方式进行固定。例如，第二刀轴12和轮盘1322可以采用膨胀钉进行固定。

在某些实施方式中，第一刀轴11穿设第二刀轴12。第一刀轴11远离中心齿轮131的一端伸出第二刀轴12。第一刀轴11与第二刀轴12能够相对转动。

如此设置，第一刀轴11和第二刀轴12之间不会互相影响彼此的转动，如此使得旋转机构10能够实现第一刀轴11和第二刀轴12同时转动，提升旋转机构10的旋转性能。

具体地，请参阅图5，第二刀轴12内形成有上下贯通容置区域16，第一刀轴11位于容置区域16内且第一刀轴11远离轮盘1322的一端伸出容置区域16。第二刀轴12上设有第一轴承161和第二轴承162，第一刀轴11穿过第一轴承161和第二轴承162实现第二刀轴12能够相对第一刀轴11转动。

请参阅图2，在某些实施方式中，旋转机构10还包括壳体15。壳体15包括外壳151和底盖152。底盖152与外壳151固定连接。外壳151和底盖152共同限定出放置空间153。齿轮传动组件13收容于放置空间153内。行星轮14转动地设置在底盖152。第一刀轴11及第二刀轴12穿过外壳151并伸出至外壳151外。

壳体15的放置区域的设置能够使得齿轮传动组件13稳定的设置于壳体15，使得结构更加紧凑，在旋转机构10转动时候不会出现由于齿轮传动组件13的移动导致旋转机构10转动效率的降低。并且壳体15的设置能够保护齿轮传动组件13，不让齿轮传动组件13暴露出来，因此齿轮传动组件13不会受到外界的干扰以致影响齿轮传动组件13的转动效率。

具体地，外壳151和底盖152可以采用精钢制成。精钢具有硬度高，表面光滑的特点。因此，采用精钢制成的外壳151和底盖152能够使得壳体15硬度更加高，不容易损坏。可以理解的是，外壳151和底盖152不仅仅可以采用精钢制成。可以根据不同的需求采用不同的材料制成。例如，外壳151和底盖152可以铁合金制成。

进一步地，外壳151和底盖152可以采用卡接的形式进行固定连接。当然，外壳151和底盖152不仅仅可以采用卡接的形式连接。还可以采用螺丝固定或其他的固定方式，在此不做限定。

请参阅图10，在某些实施方式中，齿轮传动组件13还包括收容于放置空间153内的轮架133。行星轮14位于轮架133与底盖152之间。轮架133抵压行星轮14以防止行星轮14相对于底盖152沿行星轮14的轴向移动。

行星轮14位于轮架133与底盖152之间，能够有效的增加行星轮14的稳定性，不会出现行星轮14轴向移动，不仅能减小行星轮14转动过程中产生的噪音还能延长行星轮14的使用寿命。

请参阅图2和图10，在某些实施方式中，底盖152设有多个轮轴1521，行星轮14套设在轮轴1521且行星轮14能够相对轮轴1521转动。

轮轴1521的设置使得行星轮14在轮架133与底盖152之间更加稳定，防止行星轮14相对于底盖152沿行星轮14的轴向移动。

具体地，轮轴1521固定设于底盖152上，轮轴1521可以采用螺丝固定的形式与底盖152固定连接。

在其他实施方式中，轮轴1521可以与底盖152一体成型。

进一步地，轮轴1521上固定设有第三轴承15211和第四轴承15212，行星轮14穿过第三轴承15211和第四轴承15212从而实现行星轮14能够相对轮轴1521进行转动。

更进一步地，轮轴1521朝向轮架133的一侧设有第三螺孔15213，轮架133上设有与第一螺孔13226相配合的第四螺孔1331，轮轴1521通过第三螺孔15213和第四螺孔1331实现与轮架133的固定连接。

具体地，底盖152上设有固定设有支撑柱154，支撑柱154远离底盖152的一端设有第五螺孔1541，轮架133上设有第六螺孔1333，支撑柱154通过第五螺孔1541和第六螺孔1333实现与轮架133固定连接。通过支撑柱154的设置使得轮架133与底盖152更加稳定。

具体地，轮架133采用精钢制成。精钢具有硬度高，表面光滑的特点。因此，采用精钢制成的轮架133硬度更加高，不容易损坏。可以理解的是，轮架133不仅仅可以采用精钢制成。可以根据不同的需求采用不同的材料制成。例如，轮架133可以铁合金制成。

请参阅图2、图8和图10，在本实施方式中，壳体15上设有第一通孔1511，轮盘1322上设有第二通孔13225，轮架133上设有第三通孔1332，底盖152上设有第四通孔1522。第一通孔1511、第二通孔13225、第三通孔1332、第四通孔1522同轴设置，第二通孔13225位于凹槽13211的底壁13227，第一刀轴11穿过第一通孔1511、第二通孔13225、第三通孔1332、第四通孔1522且第一刀轴11的两端均位于第一通孔1511和第四通孔1522外。第二刀轴12远离轮盘1322的一端位于第一通孔1511外。第二刀轴12与第一通孔1511的周缘设有第一防水圈17，防止水穿过第一通孔1511进入放置区域影响旋转机构10的使用。

具体地，第一刀轴11伸出第四通孔1522的一端设有对接头112，对接头112用于与外界电机连接以通过外部电机带动第一刀轴11转动。

在一个例子中，第一刀轴11与底盖152之间设有第五轴承113，第一刀轴11通过第五轴承113实现与底盖152转动连接。

在某些实施方式中，在中心齿轮131的轴向上，第二齿轮142与中心齿轮131部分地重叠。

如此设置，能够使得齿轮传动组件13结构更加紧凑。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，旋转机构10包括第一搅拌刀111和第二搅拌刀121。第一搅拌刀111安装于第一刀轴11。第二搅拌刀121安装于第二刀轴12。

第一搅拌刀111和第二搅拌刀121的设置，能够使得旋转机构10能够将食物充分的切割粉碎。

具体地，第一搅拌刀111和第二搅拌刀121采用精钢制成。精钢具有硬度高，表面光滑的特点。因此，采用精钢制成的第一搅拌刀111和第二搅拌刀121硬度更加高，能够使得食物充分粉碎。可以理解的是，第一搅拌刀111和第二搅拌刀121不仅仅可以采用精钢制成。可以根据不同的需求采用不同的材料制成。例如，轮架133可以铁合金制成。

在一个例子中，第一刀轴11远离壳体15的一端设有内螺纹114，第一搅拌刀111穿过内螺纹114之后通过螺钉固定连接。

进一步地，在螺钉的顶端设有油封，通过油封来防止螺钉的老化，提升旋转机构10的使用年限。

更进一步地，第二刀轴12远离壳体15的一端设有外螺纹124，第二搅拌刀121穿过外螺纹124通过螺母进行连接。螺母与外螺纹124之间设有第二防水圈18，第二防水圈18用于防止水进入螺母中造成螺母的损坏。

具体地，壳体15内设有第六轴承1555和第七轴承156，第六轴承1555和第七轴承156位于第一防水圈17下方，第二刀轴12通过第六轴承1555和第七轴承156实现相对壳体15的转动。

在某些实施方式中，第一搅拌刀111与第二搅拌刀121的转动方向相反。

转动方向相反能够使得食物粉碎更加充分。

请参阅图11和图12，本发明提供一种食物处理器100，食物处理器100包括上述任一项实施方式的旋转机构10和电机1011。电机1011连接第一刀轴11。电机1011用于驱动第一刀轴11转动。

本发明实施方式的食物处理器100中齿轮传动组件13的通过将行星轮14分为第一齿轮141和第二齿轮142的设置，使得第一齿轮141和第二齿轮142分别与中心齿轮131和齿圈结构132啮合，提升齿圈结构132转动效率，旋转机构10的转动效率增强，从而使得食物处理器100对食物切割和粉碎更加充分，提升用户体验。

具体地，食物处理器100还包括底座101和杯座102，电机1011设于底座101，旋转机构10位于杯座102内，对接头112位于杯座102外，电机1011与对接头112连接之后驱动第一刀轴11转动。

具体地，电机1011工作带动第一刀轴11转动，由于第一搅拌刀111与第一刀轴11固定。因此，第一搅拌刀111也会随着第一刀轴11的转动而转动。第一刀轴11转动还会带动中心齿轮131转动，中心齿轮131转动使得第一齿轮141、第二齿轮142和齿圈结构132转动。由于第二刀轴12与齿圈结构132固定连接。因此，第二刀轴12也会随之转动。由于第二搅拌刀121和第二刀轴12固定。因此，第二搅拌刀121也会随着第二刀轴12的转动而转动。如此，在电机1011驱动第一刀轴11转动之后可以使得第一搅拌刀111和第二搅拌刀121转动，通过第一搅拌刀111和第二搅拌刀121转动来将食物切割和粉碎。

进一步地，食物处理器100可以为破壁机，通过旋转机构10来将食物进行粉碎。可以理解的是，食物处理器100还可以为其他需要利用旋转机构10来将食物进行粉碎的机器。例如，食物处理器100可以为榨汁机或者搅拌机等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。