烹饪设备的制作方法

本发明涉及电器技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术：

相关技术中，烹饪设备的降落系统需要操作人员在每次加热食物之前手动调节其机械结构，费时费力。且该烹饪设备(多运用于商用场所)定义为商用加热炉，其使用环境需要操作人员频繁多次手动操作。由于加热盘温度较高，每次操作可能会烫伤操作人员；频繁的使用可能使操作人员误操作，导致食物加热失败。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以减少操作步骤的烹饪设备。

根据本发明实施例的烹饪设备，包括：机体，所述机体内具有烹饪腔；第一发热件，所述第一发热件沿上下方向可移动地设于所述烹饪腔内；连接件，所述连接件与所述第一发热件相连；定位件，所述定位件在在定位位置和释放位置之间可移动地设于所述机体上，所述定位件在所述定位位置定位所述连接件，且所述定位件在所述释放位置释放所述连接件；驱动件，所述驱动件与所述定位件相连，所述驱动件驱动所述定位件移动。

根据本发明实施例的烹饪设备，烹饪设备具有驱动件，驱动件驱动定位件在定位位置和释放位置之间移动，可以减少操作人员的操作步骤。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述定位件包括卡销，所述连接件上设有上下间隔设置的多个卡槽，所述定位件位于所述定位位置时所述卡销卡入至少一个所述卡槽内以定位所述连接件，所述定位件位于所述释放位置时所述卡槽与多个所述卡槽分离。

根据本发明的一个实施例，所述连接件上设有限位部，在从上到下的投影中，所述卡销的至少一部分被所述限位部覆盖，所述限位部设于所述多个卡槽的上方和下方中至少一处。

根据本发明的一个实施例，所述连接件呈沿上下方向延伸的杆状，所述连接件的周面上设有凹槽，所述凹槽的上侧面和下侧面分别形成所述限位部，所述多个卡槽形成与所述凹槽的底面上。

根据本发明的一个实施例，所述定位件还包括：导向件，所述导向件安装于所述机体上，所述导向件上设有导向槽，所述卡销可移动地贯穿所述导向槽。

根据本发明的一个实施例，所述定位件上具有沿靠近和远离所述连接件的方向延伸的安装槽，且所述安装槽内邻近所述连接件的一端设有导向条，所述安装槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端套在所述导向条上并抵住所述定位件，所述复位弹簧的另一端抵在所述导向件上。

根据本发明的一个实施例，所述定位件上设有手柄，所述手柄与所述定位件一体成型、固定连接或可拆卸地连接。

根据本发明的一个实施例，所述驱动件包括：传动部，所述传动部上沿周向间隔设置有多个第一凸齿；驱动部，所述驱动部与所述传动部相连以驱动所述传动部旋转；复位件，所述复位件常具有驱动所述定位件移动至所述定位位置的力，其中，所述第一凸齿适于推动所述定位件移动至所述释放位置。

根据本发明的一个实施例，所述驱动件还包括：配合部，所述配合部固定于所述定位件上，所述配合部上设有朝向所述连接件突出的凸部，所述凸部与多个所述第一凸齿相连，且在所述传动部旋转时所述凸部选择性地与所述第一凸齿抵接或嵌入相连的两个所述第一凸齿之间。

根据本发明的一个实施例，所述传动部还包括沿周向间隔设置的第二凸齿，所述机体上设有与所述第二凸齿相对的开关，转动所述传动部时所述第二凸齿适于在释放和触发所述开关的位置之间转换。

根据本发明的一个实施例，所述第一凸齿和所述第二凸齿在所述传动部的轴线方向上错开。

根据本发明的一个实施例，所述第一凸齿与相邻的两个第二凸齿之间的间隙在所述传动部的轴线方向上相对。

根据本发明的一个实施例，所述卡槽的下表面朝出口方向向下倾斜并与水平面呈30°到80°的夹角。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪设备还包括：第二发热件，所述第二发热件与所述第一发热件上下相对，且所述第二发热件设于所述第一发热件下方，所述第一发热件沿上下方向可移动。

根据本发明的一个实施例，所述第二发热件包括发热管和磁控管中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述加热设备包括：底座，所述底座上设有加热平台；盖体，所述盖体盖在所述加热平台上，且所述盖体用于打开和遮盖所述加热平台，所述盖体与所述底座之间限定出所述加热腔，其中，所述第一发热件沿上下可移动地设于所述加热腔内，所述连接件与所述第一发热件相连并向上伸出所述盖体。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的第一发热件与连接件、定位件以及驱动件的装配立体图；

图3是根据本发明一个实施例的第一发热件与连接件、定位件以及驱动件的爆炸图；

图4是根据本发明一个实施例的第一发热件与连接件、定位件以及驱动件的装配示意图；

图5是根据本发明一个实施例的第一发热件与连接件以及定位件的装配示意图；

图6是根据本发明一个实施例的定位件与驱动件的装配立体图；

图7是根据本发明一个实施例的卡销的立体图；

图8是根据本发明一个实施例的传动部与定位件的连接示意图；

图9是根据本发明一个实施例的传动件与开关的配合示意图；

图10是根据本发明一个实施例的烹饪设备的部分结构的俯视图；

图11是根据本发明一个实施例的传动件与配合部的配合示意图；

图12是根据本发明一个实施例的第一凸齿与配合部的配合示意图；

图13是根据本发明一个实施例的开关与传动件的配合示意图；

图14是根据本发明一个实施例的第一凸齿与第二凸齿的侧视图；

图15是根据本发明一个实施例的盖体的立体结构示意图；

图16-17是根据本发明一个实施例的连接件的结构示意图。

附图标记：

烹饪设备100，

机体10，盖体11，底座12，烹饪腔101，

第一发热件20，

连接件30，凹槽31，卡槽311，限位部312，

定位件40，卡销41，导向条411，安装槽412，导向件42，导向槽43，

驱动件50，传动部51，第一凸齿511，第二凸齿512，驱动部52，复位弹簧53，配合部54，凸部541，

开关60，凸点61，第二发热件70，手柄80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据附图1-16描述根据本发明实施例的烹饪设备100。

如图1、图2、图3和图4所示，烹饪设备100大体可以包括机体10、第一发热件20、连接件30、定位件40和驱动件50。

具体而言，机体10内具有烹饪腔101。烹饪设备100可用于加热三明治、帕尼尼类食物，具有上下开合的特点。该设备机体10由底座12和盖体11两部分组成，当盖体11闭合时，盖体11和底座12中间可形成一个密闭的烹饪腔101，食物可放置于该烹饪腔101内进行烹饪。每次加热食物时需打开盖体11，将待加热食物放在烹饪腔101内，随后关闭炉门。

第一发热件20沿上下方向可移动地设于烹饪腔101内。第一发热件20可沿烹饪腔101上下移动，使烹饪腔101成为一个容积可变的腔体，这样，可用于加热不同高度的食物。另外，可以理解的是，根据食物的高度来调节第一发热件20的位置，使第一发热件20靠近食物，可以充分利用第一发热件20散发出的热量，食物可以快速被加热。此外，第一发热件20散发出的热量可以用于加热烹饪腔101，使烹饪腔101的温度达到适宜烹饪食物的温度，由于烹饪腔101的容积可以根据待加热食物的高度来调节，这样，可以快速加热容纳腔，避免能量的浪费，降低成本。

连接件30与第一发热件20相连。其中，第一发热件20容纳于烹饪腔101内，连接件30与第一发热件20相连并伸出容纳腔，用户可以通过连接件30来调节第一发热件20的高度。

定位件40在在定位位置和释放位置之间可移动地设于机体10上，定位件40在定位位置定位连接件30，且定位件40在释放位置释放连接件30。也就是说，定位件40可以用于定位连接件30，由于连接件30与第一发热件20相连，第一发热件20沿烹饪腔101可上下移动，也即定位件40可以通过定位和释放连接件30来调节第一发热件20的高度。

驱动件50与定位件40相连，驱动件50驱动定位件40移动。这样，驱动件50驱动定位件40在释放位置和定位位置移动，定位件40在定位位置时，第一发热件20被定位，定位件40在释放位置时，第一发热件20被释放。由此，通过驱动件50可以调节第一发热件20的高度。

而相关技术中的烹饪设备100在烹饪完毕之后，需要操作人员手动调节第一发热件20的高度，还需要操作人员将食物取出，尤其是在商用环境下，其工作动作频繁，很容易出现误操作，导致操作人员出现烫伤、疲劳等情况。

本申请中的烹饪设备100通过驱动件50主动调节第一发热件20的高度，减少了操作人员的工作量，可以避免操作人员在长时间的操作过程中出现的疲劳、误操作等情况，避免用户被第一发热件20烫伤。

由此，根据本发明实施例的烹饪设备100，烹饪设备100具有驱动件50，驱动件50可以驱动定位件40来调节第一发热件20的高度，可以减少操作步骤，提高生产食物的效率。

一些实施例中，如图4结合图5、图6和图7所示，定位件40包括卡销41，如图16和图17所示，连接件30上设有上下间隔设置的多个卡槽311，定位件40位于定位位置时卡销41卡入至少一个卡槽311内以定位连接件30，定位件40位于释放位置时卡槽311与多个卡槽311分离。

也就是说,在需要将第一发热件20固定时,卡销41插入卡槽311内，卡销41与卡槽311的配合可以将第一发热件20固定，此时不需要用户手握连接件30；需要调节第一发热件20的位置时,卡销41从卡槽311内抽出，用户手握连接件30以调节第一发热件20的高度。其中，卡销41可以是一个或多个，这样，在固定第一发热件20时，可以是一个卡销41插入卡槽311内，也可以是多个卡销41共同插入同一或不同卡槽311内，使得第一发热件20的位置更加稳定。

一些具体实施例中，如图4、图5以及图16和17所示，连接件30上设有限位部312，在从上到下的投影中，卡销41的至少一部分被限位部312覆盖，限位部312设于多个卡槽311的上方和下方中至少一处。

换言之，在从上往下的投影中，卡销41的至少一部分(可以是一部分也可以是全部)投影与限位部312的投影重合。其中，限位部312可以设于多个卡槽311的上方，限位部312也可设于多个卡槽311的下方，限位部312还可同时设置于多个卡槽311的上方和下方。

举例而言，限位部312设于卡槽311的上方和下方，这样，当卡销41从卡槽311抽出，用户因粗心忘记用手握住连接件30时，第一发热件20在重力的作用下带动连接件30向下运动，卡销41会与位于卡槽311上方的限位部312接触，避免第一发热件20触及烹饪腔101的底部发生撞击或直接将食物压坏。用户手握连接件30向上提起第一发热件20时，若用力过猛，卡销41也会与位于卡槽311下方的限位部312接触，避免第一发热件20的上部与烹饪腔101的内壁发生碰撞。也就是说，卡销41与限位部312的配合作用起到了限位的作用。

一个具体实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5以及图16和图17所示，连接件30呈沿上下方向延伸的杆状，连接件30的周面上设有凹槽31，凹槽31的上侧面和下侧面分别形成限位部312，多个卡槽311形成与凹槽31的底面上。换言之，连接件30的外周面上设有凹槽31，凹槽31沿连接件30的轴线方向延伸，且多个卡槽311形成于凹槽31的底面上，且凹槽31具有沿连接件30的轴线方向相对的第一侧面和第二侧面以及上下相对的上侧面和下侧面，上侧面和下侧面形成为限位部312，卡销41的至少一部分始终位于第一侧面和第二侧面之间，限位部312设于限位槽的上顶面和下顶面的至少一处。这样，限位部312的形成简单，限位部312与连接件30为一体结构，工艺性较好。

一些实施例中，如图6结合图2、图3、图4和图5所示，定位件40还包括导向件42，导向件42安装于机体10上，导向件42上设有导向槽43，卡销41可移动地贯穿导向槽43。卡销41贯穿导向槽43，卡销41沿导向槽43在定位位置和释放位置之间移动，也就是说，导向件42起到导向的作用，避免卡销41在长时间的抽插后出现错位，使结构稳定。

进一步地，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，卡销41上具有沿靠近和远离连接件30的方向延伸的安装槽，且安装槽内邻近连接件30的一端设有导向条411，安装槽内设有复位弹簧53，复位弹簧53的一端套在导向条411上并抵住卡销41，复位弹簧53的另一端抵在导向件42上。卡销41上设有安装槽，安装槽内设有复位弹簧53，导向条411的一端伸入复位弹簧53内，在复位弹簧53伸缩的过程中，导向条411可以起到导向的作用，此外，也可以保证弹簧的安装稳定。

其中，如图4、图5、图6和图7所示，与导向条411相连的复位弹簧53的一端抵接于卡销41上，复位弹簧53的远离导向条411的另一端抵接于导向件42，导向件42与机体10连接固定。这样，卡销41在驱动件50的作用下由定位位置向释放位置移动时，复位弹簧53被压缩并储存能量，复位弹簧53起到了缓冲的作用；卡销41由释放位置向定位位置移动时，复位弹簧53释放能量并回复初始状态，复位弹簧53驱使卡销41由释放位置向定位位置移动，可以实现卡销41的自动复位，此时无需驱动件50驱动即可完成复位。也就是说，复位弹簧53具有常驱使卡销41插入卡槽311的作用力，在完成调节第一发热件20的高度后卡销41将第一发热件20自动定位，节省操作人员的操作步骤。

一些实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，定位件40上设有手柄80。定位件40上设置手柄80，用户可以通过手柄80手动控制卡销41在释放位置和定位位置之间移动。这样，可以保证在驱动件50无法正常工作时，也能实现对第一发热件20的定位。其中，手柄80可与定位件40一体成型、固定连接或可拆卸地连接，举例而言，手柄80与定位件40可拆卸的连接，其中，手柄80与定位件40可以螺纹连接，具体而言手柄80的下端具有外螺纹，定位件40上具有螺纹孔，螺纹孔的外周具有与外螺纹相适配的内螺纹，手柄80的下端螺旋旋进螺纹孔，手柄80与定位件40通过外螺纹与内螺纹配合连接。

一些实施例中，如图6所示，驱动件50包括传动部51、驱动部52和复位件。

其中，驱动部52用于提供动力，传动部51用于将动力传递给定位件40，复位件用于使定位件40复位。

具体而言，如图6、图8和图9所示，传动部51上沿周向间隔设置有多个第一凸齿511，驱动部52与传动部51相连以驱动传动部51旋转。其中，第一凸齿511适于推动定位件40移动至释放位置。

可以理解的是，驱动部52驱动传动部51旋转，传动部51的周沿具有多个间隔设置的第一凸齿511，传动部51旋转的过程中，第一凸齿511与定位件40间歇性接触，第一凸齿511与定位件40接触时，定位件40被推动，第一凸齿511的顶点与定位件40接触时，定位件40位于释放位置的极限位置。第一凸齿511与定位件40非接触时，定位件40被释放，这样，传动部51旋转一周，可以多次调节第一发热件20的高度。

其中，复位件常具有驱动定位件40移动至定位位置的力。定位件40由释放位置向定位位置移动时，复位件释放能量并回复初始状态，复位件驱使定位件40由释放位置向定位位置移动，可以实现定位件40的自动复位，此时无需驱动件50驱动即可完成复位。也就是说，复位件具有常驱使卡销41插入卡槽311的作用力，在完成调节第一发热件20的高度后定位件40将第一发热件20自动定位，节省操作人员的操作步骤。

一些实施例中，如图6和图8所示，驱动件50还包括配合部54。配合部54固定于定位件40上，配合部54上设有朝向连接件30突出的凸部541，凸部541与多个第一凸齿511相连，且在传动部51旋转时凸部541选择性地与第一凸齿511抵接或嵌入相连的两个第一凸齿511之间。第一凸齿511与凸部541抵接时，第一凸齿511推动具有凸部541的配合部54向外侧移动，与配合部54固定连接的定位件40在配合部54的带动下同样向外侧移动。凸部541插入两相邻的第一凸齿511之间时，凸部541不再受到来自第一凸齿511的推力，在复位件的作用下，定位件40向内侧移动。

也就是说，凸部541与第一凸齿511开始抵接直至凸部541的顶点与第一凸齿511的顶点接触时，定位件40由定位位置向释放位置的极限位置移动；凸部541的顶点与第一凸齿511的顶点接触直至凸部541与第一凸齿511分离的过程中，定位件40由释放位置的极限位置向靠近连接件30的方向移动。凸部541嵌入相连的两个第一凸齿511之间时，定位件40在复位件的作用下插入卡槽311内以定位第一发热件20。

一些实施例中，传动部51还包括沿周向间隔设置的第二凸齿512，机体10上设有与第二凸齿512相对的开关60，转动传动部51时第二凸齿512适于在释放和触发开关60的位置之间转换。其中，在第二凸齿512触发开关60时，会给开关60传递一种信号(例如1信号)，在第二凸齿512释放开关60时，会给开关60传递另一种信号(例如0信号)，开关60可以将不同的信号记录并上传至中央处理系统，中央处理系统能够根据信号的种类、信号持续时间等来判断定位件40的位置，可以实现对定位件40位置的自动调节。

优选地，如图6、图9、图10、图11和图12所示，第一凸齿511和第二凸齿512在传动部51的轴线方向上错开。

进一步地，第一凸齿511与相邻的两个第二凸齿512之间的间隙在传动部51的轴线方向上相对。这样，可以方便安装开关60，使结构紧凑。

当驱动件50转动时会带动第一凸齿511转动，第一凸齿511上层通过与配合部54接触位置的变化带动卡销41、配合部54移动，当第一凸齿511上层凸出部分转动到顶住配合部54时，会使卡销41向外侧移动，第一发热件20降落至底部，这个过程称为置位。导向件42内置复位弹簧53，当卡销41、配合部54向外移动时，复位弹簧53会被压缩，对卡销41、配合部54产生向内的推力，当第一凸齿511上层转动到与配合部54错位的位置时，会使卡销41向内侧移动，卡住卡槽311，这个过程称为归位。手柄用来提供手动移动，当第一凸齿511上层与配合部54错位时，可以通过手动移动手柄带动卡销41向内外侧运动。同时为防止中央处理系统出现无法判断当前连接件30的状态(置位和归位)，上层凸轮位置与下层凸轮位置呈一定角度错开，这样在上层凸轮转动时会带动下层凸轮一起转动，而下层凸轮在转动过程中与固定在凸轮支架上的微动开关60的凸点61发生挤压，产生电信号，使降落系统判断传动机构的位置。

有利地，如图16所示，卡槽311的下表面朝出口方向向下倾斜并与水平面呈30°到80°的夹角。这样，卡槽311的下表面可以起到导向的作用，方便定位件40插入卡槽311内。其中，卡槽311的下表面朝出口方向向下倾斜并与水平面夹角可以为30°、40°、50°、70°或80°等，优选地，卡槽311的下表面朝出口方向向下倾斜并与水平面呈45°到75°的夹角。

优选地，第一凸齿511与第二凸齿512相互嵌合。当然，第一凸齿511与第二凸齿512也可是一体成型、螺钉连接或胶接、铆接等。

卡槽311呈内嵌直角形状结构，卡槽311使连接件30具有单方向(向上)移动的功能。其中卡槽311最上边界的深度需要大于卡槽311的平均深度，以保证当卡销41移至外侧的最大距离也能锁住连接件30。连接件30可以通过卡槽311向上移动，向下移动则会由于卡槽311的作用而停止。所以传统发热盘的手动功能，会通过手动移动手柄，并在导向件42内部复位弹簧53拉力的作用下，保证发热盘系统的自由移动。

一些实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图15所示，连接件30上还具有刻度。通过刻度，操作人员可以精准控制第一发热件20的位置。

进一步地，如图1所示，烹饪设备100还包括第二发热件70，第二发热件70与第一发热件20上下相对，且第二发热件70设于第一发热件20下方，第一发热件20沿上下方向可移动。这样，可以对待加热食物进行全方位的加热，避免食物出现加热不均匀的情况。

其中，第一发热件20和第二发热件70可以是发热盘和磁控管的其中一种。例如，第一发热件20为发热盘，第二发热件70为磁控管，或者第一发热件20和第二发热件70都为发热盘，或者第一发热件20和第二发热件70都为磁控管，或者第二发热件70为发热盘，第一发热件20为磁控管。

一些实施例中，如图1所示，烹饪设备100包括底座12和盖体11。

具体而言，底座12上设有加热平台，盖体11盖在加热平台上，且盖体11用于打开和遮盖加热平台，盖体11与底座12之间限定出加热腔，其中，第一发热件20沿上下可移动地设于加热腔内，连接件30与第一发热件20相连并向上伸出盖体11。

其中，加热平台用于放置待加热食物，在加热食物的过程中，盖体11遮盖加热平台，食物内置于加热腔内，并根据食物的高度，通过伸出盖体11的连接件30来调节第一发热件20的位置，待食物加热完成后，盖体11打开加热平台，用户可以将食物取出。

一个具体实施例中，烹饪设备100的机体10由底座12和盖体11两部分组成，其中底座12中的下发热盘具有单头(或双头)磁控管以及发热管，具有微波和烧烤功能。盖体11由门体盖和上发热盘两部分组成，盖体11和底座12之间采用后置活动式铰链连接，盖体11采用铰链实现自由上下开合。当盖体11闭合时，盖体11和底座12中间可形成一个密闭的烹饪腔101，食物可放置于该烹饪腔101内进行烹饪。上发热盘可沿腔体上下移动，形成一个容积可变的腔体，可用于加热不同高度的食物。上发热盘为内嵌发热管的金属盘，上下发热盘通过后置的铰链连接。每次加热食物时需打开盖体11，将待加热食物放在烹饪腔101内，关闭盖体11，再通过移动上发热盘的位置，其中，可以通过手动调节连接件30的位置来移动发热盘的位置，也可以是食物自身将发热盘顶起，使得待加热食物被夹紧，以达到快速加热的目的。其中，加热食物时，可以是第一发热件20工作，也可以是第二发热件70工作，还可以是第一发热件20与第二发热件70同时工作。待食物加热完毕，打开盖体11，此时关闭其中一个发热件(若有磁控管，则关闭磁控管，避免微波泄露)，取出食物即可。

其中，烹饪装置除了选择电机等转动装置作为驱动源，还可以选择继电器等传动装置作为驱动源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。