浴缸及其浴缸的制作工艺的制作方法

本发明涉及浴缸生产技术领域，具体涉及一种浴缸及其制作浴缸的方法。

背景技术：

现有技术中以材料分类，浴缸可以分为陶瓷材和复合材料浴缸，复合材料浴缸多采用亚克力板为盆腔面且在亚克力板背面附加增强材料，浴缸工作面，既要美观、又要盛水，还要保证圆滑无锐角、锐棱区域以保证洗浴安全。至于缸体自身的强度性能则是依赖于缸体外壁或称背面通过设置纤维材料而实现的，所以安装使用时需要将外观粗糙的外壁加以遮挡，如图1所示，消费者把这种浴缸买回家后安装时，需要在浴缸的外周砌支撑台，浴缸本体的缸口外边缘的翻边搭置在支撑台上，再用水泥或胶将浴缸本体与支撑台固定连接，非常不方便；而且浴缸的缸沿处与砌台之间总会存在缝隙，水容易从缝隙中渗透进去，造成砌台内常年潮湿。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种安装方便的浴缸。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种浴缸，包括浴缸本体，浴缸本体的缸沿处有向下延伸布置的围板，围板与浴缸本体的缸沿顺延连接为一体。

本发明的另一个目的是提供制作上述浴缸的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括以下步骤：

a1：提供浴缸本体10和围板20；

a2：将浴缸本体10和围板20胶焊或以铰链树脂连接为一体，得到浴缸半成品；

a3：将步骤a2中得到的浴缸半成品表面打磨、喷色、抛光得到浴缸成品。

围板与浴缸本体的缸沿顺延连接为一体，两者之间不存在缝隙，因此水也就不会进入内部，而且由于围板的设置，挡住了浴缸本体缸体外壁，保证了美观性，避免了卫生死角。用户买回浴缸之后，可直接将浴缸放在地上，不需要在外周砌支撑台，便于安装使用。

附图说明

图1为现有技术中浴缸的截面图；

图2为本发明中浴缸的截面图；

图3为本发明中浴缸的工艺流程图。

具体实施方式

如图2所示，一种浴缸，包括浴缸本体10，浴缸本体10的缸沿处有向下延伸布置的围板20，围板20与浴缸本体10的缸沿顺延连接为一体。围板20与浴缸本体10的缸沿顺延连接为一体，两者之间不存在缝隙，也就不存在水进入内部的情况发生，而且由于围板20的设置，挡住了浴缸本体10缸体外壁，完全解决了整体之美观性和无卫生死角；因外围板并不是采用传统工艺的热吸塑成型，是以局部加热折弯成型，制作工艺简单节能；同时此类产品保证了美观性，用户买回浴缸之后，可直接将浴缸放在地上，不需要在外周砌支撑台。

为了增强围板20与浴缸本体10之间连接的可靠性，所述的围板20与浴缸本体10之间设置有连接支撑件30。

围板20的强度可能不太够，因此所述的围板20与浴缸本体10之间的区域设置有承重支架40，围板20的下端高于或平齐于承重支架40的下端，承重支架40的下端低于浴缸本体10最低处。承重支架40可以为不锈钢材质制成的框架，主要起到承重作用，而且方便浴缸的移动。

为了保证浴缸的美观性，围板20的外板面与浴缸本体10缸沿的外缘面平齐，从外面看，浴缸本体10和围板20详实一起脱模制成的整体，美观大方。

针对本发明的一个实施例而言，对于多边形的浴缸，因围板20制作工艺的改进，生产加工方面，围板20可以依用户需求很方便的定制围1方/围2方/围3方/围整体。围板20为弯折状的折板，折板的轮廓与浴缸本体10的缸沿轮廓吻合，且相邻折边之间的连接处圆滑过渡。折板弯折几下，还要根据客户要求、浴缸的安装位置来确定，有的只要弯折一道、有的要弯折多道。传统的对接浴缸需要两套模具，外围板由于脱模工艺使之上大下小，与卫生间墙体不能线型平行吻合，造成整体不美观和卫生死角，而此发明的拼接工艺，工艺简单，成品美观大方。

浴缸的制作工艺，包括以下步骤：

a1：提供浴缸本体10和围板20；

a2：将浴缸本体10和围板20胶焊或以铰链树脂连接为一体，得到浴缸半成品；

a3：将步骤a2中得到的浴缸半成品表面打磨、喷色、抛光得到浴缸成品。

步骤a2包括以下步骤：

a1：利用折弯装置将平板状的围板20弯折成与浴缸本体10的缸沿外周轮廓吻合的弯折状的围板20；

a2：弯折好的围板20围设在缸沿的外周，围板20的上端与缸沿的下板面平齐，将围板20的上端与缸沿的下板面胶焊或以铰链树脂连接在一起；

a3：取量尺50，量尺50的两端抵靠在两对边的围板20的悬置端，使两悬置端之间的距离与两粘结端之间的距离相等；

a4：取连接支撑件30，将连接支撑件30的两端分别与围板20与浴缸本体10连接固定，连接完毕后，移出量尺50。

步骤a2中，先将浴缸本体10放置在承重支架40上，承重支架40的上框边托撑浴缸本体10的缸沿，然后在将围板20与浴缸本体10胶焊或以铰链树脂连接。

步骤a3中，量尺50的长度可调，量尺50放入之前，在围板20的板面外侧设置有挡杆/挡板。

当围板20正好围合成一个封闭的环形时，围板20两端的结合线处用胶焊或以铰链树脂连接在一起。

具体的制作过程如下：首先用模具加工出一个浴缸本体10，然后将浴缸本体10以缸口朝上、缸底朝下的姿态自承重支架40的上框边围合的区域内置入，承重支架40的上框边托撑住浴缸本体10的缸沿；然后取围板20，根据用户的要求以及安装的位置，利用折弯装置将平板状的围板20弯折成与与浴缸本体10的缸沿外周轮廓吻合的弯折状的围板20，将围板20围设在缸沿的外周，围板20的上端与缸沿的下板面平齐后胶焊或以铰链树脂连接在一起；接着将浴缸本体10连同围板20、承重支架40一起翻转为浴缸本体10缸口朝下、缸底朝上的姿态，在围板20的板面外侧设置挡杆/挡板，取量尺50，先将量尺50的长度调成比两对边的围板20间距小，以方便能够轻松地放进去，然后再将量尺50的长度调成与两对边围板20粘结端的距离相等，量尺50的两端分别抵靠在两对边围板20悬置端上，由于围板20的板面外侧设置挡杆/挡板、内侧被量尺50撑开，姿态比较稳定，这时再将连接支撑件30的两端分别与围板20与浴缸本体10连接固定；连接完毕后，调节量尺50的长度变小，轻松地从围板20之间拿出；最后浴缸半成品表面打磨、喷色、抛光得到浴缸成品，使得整个浴缸看起来像是一起脱模得到的，美观大方。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种安装方便的浴缸及其浴缸的制作工艺，包括浴缸本体，浴缸本体的缸沿处有向下延伸布置的围板，围板与浴缸本体的缸沿顺延连接为一体。围板与浴缸本体的缸沿顺延连接为一体，两者之间不存在缝隙，因此水也就不会进入内部，而且由于围板的设置，挡住了浴缸本体缸体外壁，完全解决了整体之美观性和无卫生死角；因外围板并不是采用传统工艺的热吸塑成型，是以局部加热折弯成型，制作工艺简单节能；同时此类产品用户买回浴缸之后，可直接将浴缸放在地上，不需要在外周砌支撑台以达方便安装使用效果。

技术研发人员：易明卿;陈圣银;屈隆宁;薛明;潘世涛
受保护的技术使用者：宣城市银河洁具有限责任公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.19