本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种防尘降噪的门窗铝型材。
背景技术：
铝型材就是铝棒通过热熔，挤压.从而得到不同截面形状的铝材料。人们经常使用铝型材来制作窗户，门以及各种隔断。
传统的铝型材一般结构要么较为复杂，拼接起来较为繁琐，连接结构稳定性差，同时，传统的铝型材不具有隔音效果，外界较强的噪音透过铝型材进入室内，对居民的正常生活造成影响，不具有降低噪音果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的铝型材一般结构要么较为复杂，拼接起来较为繁琐，连接结构稳定性差，而且不具有隔音降噪的问题，而提出的一种防尘降噪的门窗铝型材。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘降噪的门窗铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体为中空结构，所述铝型材本体内沿水平方向连接有两块相对称的隔板，所述隔板与铝型材本体之间设有设有海绵层，所述海绵层内设有渗透管，两块所述隔板之间的铝型材本体内设有吸音蜂巢板，所述铝型材本体的上端螺纹连接有T型滑条，所述铝型材本体的下端螺纹连接有固定块，所述固定块的下端开设有贯穿固定块两端且与T型滑条相匹配的T型滑槽，所述T型滑条活动连接在T型滑槽中。
优选的，所述铝型材本体上端和下端分别对应T型滑条和固定块的位置对称开设有螺纹槽，所述T型滑条和固定块对应螺纹槽的位置固定连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽内。
优选的，所述T型滑条的上端沿水平方向均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
优选的，所述渗透管上均匀等距的开设有若干个渗透孔，所述渗透孔的孔径为0.1mm。
优选的，所述螺纹槽的槽底连接有铁片，所述螺栓靠近对应螺纹槽槽底的一端连接有磁铁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘降噪的门窗铝型材，具备以下有益效果：
1、该防尘降噪的门窗铝型材，通过设置隔板、海绵层、渗透管和吸音蜂巢板，铝型材本体内部采用中空结构并填充有海绵层和吸音蜂巢板，减轻了铝型材本体的质量，增加了铝型材本体结构强度和稳固性，不易变形，向渗透管内加水，通过渗透管上的渗透孔将海绵层润湿，增强了声音穿透海绵层时的阻力，对外界噪音透过铝型材内湿润的海绵层和吸音蜂巢板时进行了消耗，实现了隔音降噪的功能。
2、该防尘降噪的门窗铝型材，通过设置螺纹槽、螺栓、T型滑条、固定块和T型滑槽，如果需要将多个铝型材进行拼接时，将T型滑条和固定块上的螺栓旋入螺纹槽内，将T型滑条和固定块固定在铝型材本体上，将T型滑条滑入另一个铝型材本体下端固定块的T型滑槽中，方便的将多个铝型材进行了拼接，而且稳定牢固。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，拼接便捷，稳定效果好，而且对外界较强的噪音透过铝型材时进行了消耗，实现了隔音降噪的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防尘降噪的门窗铝型材的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防尘降噪的门窗铝型材A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种防尘降噪的门窗铝型材的俯视图。
图中：1铝型材本体、2隔板、3海绵层、4渗透管、5吸音蜂巢板、6T型滑条、7固定块、8T型滑槽、9螺纹槽、10螺栓、11滚动槽、12滚珠、13铁片、14磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种防尘降噪的门窗铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1为中空结构，铝型材本体1内沿水平方向连接有两块相对称的隔板2，隔板2与铝型材本体1之间设有设有海绵层3，海绵层3内设有渗透管4，两块隔板2之间的铝型材本体1内设有吸音蜂巢板5，铝型材本体1的上端螺纹连接有T型滑条6，铝型材本体1的下端螺纹连接有固定块7，固定块7的下端开设有贯穿固定块7两端且与T型滑条6相匹配的T型滑槽8，T型滑条6活动连接在T型滑槽8中，铝型材本体1内部采用中空结构并填充有海绵层3和吸音蜂巢板5，减轻了铝型材本体1的质量，增加了铝型材本体1结构强度和稳固性，不易变形，向渗透管4内加水，通过渗透管4上的渗透孔将海绵层3润湿，增强了声音穿透海绵层3时的阻力，对外界噪音透过铝型材内湿润的海绵层3和吸音蜂巢板5时进行了消耗，实现了隔音降噪的功能。
铝型材本体1上端和下端分别对应T型滑条6和固定块7的位置对称开设有螺纹槽9，T型滑条6和固定块7对应螺纹槽9的位置固定连接有螺栓10，螺栓10螺纹连接在螺纹槽9内，如果需要将多个铝型材进行拼接时，将T型滑条6和固定块上7的螺栓10旋入螺纹槽9内，将T型滑条6和固定块7固定在铝型材本体1上，将T型滑条6滑入另一个铝型材本体1下端固定块7的T型滑槽8中，方便的将多个铝型材进行了拼接，而且稳定牢固。
T型滑条6的上端沿水平方向均匀等距的开设有若干个滚动槽11，滚动槽11内设有滚珠12，滚珠12远离滚动槽11槽底的一端穿过滚动槽11的槽口并向外延伸，减少了T型滑条6在T型滑槽8内移动时的摩擦力。
滚珠12的球径大于滚动槽11槽口的槽径，防止滚珠12滑出滚动槽11。
渗透管4上均匀等距的开设有若干个渗透孔，渗透孔的孔径为0.1mm，对渗透管4外的海绵层3进行了润湿。
螺纹槽9的槽底连接有铁片13，螺栓10靠近对应螺纹槽9槽底的一端连接有磁铁14，当螺栓10旋入螺纹槽9内，磁铁14与铁片13相互吸引，增加了螺栓10与螺纹槽9连接时的紧固性。
本实用新型中，如果需要将多个铝型材进行拼接时，将T型滑条6和固定块上7的螺栓10旋入螺纹槽9内，将T型滑条6和固定块7固定在铝型材本体1上，将T型滑条6滑入另一个铝型材本体1下端固定块7的T型滑槽8中，方便的将多个铝型材进行了拼接，而且稳定牢固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。