本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种新型隔热结构的铝型材。
背景技术：
隔热铝型材又叫又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金，隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，这种结构兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。
目前市场使用的铝门框与门扇，虽然外观精美，不易生锈，框体轻便，易于组装，但是，由于铝材的导热性强，易将室温与外界进行传导，而使室内的保温差，隔热效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型隔热结构的铝型材，以解决上述背景技术中提出的隔热效果差、保温性差、隔音效果差的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新型隔热结构的铝型材，包括：外框、玻璃密封条、胶垫、中空玻璃、卡条、卡槽、第一密封条、第一加强筋、隔热条、第二密封条、第二加强筋、内框；所述外框的上方左侧开设有卡槽，且卡槽与外框为一体式结构；所述卡槽内设置有卡条，且卡条通过嵌入方式与卡槽相连接；所述外框的右侧设置有第一加强筋，且第一加强筋与外框为一体式结构；所述第一加强筋的右侧设置有第一密封条，且第一密封条通过嵌入方式与外框相连接；所述外框的下方中间位置设置有隔热条，且隔热条的一端通过嵌入方式与外框相连接；所述隔热条的另一端设置有内框，且内框通过隔热条与外框相连接；所述隔热条的一侧设置有第二密封条，且第二密封条与隔热条为一体式结构；所述外框与内框连接处的左侧设置有胶垫，且胶垫通过嵌入方式与外框及内框相连接；所述胶垫的另一侧设置有中空玻璃，且中空玻璃的一端通过嵌入方式与外框及内框相连接；所述中空玻璃的两侧设置有玻璃密封条，且玻璃密封条通过卡合方式与外框及内框相连接；所述内框的右侧设置有第二加强筋，且第二加强筋与内框为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型隔热结构的铝型材所述第一密封条与外框的连接处设置有凹槽，且第一密封条通过嵌入方式设置在凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型隔热结构的铝型材所述隔热条设置有两条，且外框与内框及隔热条两端的连接处设置有呈燕尾型的凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型隔热结构的铝型材所述外框内设置有两个隔热腔，内框内设置有一个隔热墙腔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型隔热结构的铝型材所述中空玻璃与胶垫的连接处设置有聚苯乙烯泡沫。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种新型隔热结构的铝型材通过第一密封条与外框的连接处设置有凹槽的设置，有利于第一密封条与窗框的紧密连接，避免将室内的温度与外界进行传导。
2、本实用新型一种新型隔热结构的铝型材通过隔热条的设置，有利于阻断热能的传递，同时也降低了室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
3、本实用新型一种新型隔热结构的铝型材通过隔热腔的设置，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有降低热量传导、防止冷凝、降低噪音的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一密封条安装结构示意图；
图3为本实用新型的隔热条与第二密封条安装结构示意图。
图中：外框1、玻璃密封条2、胶垫3、中空玻璃4、卡条5、卡槽6、第一密封条7、第一加强筋8、隔热条9、第二密封条10、第二加强筋11、内框12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型隔热结构的铝型材技术方案：
一种新型隔热结构的铝型材，包括：外框1、玻璃密封条2、胶垫3、中空玻璃4、卡条5、卡槽6、第一密封条7、第一加强筋8、隔热条9、第二密封条10、第二加强筋11、内框12；外框1的上方左侧开设有卡槽6，且卡槽6与外框1为一体式结构；卡槽6内设置有卡条5，且卡条5通过嵌入方式与卡槽6相连接；外框1的右侧设置有第一加强筋8，且第一加强筋8与外框1为一体式结构；第一加强筋8的右侧设置有第一密封条7，且第一密封条7通过嵌入方式与外框1相连接；外框1的下方中间位置设置有隔热条9，且隔热条9的一端通过嵌入方式与外框1相连接；隔热条9的另一端设置有内框12，且内框12通过隔热条9与外框1相连接；隔热条9的一侧设置有第二密封条10，且第二密封条10与隔热条9为一体式结构；外框1与内框12连接处的左侧设置有胶垫3，且胶垫3通过嵌入方式与外框1及内框12相连接；胶垫3的另一侧设置有中空玻璃4，且中空玻璃4的一端通过嵌入方式与外框1及内框12相连接；中空玻璃4的两侧设置有玻璃密封条2，且玻璃密封条2通过卡合方式与外框1及内框12相连接；内框12的右侧设置有第二加强筋11，且第二加强筋11与内框12为一体式结构。
具体的，第一密封条7与外框1的连接处设置有凹槽，且第一密封条7通过嵌入方式设置在凹槽内，第一密封条7与门窗外框紧密贴合，有效将室内的温度与外界进行传导。
具体的，隔热条9设置有两条，且外框1与内框12及隔热条9两端的连接处设置有呈燕尾型的凹槽，有利于阻断热能的传递，同时也降低了室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
具体的，外框1内设置有两个隔热腔，内框12内设置有一个隔热墙腔，隔热腔与外框1及内框12为一体式结构，有效阻断了热量的传导，同时阻断了声音的传播，试验结果，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰。
具体的，中空玻璃4与胶垫3的连接处设置有聚苯乙烯泡沫，避免中空玻璃4与胶垫3之间的缝隙将室内的温度传递到外界。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将外框1与内框12通过隔热条9相连接，通过有两处隔热条9的设置，减少热量在铝型材部位的传递，通过隔热条9的连接，使隔热型材的两个部分成为一个整体，共同承受荷载，同时降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性，带有隔热条3的门窗，能够更多地减少能量的损失，保护环境，且能够减少能量的消耗，通过中空玻璃4结构，其热传导系数为3.17-3.59W/m2*k大大低于普通铝合金型材6.69-6.84W/m2*k，有效降低了通过门窗传导的热量，通过外框1与内框12内部设置有隔热腔的设置，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上，通过该装置的设置，使铝型材真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暖和制冷费用，传热系数K值经检测2.23-2.94w/2K以下，节能效果显着，且合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。
综上所述：该一种新型隔热结构的铝型材，通过第一密封条与外框的连接处设置有凹槽的设置，有利于第一密封条与窗框的紧密连接，避免将室内的温度与外界进行传导，通过隔热条的设置，有利于阻断热能的传递，同时也降低了室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性，通过隔热腔的设置，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上，解决了隔热效果差、保温性差、隔音效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。