本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种新型隔音玻璃。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，噪音污染越来越受到人们的重视，隔音玻璃能够降低噪音，先后出现了诸如中空玻璃、夹层玻璃、真空玻璃等不同类型的隔音玻璃产品，目前应用最多的是中空玻璃和夹层玻璃，真空玻璃也有相应的开发和应用。但是上述隔音玻璃因为各自技术及原理的不同，具有各自的优缺点，比如中空玻璃隔音量偏低，容易造成中空层进水汽而使得中空玻璃失效，夹层玻璃重量大，加工设备造价昂贵，使得成本较高。而平板的真空隔音玻璃制作工艺复杂，真空度不容易长时间保持导致泄漏率太高，难以适应内外温差变化，所以难以大规模推广。因此，很有必要开发出一种既能够利用上述各种隔音玻璃的优点，又能避免其缺点的新型隔音玻璃。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型隔音玻璃，解决了现有技术中单独利用中空玻璃、夹层玻璃、真空玻璃隔音均存在各自缺陷，难以大规模推广使用的问题。
本实用新型提供了一种新型隔音玻璃，包括从内到外依次设置的内层玻璃、第一微孔吸音层、第一吸音层、空心层、第二吸音层、第二微孔吸音层以及外层玻璃，所述空心层的顶端设置有第一连接块，底端设置有第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块的一侧均与所述第一吸音层固接，相对的另一侧均与所述第二吸音层固接；
所述空心层的两侧还分别设置有挡板，所述第一吸音层、所述第一连接块、所述第二吸音层、所述第二连接块、所述空心层两侧设置的挡板将所述空心层密封成隔音空腔；
所述第一连接块内纵向开设有抽气孔道，且所述抽气孔道穿透所述第一连接块；所述第一连接块的底板上还开设有干燥剂放置腔，所述干燥剂放置腔内放置有干燥剂，且所述干燥剂放置腔的开口端设有网状盖板。
优选的，所述内层玻璃和所述外层玻璃均为钢化玻璃。
优选的，所述第一微孔吸音层、所述第二微孔吸音层、所述第一吸音层、所述第二吸音层、均为PVB胶片。
优选的，所述第一微孔吸音层与所述第二微孔吸音层上均开设有若干微孔。
优选的，所述微孔的孔径≤2nm。
优选的，所述干燥剂为分子筛或变色硅胶。
优选的，所述分子筛或变色硅胶均为颗粒状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型设置第一微孔吸音层和第一吸音层进行初步吸音，声波在第一微孔吸音层内引起微孔中空气的振动，由于摩擦和空气的粘滞阻力，使得一部分声能转变成热能；PVB胶片材质的第一微孔吸音层、第一吸音层也能够对声波进行吸收，同时微孔中的空气与孔壁、内层玻璃以及第一吸音层之间的热传导会引起大量热损失，使声能衰减。
2)本实用新型设置空心层进行二次吸音，通过将空心层抽成真空，使声波在空心层中没有介质传播，很大程度的衰减了声能；本实用新型还设置第二微孔吸音层和第二吸音层进行三次吸音，将二次吸音剩余的声能进一步吸收，从而将隔音玻璃的隔音效果维持在最佳状态。
3)本实用新型在空心层内设置干燥剂放置腔放置干燥剂，避免温差骤降时空心层内形成雾气，同时还避免雾气在玻璃内壁凝结，有利于保持玻璃的透明度和美观度。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型隔音玻璃的左视图；
图2为本实用新型提供的新型隔音玻璃中第一微孔吸音层的结构示意图；
图3为本实用新型提供的新型隔音玻璃中第一连接块的结构示意图。
附图标记说明：
1-内层玻璃，2-第一微孔吸音层，3-第一吸音层，4-空心层，5-第二吸音层，6-第二微孔吸音层，7-外层玻璃，8-第一连接块，9-第二连接块，10-抽气孔道，11-干燥剂放置腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
一种新型隔音玻璃，具体如图1-3所示，包括从内到外依次设置的内层玻璃1、第一微孔吸音层2、第一吸音层3、空心层4、第二吸音层5、第二微孔吸音层6以及外层玻璃7，空心层4的顶端设置有第一连接块8，底端设置有第二连接块9，第一连接块8和第二连接块9的一侧均与第一吸音层3固接，相对的另一侧均与第二吸音层5固接；空心层4的两侧还分别设置有挡板，第一吸音层3、第一连接块8、第二吸音层5、第二连接块9、空心层4两侧设置的挡板将空心层4密封成隔音空腔。
本实用新型中，第一微孔吸音层2与所述第二微孔吸音层6上均开设有若干孔径≤2nm的微孔，当声波透过内层玻璃1入射到第一微孔吸音层2时，引起微孔中空气的振动，由于摩擦和空气的粘滞阻力，使得一部分声能转变成热能；此外，由于第一微孔吸音层2、第一吸音层3均为PVB胶片，PVB胶片材质能够对声波进行吸收，同时微孔中的空气与孔壁、内层玻璃1以及第一吸音层3之间的热传导会引起大量热损失，使声能衰减。第二微孔吸音层6的作用机理与第一微孔吸音层2的完全相同。
声音在经过第二微孔吸音层6、第一吸音层3进行一定程度的衰减后进入空心层4，由于空心层4是由第一吸音层3、第一连接块8、第二吸音层5、第二连接块9、空心层4两侧设置的挡板密封而成的隔音空腔，并且第一连接块8内开设有抽气孔道10，抽气孔道10穿透第一连接块8，并与位于隔音玻璃外的抽真空机连接，即是抽真空机能够将空心层4内抽成真空，从而使声波在空心层4没有介质传播，很大程度的衰减了声能。
但是由于隔音玻璃长期使用后抽真空不及时，空心层4的真空度不够，存在少量稀薄空气，那么也会透过一部分声波，透过的声波可以通过第二吸音层5以及第二微孔吸音层6继续吸收，从而将隔音玻璃的隔音效果维持在最佳状态。
第一连接块8底板上还开设有干燥剂放置腔11，干燥剂放置腔11内放置有干燥剂，且干燥剂放置腔11的开口端设有网状盖板。当温差骤降时，空心层4内会形成雾气，如果不能及时雾气驱散，就会在玻璃内壁形成有水痕，影响视觉和美观。本实用新型在位于空心层4内的第一连接块8内设置有干燥剂放置腔11，干燥剂放置腔11内放置有颗粒状的分子筛或变色硅胶，能够吸收空心层4的雾气，避免其在玻璃内壁凝结。干燥剂放置腔11的开口端设有网状盖板，能够避免颗粒状的干燥剂落入空心层4内。
需要说明的是，内层玻璃1和所述外层玻璃7均为钢化玻璃，具备一定强度，能够安全使用。
进一步需要说明的是，本实用新型的隔音玻璃在安装使用的时候，将第一连接块8和第二连接块9均包进放置隔音玻璃的框架中，从而不影响玻璃的美观度。
本实用新型中，以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。