本实用新型涉及一种隔热检修门，尤其是涉及一种易调节安装厚度的隔热检修门。
背景技术：
几乎所有的中央空调箱体均需要安装隔热检修门，现有技术中的隔热检修门不管是门外框还是门内扇均存在各种技术问题，如：
1、门外框的热变形性较差，隔热效果无法再进一步提高；
2、门外框需要不同的安装厚度时必须更换整个门，成本非常大，工程安装速度也较慢；
3、门内扇为彩钢板内注入发泡材料的形式，需要在彩钢板上开孔，再安装观察窗，成本高，且工序复杂；
4、由于原门内扇的结构设置和材料均不合理，导致门内扇的强度、耐温和密封性均较差。
基于此，提出本实用新型。
技术实现要素：
针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种易调节安装厚度的隔热检修门，其热变形性、隔热性等均较好，且在保证隔热效果的前提下，只需更换铝型材三就可以得到不同的安装厚度，成本低、工程安装速度快，且光洁美观、防划伤，带观察视窗功能，整体性、结构强度、密封性均较好,并且节省材料。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种易调节安装厚度的隔热检修门，包括相互连接的门内扇和门外框，所述门外框安装在墙体上，所述门内扇上安装有门锁、执手和合页，所述的执手和合页位于门内扇的两端。
所述的门外框包括铝型材一和铝型材二，所述的铝型材一和铝型材二之间设有隔热条，且所述的铝型材二上连接有铝型材三，所述的铝型材二位于隔热条和铝型材三之间。
所述的铝型材一包括框体，所述框体的下方设有延伸条，所述延伸条的端部设有凸条，所述的凸条与延伸条呈一定角度，所述框体的上部并列的设置有若干个隔热条安装孔一，所述的隔热条安装在隔热条安装孔一内。
所述的铝型材二的下部设有若干个隔热条安装孔二，所述隔热条安装孔二的结构与隔热条安装孔一一致，所述铝型材二的上部设有铝型材三安装槽，所述的铝型材三安装在铝型材三安装槽内。
所述的隔热条包括U型部，所述U型部的两端分别设有连接部一和连接部二，所述的连接部一安装在隔热条安装孔一内，连接部二安装在隔热条安装孔二内。
所述的铝型材三包括安装脚，所述安装脚安装在铝型材三安装槽内，所述安装脚的两侧分别设有钩状部件和延伸部件。
所述的门内扇包括门内扇本体，所述门内扇本体为玻璃本体，所述玻璃本体的四周均设有包边层，且玻璃本体上设有观察窗，所述的观察窗与玻璃本体为一体式设置。
所述的观察窗为椭圆形或圆形。
所述的玻璃本体内设有执手定位块和合页定位块，所述执手定位块和合页定位块分别位于门内扇的两侧，且执手定位块和合页定位块的两侧均设有发泡层，其中内侧的发泡层设有铝条。
所述玻璃本体的外侧设有密封条，所述密封条与门外框接触。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型易调节安装厚度的隔热检修门，其门外框由铝型材+尼龙隔热条+铝型材的结构组成，隔热性好，且材料力学性能、热变形性等均优于现有技术中的门外框。且门外框在保证隔热效果的前提下，只需更换铝型材三就可以得到不同的安装厚度，可以应用于不同厚度的墙体，而无需更换铝型材一、二和尼龙隔热条，能在节省模具费用的前提下满足客户不同墙体厚度的要求。门内扇采用钢化玻璃与观察窗一体成型的结构，不仅节约了成本，而且缩短了制作工序。
本实用新型整体光洁美观、防划伤，带观察视窗功能，整体性、结构强度、密封性均较好,并且节省材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A方向剖视结构示意图；
图3为图1的B-B方向剖视结构示意图；
图4为本实用新型中的门外框的结构示意图；
图5为本实用新型中的铝型材一的结构示意图；
图6为本实用新型中的铝型材二的结构示意图；
图7为本实用新型中的隔热条的结构示意图；
图8为本实用新型中的铝型材三的结构示意图；
图9为本实用新型中的门内扇的结构示意图；
其中，1为门外框、11为铝型材一、111为框体、112为隔热条安装孔一、113为延伸条、114为凸条；12为铝型材二、121为隔热条安装孔二、122为铝型材三安装槽；13为隔热条、131为U型部、132为连接部一、133为连接部二；14为铝型材三、141为安装脚、142为钩状部件、143为延伸部件。
2为门内扇、21为玻璃本体、22为包边层、23为观察窗、24为执手定位块、25为合页定位块、26为发泡层、27为铝条。
3为墙体、4为门锁、5为执手、6为合页。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1-9所示，本实用新型的易调节安装厚度的隔热检修门，包括相互连接的门内扇2和门外框1，门外框1安装在发泡墙体3上，门内扇2上安装有门锁4、执手5和合页6，执手5和合页6位于门内扇2的两端。
本实用新型中的门外框包括铝型材一11和铝型材二12，铝型材一11和铝型材二12之间设有隔热条13，如尼龙隔热条，且铝型材二12上连接有铝型材三14，铝型材二12位于隔热条13和铝型材三14之间。本实用新型由铝型材+尼龙隔热条+铝型材的结构组成，隔热性好，且材料力学性能、热变形性等均优于现有技术中的门外框。
进一步设置的，本实用新型中的铝型材一11包括框体111，框体111的下方设有延伸条113，延伸条113的端部设有凸条114，凸条114与延伸条113呈一定角度；框体111的上部并列的设置有若干个隔热条安装孔一112。铝型材二12的下部设有若干个隔热条安装孔二121，隔热条安装孔二121的结构与隔热条安装孔一112一致。隔热条13包括U型部131，U型部131的两端分别设有连接部一132和连接部二133，连接部一132安装在隔热条安装孔一112内，连接部二133安装在隔热条安装孔二121内。
铝型材二12的上部设有铝型材三安装槽122，铝型材三14包括安装脚141，安装脚141安装在铝型材三安装槽122内，方便安装和拆卸，在保证隔热效果的前提下，只需更换铝型材三14就可以得到不同的安装厚度，可以应用于不同厚度的墙体，而无需更换铝型材一11、二12和尼龙隔热条13，能在节省模具费用的前提下满足客户不同墙体厚度的要求。安装脚141的两侧分别设有钩状部件142和3个相互平行的延伸部件143，便于与检修门的其它部件连接。
本实用新型中的门内扇2包括门内扇本体，门内扇本体为玻璃本体21，其中钢化玻璃最佳，玻璃本体21的四周均设有包边层22，采用PVC包边时效果最好，玻璃本体21上设有观察窗23，观察窗23与玻璃本体21为一体式设置，不仅节约了成本，而且缩短了制作工序。
进一步设置的，本实用新型中的玻璃本体21内设有执手定位块24和合页定位块25，执手定位块24和合页定位块25分别位于门内扇2的两侧，且执手定位块24和合页定位块25的两侧均设有发泡层26，发泡层26采用聚氨酯发泡剂，其中内侧的发泡层26设有铝条27.铝条27为3A分子铝条。
玻璃本体21的外侧设有密封条28，密封条28与钩状部件142接触，用于增强本实用新型检修门的密封性。
本实用新型中的观察窗23可以根据需要设置成不同的形状，如椭圆形或圆形。
本实用新型中的门内扇2由PVC包边、钢化玻璃、3A分子铝条和聚氨酯发泡剂压制而成，玻璃本体21内嵌入执手定位块24和合页定位块25，能够更好的安装合页6及执手5；在与门外框1结合处贴有密封条28，这样组成的门内扇2中空隔热（内注聚氨酯发泡材料），光洁美观防划伤，带观察窗23，具有视窗功能。
本实用新型的隔热性能、整体性、结构强度、密封性和热变形性均优于普通的塑钢材料,并且节省材料。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。