一种蒸汽烤箱的制作方法

本实用新型涉及蒸汽烤箱技术领域，尤其涉及一种蒸汽烤箱。

背景技术：

现有结构的整体厨房的嵌入式蒸汽烤箱，因不同机型的控制面板单元的高度不统一，在基于整机高度的前提下，为满足不同品牌的客户的需求，使蒸汽烤箱的高度和外观等与其他厨电产品形成系列化产品。为满足上述需求，需要设计多款不同高度的控制面板单元，而不同高度的控制面板单元，需要设计和开发多款适应不同高度控制面板单元的模具，通过上述模具加工整体式控制面板单元。

在实际生产中，每增加一款上述模具的生产投入费用高，且因客户的需求不同，每套模具适用加工的控制面板单元具有单一性，易造成模具的浪费。同时，整体式控制面板单元的工序多，加工工艺复杂，因此，进一步的导致人员成本高，加工生产周期长，生产效率低，同时，导致物料种类多样化，不方便物料的管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽烤箱，用于解决现有技术中控制面板单元加工工艺复杂，生产成本高，且控制面板单元高度需求不同时，进一步导致成本增加的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种蒸汽烤箱，包括腔体单元，及设置于所述腔体单元的控制面板单元和门板单元，所述控制面板单元位于所述门板单元的上方，还包括支撑件单元，所述支撑件单元设置于所述腔体单元上，用于支撑所述控制面板单元；

所述控制面板单元包括上支撑件、下支撑件及设置于所述上支撑件和下支撑件之间的面板，所述上支撑件和所述下支撑件均设置于所述支撑件单元上。

进一步地，所述支撑件单元包括分别位于所述上支撑件和所述下支撑件两端的左支撑件和右支撑件，所述左支撑件和所述右支撑件设置于所述腔体单元上，所述上支撑件的两端和所述下支撑件的两端均分别设置于所述左支撑件和所述右支撑件上。

进一步地，所述支撑件单元还包括中间支撑件，所述中间支撑件设置于所述左支撑件和所述右支撑件之间，所述下支撑件设置于所述中间支撑件上。

进一步地，所述控制面板单元还包括电控板组件和旋钮组件，所述旋钮组件设置于所述电控板组件上，所述电控板组件设置于所述上支撑件和/或所述下支撑件上。

进一步地，所述电控板组件包括固定件、控制板和显示板，所述控制板和所述显示板均设置于所述固定件上，所述固定件设置于所述上支撑件和/或所述下支撑件上。

进一步地，还包括左侧外壳和右侧外壳，所述左支撑件上设置有第一凹槽，所述左侧外壳上设置有第一凸起，所述第一凸起卡入所述第一凹槽内；

所述右支撑件上设置有第二凹槽，所述右侧外壳上设置有第二凸起，所述第二凸起卡入所述第二凹槽内。

进一步地，还包括上外壳，所述控制面板单元还包括面板条形件，所述上外壳设置于所述腔体单元的上方且连接于所述左侧外壳和所述右侧外壳，所述面板条形件设置于所述上支撑件的上方，所述面板条形件与所述上支撑件形成第三凹槽，所述上外壳的一端卡入所述第三凹槽内。

进一步地，所述上支撑件、所述下支撑件、所述左支撑件、所述右支撑件和所述中间支撑件均由铝挤塑成型。

进一步地，所述面板由玻璃制成。

进一步地，所述固定件由塑料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过将蒸汽烤箱的控制面板单元设置在支撑件单元上，且将面板设置在上支撑件和下支撑件之间，通过调整上支撑件和下支撑件之间的距离，以适用不同高度的面板，从而实现了控制面板单元的整体高度的调整。

相比一体成型的控制面板单元的方式，一体成型式的控制面板单元的形式，投入的模具开发费用多，具有高度单一性，不适合多种高度要求的蒸汽烤箱，适用性差，且控制面板单元的加工工艺复杂。相比现有技术，本实用新型中的调整控制面板单元高度的方式具有以下的优点：

1、通过调整分开设置的上支撑件和下支撑件之间的距离，控制面板单元的高度可根据不同产品的需求进行随意的调整，变更面板玻璃的高度，杰克满足客户的需求，实用性高。相同结构时，只需通过变更加工上述铝型件上装配孔位的尺寸、面板玻璃，结合显示屏的不同规格，又能够延伸开发出不同风格显示屏的外观机型。

2、上述上支撑件、下支撑件和支撑件单元均为通过挤塑成型的铝型件，易加工成型，成型模具的开发费用少，且使后续加工工序减少，能够缩短生产周期，从而提高工作效率，同时，也能够满足不同客户的需求。

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽烤箱的一个角度的结构爆炸图；

图2是本实用新型的蒸汽烤箱的另一个角度的结构爆炸图；

图3是本实用新型的蒸汽烤箱的一个角度的结构示意图；

图4是本实用新型的控制面板单元的一个角度的结构示意图；

图5是本实用新型的控制面板单元的另一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型的控制面板单元的结构安装示意图；

图7是本实用新型的图6中III处的结构放大图；

图8是本实用新型的上支撑件、下支撑件、面板条形件和面板的结构爆炸图；

图9是本实用新型的左支撑件和右支撑件的结构示意图；

图10是本实用新型的图9中I处的结构示意图；

图11是本实用新型的图9中II处的结构示意图；

图12是本实用新型的蒸汽烤箱的另一个角度的结构示意图；

图13是本实用新型的图12中IV处的结构放大图；

图14是本实用新型的图12中V处的结构放大图。

图中：

1、腔体单元；

2、控制面板单元；21、上支撑件；22、下支撑件；23、面板；25、电控板组件；251、固定件；252、控制板；253、显示板；26、旋钮组件；27、面板条形件；271、第三凹槽；

3、门板单元；

4、支撑件单元；40、第一凸起；41、左支撑件；411、第一凹槽；42、右支撑件；421、第二凹槽；43、中间支撑件；

5、左侧外壳；50、第一凸起；

6、右侧外壳；60、第二凸起；

7、上外壳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-8所示，本实施例中提供了一种蒸汽烤箱，包括腔体单元1，及设置于腔体单元1的控制面板单元2和门板单元3，控制面板单元2位于门板单元3的上方，上述结构为现有技术中蒸汽烤箱的常规结构设置，在此不再赘述。上述蒸汽烤箱还包括左侧外壳5、右侧外壳6和上外壳7，其中上外壳7与左侧外壳5和右侧外壳6连接固定。

具体地，如图1所示，上述蒸汽烤箱还包括支撑件单元4，支撑件单元4设置于腔体单元1上，用于支撑控制面板单元2。如图1和图4-8所示，控制面板单元2包括上支撑件21、下支撑件22及设置于上支撑件21和下支撑件22之间的面板23，上支撑件21和下支撑件22均设置于支撑件单元4上。上述面板23由玻璃制成，面板23的高度根据实际的需要确定，且面板23通过硅胶粘接在上支撑件21和下支撑件22上。使用硅胶将面板23固定在上支撑件21和下支撑件22上，装配工艺简单。

具体地，如图4-6所示，上述的控制面板单元2还包括电控板组件25和旋钮组件26，旋钮组件26设置于电控板组件25上，电控板组件25设置于上支撑件21和/或下支撑件22上。

具体地，如图5和图6所示，本实施例中电控板组件25包括固定件251、控制板252和显示板253，控制板252和显示板253均设置于固定件251上，固定件251安装在于下支撑件22上，上述固定件251由塑料制成。

具体地，如图1-2和图9所示，上述支撑件单元4包括左支撑件41、右支撑件42和中间支撑件43。左支撑件41和右支撑件42分别位于上支撑件21和下支撑件22两端，左支撑件41和右支撑件42安装在腔体单元1上，上支撑件21的两端和下支撑件22的两端均分别设置于左支撑件41和右支撑件42上。中间支撑件43设置于左支撑件41和右支撑件42之间，下支撑件22设置于中间支撑件43上。优选地，上述上支撑件21、下支撑件22、左支撑件41、右支撑件42和中间支撑件43均由铝挤塑成型。

如图1和图9-10所示，上述左支撑件41上设置有第一凹槽411，左侧外壳5上设置有第一凸起50，第一凸起50嵌入第一凹槽411内；

如图1、图9、图11和图12-13所示，右支撑件42上设置有第二凹槽421，右侧外壳6上设置有第二凸起60，第二凸起60嵌入第二凹槽421内。

上述上外壳7与上述左侧外壳5和右侧外壳6安装方式类似，其中，如图12和图14所示，上述控制面板单元2还包括面板条形件27，上外壳7设置于腔体单元1的上方且连接于左侧外壳5和右侧外壳6，如图5和图6所示，面板条形件27设置于上支撑件21的上方，面板条形件27与上支撑件21形成第三凹槽271，上外壳7的一端卡入第三凹槽271内。

上述左侧外壳5、右侧外壳6和上外壳7安装时，通过第一凸起50卡入第一凹槽411内，第二凸起60卡入第二凹槽421内，第三凸起卡入第三凹槽271内，使整体结构装配后，外观整洁，相互连接的各外壳之间的缝隙均匀一致，且安装方便简单，安装时间短，相比螺钉的固定方式，大大的提高了工作效率。

本实用新型中通过将蒸汽烤箱的控制面板单元2设置在支撑件单元4上，且将面板23设置在上支撑件21和下支撑件22之间，通过调整上支撑件21和下支撑件22之间的距离，以适用不同高度的面板23，从而实现了控制面板单元2的整体高度的调整。

相比一体成型的控制面板单元2的方式，一体成型式的控制面板单元2的形式，投入的模具开发费用多，具有高度单一性，不适合多种高度要求的蒸汽烤箱，适用性差，且控制面板单元2的加工工艺复杂。相比现有技术，本实用新型中的调整控制面板单元2高度的方式具有以下的优点：

通过调整分开设置的上支撑件21和下支撑件22之间的距离，控制面板单元2的高度可根据不同产品的需求进行随意的调整，变更面板23玻璃的高度，杰克满足客户的需求，实用性高。相同结构时，只需通过变更加工上述铝型件上装配孔位的尺寸、面板23玻璃，结合显示屏的不同规格，又能够延伸开发出不同风格显示屏的外观机型。

上述的左支撑件41和右支撑件42起到支撑的作用，同时也起到装饰美观的作用，上述上支撑件21、下支撑件22和支撑件单元4均为挤塑成型的铝型件，左支撑件41和右支撑件42左右对称，根据实际的需求，只需要对上述左支撑件41和右支撑件42通过机加工即可实现其长度的调整。

上述铝型件易加工成型，成型模具的开发费用少，且使后续加工工序减少，能够缩短生产周期，从而提高工作效率，同时，也能够满足不同客户的需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。