折叠椅滚花销钉固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种折叠椅滚花销钉固定结构。

背景技术：

由于折叠椅的原塑料件与钢管的连接都是通过人工铆接完成，如图1所示，包括铆钉4、塑料件6、铁垫片7，通过铆钉4与铁垫片7的固定连接，将钢管2固定在塑料件6上。因此，无法适用机械化自动生产的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种成本低、安装快速的折叠椅滚花销钉固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折叠椅滚花销钉固定结构，包括塑料件和滚花销钉，所述塑料件包括一个平板和设置在平板上的两个凹槽和一个圆孔结构，所述圆孔结构的高度与两个凹槽的高度相同，两个凹槽相邻且相互垂直布置，一凹槽的开口背向圆孔结构，另一个凹槽的开口背向一凹槽设置；

每个凹槽是由两个平行的立板和立板端头的防夹手矮立板组成，在两个平行立板上开有同轴的连接孔，且靠外一侧的立板内壁上开有用于定位滚花销钉上滚花的卡槽，所述卡槽与连接孔连通；

折叠椅骨架的钢管夹在凹槽内，所述滚花销钉依次穿过靠外一侧立板上的连接孔、卡槽、钢管上的通孔挤入另一个立板上的连接孔内，所述滚花销钉上的滚花卡入卡槽，即滚花销钉上的滚花位于钢管与塑料件之间，此时，滚花销钉的尾部平面与靠外一侧立板上的连接孔的外端面齐平；所述滚花销钉的滚花的直径大于塑料件上的连接孔的内径。

进一步，所述钢管的形状为圆形、方形、椭圆形或扁圆形。

本实用新型的有益效果主要表现在：该结构具有成本低廉，安装快速；无需专用设备的特点，适合机械化自动生产。

附图说明

图1是现有技术的装配示意图。

图2是本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2，一种折叠椅滚花销钉固定结构，包括塑料件和滚花销钉，所述塑料件包括一个平板和设置在平板上的两个凹槽和一个圆孔结构，所述圆孔结构的高度与两个凹槽的高度相同，两个凹槽相邻且相互垂直布置，一凹槽的开口背向圆孔结构，另一个凹槽的开口背向一凹槽设置；

每个凹槽是由两个平行的立板和立板端头的防夹手矮立板组成，在两个平行立板上开有同轴的连接孔，且靠外一侧的立板内壁上开有用于定位滚花销钉上滚花的卡槽，所述卡槽与连接孔连通；

折叠椅骨架的钢管夹在凹槽内，所述滚花销钉依次穿过靠外一侧立板上的连接孔、卡槽、钢管上的通孔挤入另一个立板上的连接孔内，所述滚花销钉上的滚花卡入卡槽，即滚花销钉上的滚花位于钢管与塑料件之间，此时，滚花销钉的尾部平面与靠外一侧立板上的连接孔的外端面齐平；所述滚花销钉的滚花的直径大于塑料件上的连接孔的内径。

进一步，所述钢管的形状为圆形、方形、椭圆形或扁圆形。

本实用新型的装配方法：该结构由滚花销钉1、钢管2和塑料件3三部件组成，如图2。其中，钢管2可以为圆形、方形、椭圆形或扁圆形，图中所示钢管为扁圆形。塑料件3的两连接孔立板将钢管2夹住，滚花销钉1从塑料件一侧连接孔立板外部压入，穿过钢管2后，挤入塑料件另一侧连接孔立板内。其中滚花销钉1在压入塑料件3与钢管2的通孔内的过程中，滚花销钉1中部凸起的滚花先被挤入塑料件3一侧立板的连接孔内，当滚花销钉1尾部平面与塑料件3立板的外端面平齐时，滚花销钉1中部凸起的滚花整体从塑料件3立板的连接孔内穿出，正好处于塑料件卡槽4内，使滚花的前端在钢管2外，后端在塑料件3的立板内。因为滚花直径大于钢管2和塑料件3立边上的连接孔的内径，所以滚花销钉1向前时滚花被钢管2所挡不能前进；后退时由于塑料件具有回弹性，挤出的卡槽31会变小，从而阻止其退出，同时若滚花销钉1旋转角度，错开卡槽31则也阻止其退出。