一种隐形防护网的型材结构的制作方法

本实用新型涉及一种隐形防护网的型材结构。

背景技术：

随着城市的高层建筑越来越多，高层建筑的阳台或窗户一般需要安装防护网，以保护财产或人员不掉出窗外，为了不影响景观效果，人们喜欢安装隐形安全防护网。

而传统的型材一般以节省材料为主进行生产制作，型材壁薄，盖板直接用自攻螺钉锁接在底座型材上，不仅外形不美观，且盖板易脱落，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种隐形防护网的型材结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种隐形防护网的型材结构，它包括：

底座，它具有内侧面和内底面，内侧面顶端开设有开口朝外的第一卡槽，内侧面底端开设有开口朝上的第二卡槽，且内底面末端向上凸设有卡条；

Y形连接件，它具有下边段、左边段和右边段，左边段顶端设有能与第一卡槽相卡接配合的卡块，右边段顶端设有卡扣，下边段底端与第二卡槽相卡接配合；

盖板，它具有依次连接的平直段、倾斜段和竖直段，平直段与第一卡槽之间形成用于供钢丝穿过的间隙，倾斜段朝内设有能与卡扣相卡接配合的卡钩，竖直段下端设有能与卡条相卡接配合且开口朝下的第三卡槽。

一较佳实施例之中：底座之内侧面与内底面垂直布置，Y形连接件之左边段和下边段均与内侧面相贴合布置。

一较佳实施例之中：底座之内底面向上凸设第一凸起，第一凸起与内侧面之间形成所述的第二卡槽，该第一凸起与间隙相对应。

一较佳实施例之中：第一卡槽沿内侧面高度方向延伸且第一卡槽顶端向下凸设有第二凸起，第二凸起与内侧面之间形成第一卡槽之开口，第二凸起对应第二卡槽；卡块为弯折形且其具有一台阶面，卡块伸入第一卡槽且第二凸起抵靠在台阶面上。

一较佳实施例之中：倾斜段朝内设有一连接臂，所述卡钩连接在连接臂，连接臂与倾斜段相垂直布置。

一较佳实施例之中：平直段端部向下凸设有用于对钢丝进行导向的导向块。

一较佳实施例之中：底座具有依次连接的顶边、斜边、第一侧边、底边以及与第一侧边相平行布置的第二侧边，第二侧边与底边垂直连接，内侧面为第二侧边之背向第一侧边的侧面，内底面为底边之上底面，钢丝穿过间隙伸入底座和盖板之间，另设有螺钉，通过螺钉将钢丝锁固在第二侧边。

一较佳实施例之中：第一侧边与第二侧边之间设置有上下间隔布置的两条加强筋，螺钉锁固在位于两条加强筋之间的第二侧边处，两条加强筋之间的第二侧边处的厚度大于其余第二侧边处之厚度。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该型材结构采用底座、Y形连接件和盖板三个部件组成，装配时，只需先将Y形连接件从侧边滑入底座，使得下边段底端滑入第二卡槽内、左边段之卡块滑入第一卡槽内；接着，将盖板从侧面滑入底座和Y形连接件，使得第三卡槽与卡条相卡接配合、卡钩与Y形连接件之卡扣相卡接配合，便完成了型材的装配，整个装配过程简单、方便，无需任何其他工具，也无需螺钉锁固底座和盖板，外形更加美观；且装配后的型材结构牢固、可靠、不易松脱，在保证外观美观的同时又保证了安全。

2.Y形连接件之左边段和下边段均与内侧面相贴合布置，Y形连接件之左边段和下边段的受力能传递至底座之内侧面，以保证Y形连接件的强度。

3.卡块伸入第一卡槽且第二凸起抵靠在台阶面上，保证卡块在受力时不易脱出。

4.连接臂与倾斜段相垂直布置，使得卡钩受力效果好，能承受较大的重力。

5.两条加强筋之间的第二侧边处的厚度大于其余第二侧边处之厚度，使得螺钉与第二侧边的锁固处更加牢固，不易松脱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了隐形防护网窗台式安装的整体示意图。

图2绘示了该型材结构与钢丝、窗台的装配示意图。

图3绘示了型材结构的立体分解示意图。

图4绘示了型材结构的装配完成的侧面示意图。

图5绘示了底座的结构示意图。

图6绘示了Y形连接件的结构示意图。

图7绘示了盖板的结构示意图。

图8绘示了隐形防护网墙面式安装的整体示意图。

图9绘示了该型材结构与钢丝、墙面的装配示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图7，一种隐形防护网的型材结构的一较佳实施例，所述的一种隐形防护网的型材结构，它包括底座10、Y形连接件20和盖板30。

底座10具有内侧面11和内底面12，内侧面11顶端开设有开口朝外的第一卡槽13，内侧面11底端开设有开口朝上的第二卡槽14，且内底面12末端向上凸设有卡条15。

本实施例中，底座之内侧面11与内底面12垂直布置。

本实施例中，底座之内底面12向上凸设第一凸起16，第一凸起16与内侧面11之间形成所述的第二卡槽14。

本实施例中，第一卡槽13沿内侧面11高度方向延伸且第一卡槽13顶端向下凸设有第二凸起17，第二凸起17与内侧面11之间形成第一卡槽13之开口，第二凸起17对应第二卡槽14；

本实施例中，底座10具有依次连接的顶边1、斜边2、第一侧边3、底边4以及与第一侧边3相平行布置的第二侧边5。

第二侧边5底端与底边4垂直连接，第二侧边5顶部设有所述的第一卡槽13，第一卡槽13延伸至顶边1。内侧面11为第二侧边5之背向第一侧边3的侧面，内底面12为底边4之上底面。

本实施例中，第一侧边3与第二侧边5之间设置有上下间隔布置的两条加强筋6，两条加强筋6之间的第二侧边5处的厚度大于其余第二侧边5处之厚度。本实施例中，两条加强筋6之间的第二侧边5处的厚度取值为2-4厘米，最好，两条加强筋6之间的第二侧边5处的厚度取值为3厘米。其余第二侧边5处之厚度取值为1.5厘米。

本实施例中，由于底座10固定在窗台上，底座之底边4通过膨胀螺丝7锁固在窗台。根据需要，如当型材需要锁固在墙面时，如图8和图9所示，底座10需要安装在墙面，只需将膨胀螺丝7穿过第一侧边3和第二侧边5与墙面相固定以将底座10进行锁固。底座10的锁固方式可根据需要调整，使用方便。

Y形连接件20，它具有下边段21、左边段22和右边段23，左边段22顶端设有能与第一卡槽13相卡接配合的卡块24，右边段23顶端设有卡扣25，下边段21底端与第二卡槽14相卡接配合。

本实施例中，Y形连接件之左边段22和下边段21均与内侧面11相贴合布置，卡扣25与右边段23为垂直布置。

本实施例中，卡块24为弯折形且其具有一台阶面26，卡块24伸入第一卡槽13且第二凸起17抵靠在台阶面26上。

盖板30，它具有依次连接的平直段31、倾斜段32和竖直段33，平直段31与第一卡槽13之间形成用于供钢丝8穿过的间隙9，倾斜段32朝内设有能与卡扣25相卡接配合的卡钩34，竖直段33下端设有能与卡条15相卡接配合且开口朝下的第三卡槽35。本实施例中，间隙9与第一凸起16相对应。钢丝8穿过间隙9伸入底座10和盖板20之间，另设有螺钉36，通过螺钉36将钢丝8锁固在第二侧边5。本实施例中，螺钉36锁固在位于两条加强筋6之间的第二侧边5处。

本实施例中，倾斜段32朝内设有一连接臂37，所述卡钩34连接在连接臂37，连接臂37与倾斜段32相垂直布置。

本实施例中，平直段31端部向下凸设有用于对钢丝8进行导向的导向块38。

如图3所示，一个底座10和盖板30，对应设置有两个Y形连接件20。或者，根据需要，可在每两个螺钉36之间设置一个Y形连接件20。

以型材结构窗台式安装为例，该型材结构的装配原理为：

只需先将Y形连接件20一一从侧边滑入底座10，使得下边段21底端滑入第二卡槽14内、左边段之卡块24滑入第一卡槽13内，相邻的Y形连接件20之间间隔一个螺钉36的位置用于容纳钢丝8；

再将钢丝8通过螺钉36锁固在两条加强筋6之间的第二侧边5处，也即，相邻两根钢丝8之间间隔一个Y形连接件20；

接着，将膨胀螺丝7穿过底边4并锁固在窗台上；

最后，将盖板30从侧面滑入底座10和Y形连接件20，使得第三卡槽35与卡条15相卡接配合、卡钩34与Y形连接件之卡扣25相卡接配合，便完成了型材的装配。

整个装配过程简单、方便，无需任何其他工具，也无需螺钉锁固底座和盖板，外形更加美观；且装配后的型材结构牢固、可靠、不易松脱，在保证外观美观的同时又保证了安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。