门窗密封件及门窗组件的制作方法

本实用新设置及建筑门窗技术领域，尤其涉及门窗密封件及门窗组件。

背景技术：

随着建筑行业的快速发展，人们对建筑行业的质量要求也在不断提高，尤其对建筑细节的品质要求越来越高。目前，商铺、楼宇、住宅等的门窗主要采用毛条进行密封。长期使用之后，毛条中的缝隙增大并且毛条变形，当室内进行取暖或者制冷时会导致部分热量或冷气流失，降低门窗的密封性能，造成资源浪费。在当下节能环保的大环境下，需要提供一种新型的门体结构，以减少能源的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种密封性能较佳的门窗密封件以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种门窗密封件，设置于门窗补偿型材的端部，包括主体部、分别设置于主体部两端的密封部和连接部以及设置于连接部的安装部。

可选的，所述主体部具有互为相反的第一表面和第二表面，所述密封部向所述第一表面外侧延伸，所述连接部向所述第二表面外侧延伸。

可选的，所述主体部设置有至少一个打胶槽。

可选的，所述主体部设置有两个打胶槽；

所述两个打胶槽均设置于所述主体部的第一表面。

可选的，所述主体部的第二表面设置有胶条容纳槽。

可选的，所述安装部包括对应的第一部和第二部，所述第一部和第二部之间具有凹陷部。

可选的，所述第一部的端部设置有第一导引面，第二部的端部设置有第二导引面。

可选的，所述门窗密封件的材料为塑性材料。

此外，本实用新型还提供一种门窗组件，包括具有卡槽部的门窗补偿型材，所述卡槽部具有凹槽；所述门窗组件还包括上述的门窗密封件；所述安装部与凹槽扣合。

可选的，所述门窗组件还包括与所述门窗补偿型材拼接的门窗型材及胶条，所述门窗型材具有型材槽口，所述胶条设置于所述型材槽口，并且所述胶条的至少部分结构与所述门窗密封件粘接。

通过以上技术方案，本实用新型在门窗补偿型材端部设置门窗密封件，通过该门窗密封件，封堵门窗补偿型材端部的空隙，比如门窗补偿型材与其他结构的搭接位置的间隙，以阻挡空气对流，提高门窗的密封性。

此外，该门窗密封件设计独特，外饰美观。

附图说明

图1为本实用新型一示例型实施例的一种门窗密封件的结构示意图；

图2为图1所示门窗密封件的俯视图；

图3为图1所示门窗密封件的正视图；

图4为图1所示门窗密封件的另一视角的结构示意图；

图5为本申请实用新型一示例型实施例的另一种门窗密封件的结构示意图；

图6为图5所示门窗密封件的另一视角的结构示意图；

图7A和图7B为本实用新型一示例型实施例的门窗密封件的开模组合结构示意图；

图8为本实用新型一示例型实施例的一种门窗组件的安装示意图；

图9为图8所示门窗组件安装完成示意图；

图10为本实用新型一示例型实施例的门窗密封件与胶条粘接的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型一示例型实施例的一种门窗密封件1的结构示意图。该门窗密封件1可应用于门窗的密封，比如平齐门的密封。该门窗密封件1可设置于门窗补偿型材的端部，比如平齐门的对开拐角处。

请参照图1，并在必要时结合图2至图4。该门窗密封件1包括主体部12、分别设置于主体部12两端的密封部11和连接部13以及设置于连接部13的安装部14。

进一步的，所述主体部12具有互为相反的第一表面121和第二表面122。所述密封部11和连接部13分别向所述第一、二表面121、122外侧延伸。比如，所述密封部11向第一表面121的外侧延伸，连接部13向第二表面122的外侧延伸。

进一步，所述主体部12设置有至少一个打胶槽。在一些实施例中，所述主体部12沿上下方向设置有两个打胶槽1211、1212。两个打胶槽1211、1212平行设置于所述主体部12的第一表面121。

进一步，所述主体部12的第二表面122设置有胶条容纳槽1221。该胶条容纳槽1221可用于容置门窗的胶条，以使得门窗密封件1可与胶条配合实现门窗的密封。此处所述的胶条，将在下述实施方式中进行描述。

进一步，所述安装部14包括对应的第一部141和第二部142，所述第一部141和第二部142之间具有凹陷部143。在对安装部14进行安装时，第一部141和第二部142能够向凹陷部143倾斜，有利于安装部14的安装。

进一步，所述第一部141的端部设置有第一导引面1411，第二部142的端部设置有第二导引面1421，以利于第一、二部141、142的安装，从而有利于安装部14的安装。

进一步，沿所述密封部11的端部向底部的方向，所述密封部11的厚度逐渐增大，以保证门窗密封件的强度。

所述密封部11具有互为相反的两个表面111、112。其中，上述沿所述密封部11的端部向底部的方向，所述密封部11的厚度逐渐增大，可通过将所述表面111设置为斜面来实现。

进一步，所述门窗密封件1的材料为塑性材料，使得门窗密封件1能够更好的贴合其他部件，以进一步提高门窗密封件1的密封性能。当然，所述门窗密封件1的材料也可为其他具有一定强度和韧性材料。优选的，所述门窗密封件1的材料应具有抗紫外线的性能。

需要说明的是，上述的门窗密封件1可以为一体成型，也可以由主体部12、密封部11、连接部13以及安装部14拼接而成。本申请对此不作限定，可根据具体应用环境进行设置。

本实用新型在门窗补偿型材端部设置门窗密封件，通过该门窗密封件，封堵门窗补偿型材端部的空隙，比如门窗补偿型材与其他结构的搭接位置的间隙，以阻挡空气对流，提高门窗的密封性，从而有利于节约资源。此外，该门窗密封件结构简单，便于生产，且设计独特，外饰美观。

图5为本申请实用新型一示例型实施例的另一种门窗密封件3的结构示意图。参照图5，并在必要时结合图6、图7A和图7B，本实施例的门窗密封件3具有前述实施例门窗密封件1中的所有部件。因而与前面实施例相同或基本相同的结构在图中采用相同的标号。与上述门窗密封件1不同的是，该门窗密封件3与上述门窗密封件1互为对称结构(结合图7A和图7B)。具体可根据门窗补偿型材端部的结构，选择与门窗补偿型材端部匹配的门窗密封件1或门窗密封件3。

此外，本实用新型还提供一种门窗组件，如图8和9所示。必要时可结合图10所示。该门窗组件可理解为门窗的部分结构。所述门窗组件包括具有卡槽部211的门窗补偿型材21。所述门窗组件还包括上述的门窗密封件3。该门窗密封件3设置于门窗补偿型材21的端部。

所述门窗补偿型材21具有型材壁210和212、及槽板213。在安装门窗密封件3之前，需要对门窗补偿型材21进行加工，去除门窗补偿型材21端部的部分结构。其中，型材壁212和槽板213相比型材壁210而言，去除的部分相对较多。加工后，型材壁210的部分结构与型材壁212以及槽板构成卡槽部211。所述卡槽部211具有凹槽2111。

在具体安装时，所述门窗密封件3安装于图8所示的区域E处。所述安装部14自卡槽部211的端部插入卡槽部211内，从而与凹槽2111扣合。所述连接部13与型材壁212和槽板213的端部贴合。优选的，所述密封部11的表面112与门窗补偿型材21的端面2101相互贴合，以提高门窗组件的密封性。

对于具有打胶槽的门窗密封件而言。安装之前，通常在打胶槽中注入安装胶，以使所述门窗密封件3安装后，安装胶的外侧胶面能够与型材壁210的内侧面贴合，以确保门窗组件的密封性。

进一步，所述门窗组件还包括与所述门窗补偿型材21拼接的门窗型材22及胶条，所述门窗型材22具有型材槽口221，所述胶条设置于所述型材槽口221，并且所述胶条的至少部分结构与所述门窗密封件3粘接。可根据胶条具体形状或长度，选择胶条与门窗密封件3的粘接方式。比如，胶条设置为与门窗型材22的下端部大致齐平，则胶条端部可通过粘接胶水与门窗密封件的上端进行粘接。再比如，门窗密封件3具有胶条容纳槽1221，而胶条延伸出门窗型材22的下端部，则延伸出门窗型材22的部分胶条可容置于胶条容纳槽1221。此时，也可通过胶水将延伸的部分胶条与胶条容纳槽1221粘接。

当然，胶条还具有露于型材槽口221和门窗密封件3之外的部分，在门窗关闭时，可依靠该外露的部分的变形来保证门窗的密封性。

可见，上述门窗组件的实施例中，门窗密封件可与胶条相配合，共同确保门窗组件的密封。

此外，在安装门窗密封件3时，可在所述门窗密封件3与其他结构接触的部分设置粘接胶，比如在安装部上设置粘接胶，有利于门窗密封件3的固定，并且有利于门窗组件的密封，从而有利于门窗的密封。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。