一种门用自动升降密封装置的制作方法

本实用新型涉及门用密封装置领域，具体涉及一种门用自动升降密封装置。

背景技术：

现有的T型门、静音门或其它类型的门在使用过程中，特别是在门关闭过程中虽然门与门框之间也有胶条密封，但门与地面仍然有缝隙密封效果不佳，T型门或静音门无法避免受到外界灰尘污染室内环境，外界的噪音干扰室内的清净的情况发生，同时也存在漏风或雾霾进入室内的弊病。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种门用自动升降密封装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种门用自动升降密封装置，包括伸缩组件、升降组件和密封组件，伸缩组件和升降组件连接，密封组件和升降组件连接，伸缩组件包括伸缩组件放置槽和移动伸缩部；

所述伸缩组件放置槽包括第一竖直侧壁、第二竖直侧壁、侧壁挡板和底壁，第一竖直侧壁和第二竖直侧壁均与底壁两侧相垂直，第一竖直侧壁和第二竖直侧壁高度一致，侧壁挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板固定于第一竖直侧壁内侧中上部，第二挡板固定于第二竖直侧壁内侧中上部，第一挡板和第二挡板对齐设置；

所述移动伸缩部包括伸缩头、拉杆、拉杆移动块、移动杆、伸缩限位块、伸缩限位孔、拉杆挡边和伸缩弹簧，伸缩头一端为圆形弧形状，伸缩头另一端与拉杆一端固定连接，拉杆为圆形杆状，拉杆靠近端部位置固定有拉杆挡边，拉杆挡边为圆形状，拉杆挡边一侧与伸缩弹簧一端固定连接，拉杆挡边与伸缩头一端之间且在靠近伸缩头的一端固定有伸缩限位块，伸缩限位块为矩形状，伸缩限位块底部与底壁相固定连接，伸缩限位块中部开设有伸缩限位孔，伸缩限位孔为圆形状，拉杆穿过伸缩限位孔，伸缩弹簧另一端与伸缩限位块侧面上部固定连接且位于伸缩限位孔上部。

优选的所述拉杆一端与拉杆移动块一端中部固定连接，拉杆移动块另一端与移动杆固定连接，移动杆端部与移动杆限位块连接，移动杆限位块为矩形状且底部与底壁固定连接，移动杆限位块中部开设移动杆限位孔，移动杆穿过移动杆限位孔。

优选的所述升降组件包括第一升降铰接杆、第二升降铰接杆、第一支撑块、第三升降铰接杆、第四升降铰接杆和第二支撑块，第一升降铰接杆底部与拉杆移动块上部固定连接，第一支撑块和第二支撑块固定设置于第一挡板和第二挡板之间，第二升降铰接杆底部与第一支撑块固定连接，第二升降铰接杆与第一升降铰接杆相铰接连接，第三升降铰接杆底部与移动杆固定连接，第四升降铰接杆底部与第二支撑块固定连接，第四升降铰接杆与第三升降铰接杆相铰接连接。

优选的所述密封组件包括密封槽、横挡板、密封腔和密封胶条，密封槽包括第一密封侧板和第二密封侧板，第一密封侧板和第二密封侧板中部固定横挡板，横挡板从密封槽一端延伸至另一端，横挡板下部与第一升降铰接杆和第三升降铰接杆固定，横挡板与密封槽上部形成密封腔，密封胶条底部设置于密封腔内，密封胶条上部突出于密封腔。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明密封效果好，具有很好的防噪音、灰尘、虫、雾霾等效果，当关闭门时伸缩组件带动升降组件运动从而启动密封组件将门底部间隙密封，伸缩组件伸缩复位效果好，升降组件采用升降铰接杆结构直接作用于密封组件从而实现密封过程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型伸缩组件俯视结构示意图。

图4是图2中A-A结构示意图。

图5是本实用新型使用状态示意图。

图6是本实用新型安装示意图。

附图标记如下：伸缩组件10、底壁101、第一竖直侧壁102、第二竖直侧壁103、第一挡板116、第二挡板115、伸缩头104、拉杆105、伸缩限位块106、伸缩限位孔1061、伸缩弹簧108、拉杆挡边109、拉杆移动块110、第一支撑块112、移动杆113、第二支撑块114、升降组件20、第一升降铰接杆201、第二升降铰接杆202、第三升降铰接杆203、第四升降铰接杆204、密封组件30、密封槽301、第一密封侧板3011、第二密封侧板3012、横挡板302、密封腔303、密封胶条304。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-6所示的一种门用自动升降密封装置，包括伸缩组件10、升降组件20和密封组件30，伸缩组件10和升降组件20连接，密封组件30和升降组件20连接。伸缩组件10包括伸缩组件放置槽和移动伸缩部，伸缩组件放置槽包括第一竖直侧壁102、第二竖直侧壁103、侧壁挡板和底壁101，第一竖直侧壁102和第二竖直侧壁103均与底壁101两侧相垂直，第一竖直侧壁102和第二竖直侧壁103高度一致，侧壁挡板包括第一挡板116和第二挡板115，第一挡板116固定于第一竖直侧壁102内侧中上部，第二挡板115固定于第二竖直侧壁103内侧中上部，第一挡板116和第二挡板115对齐设置。伸缩组件放置槽采用铝型材厚度为1.4mm。移动伸缩部包括伸缩头104、拉杆105、拉杆移动块110、移动杆113、伸缩限位块106、伸缩限位孔1061、拉杆挡边109、伸缩弹簧108，伸缩头104选用实心铜头，伸缩头104一端为圆形弧形状，伸缩头104另一端与拉杆105一端固定连接，拉杆105为圆形杆状，拉杆105靠近端部位置固定有拉杆挡边109，拉杆挡边109为圆形状，拉杆挡边109一侧与伸缩弹簧108一端固定连接，拉杆挡边109与伸缩头104一端之间且在靠近伸缩头104的一端固定有伸缩限位块106，伸缩限位块106为矩形状，伸缩限位块106底部与底壁101相固定连接，伸缩限位块106中部开设有伸缩限位孔1061，伸缩限位孔1061为圆形状，拉杆105穿过伸缩限位孔1061，伸缩弹簧108另一端与伸缩限位块106侧面上部固定连接且位于伸缩限位孔1061上部。拉杆105一端与拉杆移动块110一端中部固定连接，具体的拉杆移动块110为矩形状，拉杆移动块110另一端与移动杆113固定连接，具体的移动杆113为铁丝或钢丝，移动杆113端部与移动杆限位块117连接，移动杆限位块117为矩形状且底部与底壁101固定连接，移动杆限位块117中部开设移动杆限位孔1171，移动杆113穿过移动杆限位孔1171。升降组件20包括第一升降铰接杆201、第二升降铰接杆202、第一支撑块112、第三升降铰接杆203、第四升降铰接杆204和第二支撑块114，第一升降铰接杆201底部与拉杆移动块110上部固定连接，第一支撑块112和第二支撑块114固定设置于第一挡板116和第二挡板115之间，第二升降铰接杆202底部与第一支撑块112固定连接，第二升降铰接杆202与第一升降铰接杆201相铰接连接，第一升降铰接杆201可相对第二升降铰接杆202运动，第三升降铰接杆203底部与移动杆113固定连接，第四升降铰接杆204底部与第二支撑块114固定连接，第四升降铰接杆204与第三升降铰接杆203相铰接连接，第三升降铰接杆203可相对第四升降铰接杆204运动，因第一升降铰接杆201跟随拉杆移动块110运动，第三升降铰接杆203跟随移动杆113运动，而拉杆移动块110和移动杆113同步运动，因此第一升降铰接杆201和第三升降铰接杆203可实现同步运动。密封组件30包括密封槽301、横挡板302、密封腔303和密封胶条304，密封槽301长度与伸缩组件放置槽长度和宽度一致，密封槽301包括第一密封侧板3011和第二密封侧板3012，第一密封侧板3011和第二密封侧板3012中部固定横挡板302，横挡板302从密封槽301一端延伸至另一端，横挡板302下部与第一升降铰接杆201和第三升降铰接杆203固定，横挡板302与密封槽301上部形成密封腔303，密封胶条304底部设置于密封腔303内，密封胶条304上部突出于密封腔303，密封胶条304选用三元乙丙胶条或硅胶材料。使用时将门用自动升降密封装置的伸缩组件10(即放置槽上壁)与门B底部固定，门B可选用静音门，T型门或其它类型的门，具体的以门B为静音门为例：可以将静音门的门底部开设静音门凹槽C，将放置槽外上部嵌入该静音门凹槽C内，后用螺丝钉D将放置槽与静音门凹槽C相固定，伸缩头104对准门框B内侧，门B闭合时，伸缩头104与门框A之间产生挤压，伸缩头104被压缩，拉杆105跟随伸缩头104压缩方向移动，伸缩弹簧108跟随拉杆105运动，在拉杆挡边109的带动下伸缩弹簧108处于伸张状态，拉杆移动块110带动第一升降铰接杆201运动，第一升降铰接杆201顺时针向上运动，同时移动杆113带动第三升降铰接杆203顺时针向上运动，第一升降铰接杆201和第三升降铰接杆203带动密封槽301向上运动从而对门B底部实现密封，当门打开时伸缩头104因为外力作用消失，伸缩弹簧108由伸缩状态变为收缩状态，从而带动拉杆移动块110和移动杆113运动，第一升降铰接杆201和第三升降铰接杆203逆时针向下运动，从而带动密封槽301向下运动从而取消对门B底部的密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。