即热式饮水机的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种即热式饮水机。

背景技术：

现有的即热式饮水机，通常体积较大，适合固定位置放置，不便于携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种具有较好支撑效果的即热式饮水机，以解决迷你型即热式饮水机使用过程中安全稳定性。

实现本实用新型目的的技术方案：一种即热式饮水机，其特征在于：包括壳体(1)、安装在壳体(1)内的水泵(2)、发热体(3)、控制电路板(4)、出水嘴(5)、上盖(6)、底座(9)，水泵(2)、发热体(3)、出水嘴(5)通过水路连通，控制电路板(4)控制水泵(2)供水及发热体(3)加热工作，所述底座(9)的宽度方向设有导向槽(90)，导向槽(90)内设有可在导向槽(90)内前后移动的支撑臂(91)以及将支撑臂(91)固定在导向槽(90)内的盖板(92)。

所述导向槽(90)的外端设有限位部(93)，所述支撑臂(91)的后部设有与限位部(93)配合的限位凸起(94)。

所述支撑臂(91)上设有弹力阻尼臂(96)。

所述弹力阻尼臂(96)上设有定位凸起(960)，所述导向槽(90)的前端和/或后端设有与定位凸起(960)相配合的定位沉台(99)。

所述底座(9)的宽度方向设有朝向两侧的导向槽(90)及与其配合的支撑臂(91)。

所述发热体(3)的上、下两端分别设有螺钉柱(30)，所述壳体(1)顶部设有与螺钉柱(30)配合的螺钉固定孔(10)，所述底座(9)上设有与螺钉柱(30)配合的连接柱(95)。

所述出水嘴(5)内腔通过隔板(50)分隔为出水仓(51)和出气仓(52)，出水仓(51)底部设有出水口(53)，出气仓(52)底部设有出气口(54)。

所述底座(9)上还设有一供电电路板(12)，供电电路板(12)为水泵(2)、发热体(3)、控制电路板(4)提供工作电源。

本实用新型的有益效果：由于在底座的宽度方向设有可在导向槽内前后移动的支撑臂，在使用时，可以将支撑臂拉出，使得底座在横向位置增加支撑宽度，从而提高了稳定性，此结构设计的即热式饮水机，可以减少外壳的体积，便于携带。

附图说明

图1为即热式饮水机立体图；

图2为即热式饮水机结构分解图；

图3为另一视角的即热式饮水机结构分解图；

图4为支撑臂缩放状态的底座结构分解图；

图5为支撑臂展开状态的底座结构分解图；

图6为另一视角的底座结构分解图；

图7为出水嘴底部视角结构分解图；

图8为出水嘴内腔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述即热式饮水机的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图8所示，本实施方式的即热式饮水机，主要由壳体1、安装在壳体1内的水泵2、发热体3、控制电路板4、出水嘴5、上盖6及底座9组成，在上盖6上可设置进水口座7、水瓶座8，水瓶座8安装于进水口座7上，用于固定水瓶，水瓶座8、进水口座7、水泵2、发热体3、出水嘴5通过水路连通，当然，进水口座7和水瓶座8也可以不需要，进水直接连接供水水管，控制电路板4控制水泵2供水及发热体3加热工作，在水瓶座8上设有用于调节水瓶气压平衡的单向进气装置80，在底座9的宽度方向设有导向槽90，导向槽90内设有可在导向槽90内前后移动的支撑臂91以及将支撑臂91固定在导向槽90内的盖板92，底座9上开设有螺钉孔97，盖板92通过螺钉98固定在底座9上并压紧导向槽90。为实现较好的定位效果，防止支撑臂91从底座9上拉出，在导向槽90的外端设有限位部93，支撑臂91的后部设有与限位部93配合的限位凸起94。通常在底座9的宽度方向设有朝向两侧的导向槽90及与其配合的支撑臂91，这样可以实现两侧都拉宽，提升支撑面积，例如将底座9的宽度设计为60mm左右，长度为105mm左右，即热式饮水机整体高度在190mm左右，整体结构非常小巧，两支撑臂91拉开后，可以使宽度支撑达到120mm左右。支撑臂91最后设计有阻尼结构，使其拉动过程中较为稳定，具体结构为：在支撑臂91上设置弹力阻尼臂96，使其与导向槽90的底面形成摩擦阻力。最好在弹力阻尼臂96上设置定位凸起960，在导向槽90的前端和后端设置与定位凸起960相配合的定位沉台99(前端的定位沉台99因视角问题，图中未示出，当然也可以仅在前端或后端设置定位沉台99)。为安装固定发热体3，发热体3的上、下两端分别设有螺钉柱30，壳体1顶部设有与螺钉柱30配合的螺钉固定孔10，底座9上设有与螺钉柱30配合的连接柱95。

为防止高温水气溅射，出水嘴5内腔通过隔板50分隔为出水仓51和出气仓52，出水仓51底部设有出水口53，出气仓52底部设有出气口54，出水仓51连接进水管路，在出水仓51和出气仓52的底部还设有水仓盖板55。另外，为了提高用电安全性能，可在底座9上增还设一供电电路板12，供电电路板12为水泵2、发热体3、控制电路板4提供工作电源，实现供电电路板12、控制电路板4的强弱电分离。