夹门型材框的制作方法

本实用新型涉及净化钢质门技术领域，尤其涉及一种夹门型材框。

背景技术：

型材框是一种用于家居装潢门窗上的框架，目前市场上只有冷轧钢板系列夹门框，在制作过程中需折弯加工，同时需要焊接加工，加工困难大，成本也相应比较高，使用的时候安装较困难，产品外形以及尺寸无法保障稳定，且无法适应不同尺寸的门板，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的夹门型材框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

夹门型材框，包括型材框本体，所述型材框本体的顶侧设有筋位，型材框本体开设有空腔，空腔的顶侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内转动安装有转杆，转杆的底端延伸至空腔内并固定套接有第一锥形齿轮，空腔的两侧内壁上均开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆靠近空腔的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，螺纹块靠近空腔的一侧固定安装有转轴，转轴靠近空腔的一端延伸至空腔内并固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，滑杆远离空腔的一端延伸至通孔外并固定安装有门槽夹头。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹槽内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述通孔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶侧和底侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述贯穿孔内固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆固定套接。

优选的，所述螺纹块、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮上均注有润滑油。

优选的，所述转杆的顶端延伸至贯穿孔外并固定安装有把手，型材框本体的材料为铝料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过型材框本体、筋位和门槽夹头的配合，当需要将型材框本体进行安装时，直接将筋位截断后可直接安装到墙板之上，由连接件固定后可直接形成门框，门槽夹头可与门板进行安装，实现了型材框本体的快速安装；

通过空腔、贯穿孔、转杆、第一锥形齿轮、通孔、滑杆、螺纹槽、螺纹块、转轴、第二锥形齿轮、限位槽、支杆、限位块和门槽夹头的配合，把手带动转杆转动，转杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与之啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转轴转动，转轴带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆无法随着螺纹块转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动门槽夹头移动，实现了两个门槽夹头之间的空间大小的调整，本实用新型将材质更改为铝材质，由模具加工而成，加工简便，外形牢固，安装方便快捷，可调整两个门槽夹头之间的距离，便于适应不同型号的门板，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的夹门型材框的结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹门型材框的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹门型材框的B部分结构示意图。

图中：1型材框本体、2筋位、3空腔、4贯穿孔、5转杆、6第一锥形齿轮、7通孔、8滑杆、9螺纹槽、10螺纹块、11转轴、12第二锥形齿轮、13限位槽、14支杆、15限位块、16门槽夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，夹门型材框，包括型材框本体1，型材框本体1的顶侧设有筋位2，型材框本体1开设有空腔3，空腔3的顶侧内壁上开设有贯穿孔4，贯穿孔4内转动安装有转杆5，转杆5的底端延伸至空腔3内并固定套接有第一锥形齿轮6，空腔3的两侧内壁上均开设有通孔7，通孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8靠近空腔3的一端开设有螺纹槽9，螺纹槽9内安装有螺纹块10，螺纹块10靠近空腔3的一侧固定安装有转轴11，转轴11靠近空腔3的一端延伸至空腔3内并固定套接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮12相啮合，滑杆8远离空腔3的一端延伸至通孔7外并固定安装有门槽夹头16，通过型材框本体1、筋位2和门槽夹头16的配合，当需要将型材框本体1进行安装时，直接将筋位2截断后可直接安装到墙板之上，由连接件固定后可直接形成门框，门槽夹头16可与门板进行安装，实现了型材框本体1的快速安装，通过空腔3、贯穿孔4、转杆5、第一锥形齿轮6、通孔7、滑杆8、螺纹槽9、螺纹块10、转轴11、第二锥形齿轮12、限位槽13、支杆14、限位块15和门槽夹头16的配合，把手带动转杆5转动，转杆5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动与之啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转轴11转动，转轴11带动螺纹块10转动，螺纹块10与滑杆8为螺纹连接，由于限位块15和限位槽13的作用，滑杆8无法随着螺纹块10转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动门槽夹头16移动，实现了两个门槽夹头16之间的空间大小的调整，本实用新型将材质更改为铝材质，由模具加工而成，加工简便，外形牢固，安装方便快捷，可调整两个门槽夹头16之间的距离，便于适应不同型号的门板，结构简单，操作方便。

本实用新型中，螺纹块10上设有外螺纹，螺纹槽9内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，通孔7的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽13，滑杆8的顶侧和底侧均固定安装有限位块15，限位块15与对应的限位槽13的侧壁滑动连接，限位槽13内固定安装有支杆14，支杆14与限位块15滑动套接，贯穿孔4内固定安装有轴承，轴承的内圈与转杆5固定套接，螺纹块10、第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮12上均注有润滑油，转杆5的顶端延伸至贯穿孔4外并固定安装有把手，型材框本体1的材料为铝料，通过型材框本体1、筋位2和门槽夹头16的配合，当需要将型材框本体1进行安装时，直接将筋位2截断后可直接安装到墙板之上，由连接件固定后可直接形成门框，门槽夹头16可与门板进行安装，实现了型材框本体1的快速安装，通过空腔3、贯穿孔4、转杆5、第一锥形齿轮6、通孔7、滑杆8、螺纹槽9、螺纹块10、转轴11、第二锥形齿轮12、限位槽13、支杆14、限位块15和门槽夹头16的配合，把手带动转杆5转动，转杆5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动与之啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转轴11转动，转轴11带动螺纹块10转动，螺纹块10与滑杆8为螺纹连接，由于限位块15和限位槽13的作用，滑杆8无法随着螺纹块10转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动门槽夹头16移动，实现了两个门槽夹头16之间的空间大小的调整，本实用新型将材质更改为铝材质，由模具加工而成，加工简便，外形牢固，安装方便快捷，可调整两个门槽夹头16之间的距离，便于适应不同型号的门板，结构简单，操作方便。

工作原理：当需要将型材框本体1进行安装时，直接将筋位2截断后可直接安装到墙板之上，由连接件固定后可直接形成门框，门槽夹头16可与门板进行安装，当需要调整两个门槽夹头16之间的距离时，转动把手，把手带动转杆5转动，转杆5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动与之啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转轴11转动，转轴11带动螺纹块10转动，螺纹块10与滑杆8为螺纹连接，由于限位块15和限位槽13的作用，滑杆8无法随着螺纹块10转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动门槽夹头16移动，实现了两个门槽夹头16之间的空间大小的调整，可调整两个门槽夹头16之间的距离，便于适应不同型号的门板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。