一种隐藏门收口条的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是指一种隐藏门收口条。

背景技术：

目前，在居室、商场和展厅等场所一般安装隐藏门，使得居室、商场和展厅等场所看起来更加美观，而收口条为墙板与隐藏门之间、墙面与墙板之间等相互衔接所必需的型材，在收口处用收口条进行收口，可隐藏装饰的边角和接口，增强装饰的效果；而现有的收口条的结构复杂，拆装不方便，隐藏门与收口条容易产生松动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，墙板与隐藏门拆装方便、组装稳定的隐藏门收口条。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种隐藏门收口条，其包括第一收口板、与第一收口板连接的第二收口板及与第二收口板连接的第三收口板，所述第一收口板和第三收口板分别垂直设置于第二收口板的两端，所述第一收口板和第三收口板分别位于第二收口板的两侧，所述第一收口板设置有用于与隐藏门配合的第一锁紧孔，所述第三收口板设置有用于与墙板配合的第二锁紧孔，所述第二收口板与第三收口板的连接处设置有用于抵触墙板的定位肩，所述定位肩与第三收口板垂直设置，所述定位肩与第三收口板围设成用于容置墙板的定位槽，所述第三收口板设置有彼此平行的多个导轨。

进一步地，所述第一收口板、第二收口板和第三收口板均呈平板状，所述导轨沿着第三收口板的长度方向延伸，导轨与第二收口板平行设置。

进一步地，所述导轨的横截面呈三角形。

进一步地，所述导轨位于定位槽内。

进一步地，所述第一收口板与第二收口板的连接处设置有避空槽，所述避空槽沿着第一收口板或第二收口板的长度方向延伸。

进一步地，所述第一锁紧孔的数量和第二锁紧孔的数量均为多个，多个第一锁紧孔沿着第一收口板的长度方向间隔设置，多个第二锁紧孔沿着第三收口板的长度方向间隔设置。

进一步地，所述第三收口板可拆卸地连接有多个垫片，每个垫片均与一个第二锁紧孔对应设置，所述垫片设置有与第二锁紧孔连通的通孔。

进一步地，所述垫片靠近第三收口板的一侧设置有与导轨配合的导槽。

进一步地，多个垫片均位于定位槽内，所述垫片的厚度与定位肩突伸出第三收口板的高度相等。

进一步地，所述第二收口板的厚度大于垫片的厚度，所述垫片的厚度大于第三收口板的厚度，所述第二收口板的厚度等于第一收口板的厚度。

本实用新型的有益效果：实际组装时，通过螺钉与第一锁紧孔进行配合，将隐藏门锁紧于第一收口板上，再将墙板的滑槽沿着第三收口板上的导轨插装在第三收口板上，使得第三收口板容设在墙板的连接槽内，墙板的一侧容置在定位槽内，定位肩和第三收口板分别抵触墙板的两个侧面，进而对墙板起到定位的作用，保证了墙板安装于第三收口板的位置精度，提高了墙板的稳定性，最后再通过螺钉与第二锁紧孔进行配合，将墙板锁紧于第三收口板和墙面上，进而实现了本隐藏门收口条将墙板和隐藏门进行连接；其中，通过滑槽与导轨进行配合，便于墙板与第三收口板进行组装，而且对墙板起到限位的作用，防止墙板出现松动的现象；本隐藏门收口条的结构简单且紧凑，墙板和隐藏门均与本隐藏门收口条拆装方便、组装稳定，不会发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、第一收口板；11、第一锁紧孔；2、第二收口板；3、第三收口板；31、第二锁紧孔；

4、墙板；41、连接槽；42、滑槽；5、隐藏门；6、定位肩；7、定位槽；8、导轨；

9、垫片；91、通孔；92、导槽；10、避空槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种隐藏门收口条，其包括第一收口板1、与第一收口板1连接的第二收口板2及与第二收口板2连接的第三收口板3，所述第一收口板1和第三收口板3分别垂直设置于第二收口板2的两端，所述第一收口板1和第三收口板3分别位于第二收口板2的两侧，所述第一收口板1设置有用于与隐藏门5配合的第一锁紧孔11，所述第三收口板3设置有用于与墙板4配合的第二锁紧孔31，所述第二收口板2与第三收口板3的连接处设置有用于抵触墙板4的定位肩6，所述定位肩6与第三收口板3垂直设置，所述定位肩6与第三收口板3围设成用于容置墙板4的定位槽7，所述第三收口板3设置有彼此平行的多个导轨8，优选地，所述导轨8的数量为三个。具体地，如图1所示，所述墙板4设置有用于容设第三收口板3的连接槽41，所述连接槽41的侧壁设置有用于与导轨8配合的滑槽42。

实际组装时，通过螺钉与第一锁紧孔11进行配合，将隐藏门5锁紧于第一收口板1上，再将墙板4的滑槽42沿着第三收口板3上的导轨8插装在第三收口板3上，使得第三收口板3容设在墙板4的连接槽41内，墙板4的一侧容置在定位槽7内，定位肩6和第三收口板3分别抵触墙板4的两个侧面，进而对墙板4起到定位的作用，保证了墙板4安装于第三收口板3的位置精度，提高了墙板4的稳定性，最后再通过螺钉与第二锁紧孔31进行配合，将墙板4锁紧于第三收口板3和墙面上，进而实现了本隐藏门收口条将墙板4和隐藏门5进行连接；其中，通过滑槽42与导轨8进行配合，便于墙板4与第三收口板3进行组装，而且对墙板4起到限位的作用，防止墙板4出现松动的现象；本隐藏门收口条的结构简单且紧凑，墙板4和隐藏门5均与本隐藏门收口条拆装方便、组装稳定，不会发生松动。

优选地，所述第一收口板1、第二收口板2和第三收口板3为一体成型，提高了本隐藏门收口条的强度和刚度，保证了隐藏门收口条的结构稳定性；所述第一锁紧孔11和第二锁紧孔31均呈椭圆状，椭圆状的第一锁紧孔11便于对隐藏门5的锁紧位置进行调节，椭圆状的第二锁紧孔31便于对墙板4的锁紧位置进行调节；所述第一锁紧孔11的边缘和第二锁紧孔31的边缘均设置有圆弧面(图中未标号)，圆弧面可以减小应力的集中，提高了本隐藏门收口条的审美感。

本实施例中，所述第一收口板1、第二收口板2和第三收口板3均呈平板状，使得本隐藏门收口条的结构简单，所述导轨8沿着第三收口板3的长度方向延伸，导轨8与第二收口板2平行设置，进一步便于第三收口板3与墙板4进行拆装。

本实施例中，所述导轨8的横截面呈三角形，使得导轨8的加工方便，且便于第三收口板3与墙板4进行拆装，提高了墙板4与本隐藏门收口条组装的稳定性。

本实施例中，所述导轨8位于定位槽7内，防止导轨8与外界的物体发生碰撞，对导轨8起到保护的作用。

本实施例中，所述第一收口板1与第二收口板2的连接处设置有避空槽10，所述避空槽10沿着第一收口板1或第二收口板2的长度方向延伸，避空槽10与第三收口板3平行设置；通过设置避空槽10，使得第一收口板1与隐藏门5连接后更具审美感，也可以将导线容置于避空槽10内，隐藏导线，对导线起到保护的作用。

本实施例中，所述第一锁紧孔11的数量和第二锁紧孔31的数量均为多个，多个第一锁紧孔11沿着第一收口板1的长度方向间隔设置，多个第二锁紧孔31沿着第三收口板3的长度方向间隔设置，进一步提高了第一收口板1与隐藏门5组装的稳定性，第三收口板3与墙板4组装的稳定性。

本实施例中，所述第三收口板3可拆卸地连接有多个垫片9，每个垫片9均与一个第二锁紧孔31对应设置，所述垫片9设置有与第二锁紧孔31连通的通孔91；具体地，所述墙板4设置有用于容置垫片9的容置槽(图中未标号)。第三收口板3将墙板4锁紧于墙面时，垫片9容置于容置槽内，通过设置垫片9，避免了第三收口板3与墙面直接接触，降低了第三收口板3的磨损，延长了本隐藏门收口条的使用寿命。

本实施例中，所述垫片9靠近第三收口板3的一侧设置有与导轨8配合的导槽92；通过导轨8与导槽92进行配合，不但便于垫片9与第三收口板3进行拆装，也对垫片9起到定位的作用，保证了垫片9的位置精度，避免垫片9在第三收口板3上左右移动。

本实施例中，多个垫片9均位于定位槽7内，所述垫片9的厚度与定位肩6突伸出第三收口板3的高度相等，垫片9的外侧面与定位肩6的外侧面平齐，使得垫片9、定位肩6和第三收口板3的结构紧凑。

本实施例中，所述第二收口板2的厚度大于垫片9的厚度，所述垫片9的厚度大于第三收口板3的厚度，所述第二收口板2的厚度等于第一收口板1的厚度，优选地，所述第三收口板3的厚度为3mm，所述垫片9的厚度为4mm，所述第二收口板2的厚度为5mm，保证了第一收口板1、第二收口板2、第三收口板3和垫片9的强度。

本实施例中，所述第一收口板1的外表面、第二收口板2的外表面和第三收口板3的外表面均涂覆有耐磨层(图中未标号)，所述耐磨层采用耐磨涂料制成，由于墙板4与第三收口板3拆装、隐藏门5与第一收口板1拆装时，墙板4与第三收口板3发生摩擦，隐藏门5与第一收口板1发生摩擦，当频繁拆装时，第三收口板3和第一收口板1容易磨损，耐磨层提高了本隐藏门收口条的耐磨性能，可以延长本隐藏门收口条的使用寿命。

优选地，所述第三收口板3的宽度为16.5mm，第一收口板1、第二收口板2和第三收口板3的边角处均设置有圆弧状的倒角(图中未标号)，圆弧状的倒角防止本隐藏门收口条的尖角刮伤操作者，提高了本隐藏门收口条的安全性能。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。