一种挂图架的制作方法

本实用新型涉及石油勘探领域，特别涉及一种挂图架。

背景技术：

在进行石油勘探作业时，通常需要绘制目的层综合评价图和井位目的层位地层对比图等探井资料，并对它们进行评价，以确定油气聚集的有利地区，搞清油气层情况和产出能力。目前，为了能快速有效地评价上述探井资料，通常将它们挂放在挂图架上，可更加方便地观测探井资料上的相关信息，因此，有必要提供一种挂图架。

现有技术提供了一种挂图架，该挂图架包括：水平杆、与水平杆中部连接的竖直杆、以及与竖直杆的底部连接的底座。当评价层综合评价图和井位目的层位地层对比图等探井资料时，只需利用夹子将它们挂在水平杆上即可。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的挂图架不利于挂放不同尺寸的探井资料。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种挂图架。所述技术方案如下：

一种挂图架，所述挂图架包括：对称设置的两个水平杆组件、第一竖杆、第二竖杆、底座；

所述第一竖杆长度可调地伸入并固定在所述第二竖杆内；

所述第二竖杆的底部安装在所述底座上；

所述水平杆组件包括：顺次可转动连接、且尺寸依次减小的多个水平杆；

最大尺寸的所述水平杆的第一端与所述第一竖杆顶部可转动连接，且可向下转动直至与所述第一竖杆平行；小尺寸的所述水平杆可向上转动，直至容纳在相邻的大尺寸的所述水平杆内；

最大尺寸的所述水平杆的第一端设置有锁紧卡件，所述第一竖杆顶部两侧内分别设置有锁紧块，所述锁紧卡件与所述锁紧块配合构成锁紧机构。

优选地，所述水平杆包括：底板、以及分别设置在所述底板前、后两侧的第一板体、第二板体；

所述第一板体、所述第二板体与所述底板之间形成第一通槽，所述第一通槽沿所述底板的长度方向设置；

小尺寸的所述水平杆可容纳在相邻的大尺寸的所述水平杆的所述第一通槽内。

优选地，所述挂图架还包括：连接头；

所述连接头的下端与所述第一竖杆可拆卸连接；

所述连接头的左、右两端分别与两个所述水平杆组件对应最大尺寸的所述水平杆的第一端销接；

所述锁紧块设置在所述连接头的左、右两端。

优选地，所述连接头的左、右两端分别沿轴向方向设置有凹槽；

所述水平杆组件的最大尺寸的所述水平杆的第一端伸入至所述凹槽内，并通过第一销钉可转动地容纳在所述凹槽内。

优选地，所述锁紧块为棒状结构，且两端分别与所述凹槽的后侧壁、前侧壁连接；

所述锁紧块位于所述凹槽的底壁与所述第一销钉之间，且所述锁紧块与所述第一销钉平行；

所述水平杆组件的最大尺寸的所述水平杆的第一端与所述锁紧卡件构成下台阶，且所述下台阶设置有弧形的第二通槽，用于容纳所述锁紧块；

最大尺寸的所述水平杆的第一端设置有前后贯通且长度大于所述第一销钉直径的条形孔，所述第一销钉穿过所述条形孔；

所述水平杆组件可沿着所述条形孔的长度方向移动，用于使所述第二通槽卡住或脱离所述锁紧块。

优选地，相邻两个所述水平杆销接。

优选地，所述第一竖杆上设置有多个第一径向通孔，且多个所述第一径向通孔沿所述第一竖杆的长度方向间隔设置；

所述第二竖杆上端设置有第二径向通孔；

所述挂图架还包括：连接杆；

所述连接杆穿过并固定在所述第一径向通孔、所述第二径向通孔内，用于使所述第一竖杆与所述第二竖杆可拆卸连接。

优选地，所述挂图架还包括：保护罩；

所述保护罩同时套装在所述第一竖杆、所述第二竖杆的外部；

所述保护罩的径向方向上设置有第三径向通孔；

所述连接杆穿过并固定在所述第三径向通孔、所述径向第二通孔、所述径向第一通孔内。

优选地，所述底座包括：多个支撑杆；

所述支撑杆的第一端与所述第二竖杆的底端沿周向方向顺次连接；

相邻两个所述支撑杆之间的夹角相同。

优选地，所述支撑杆的第二端的下端面连接有可转动的滚轮。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的挂图架，通过将水平杆组件包括顺次可旋转连接、且尺寸依次减小的多个水平杆，且小尺寸的水平杆可向上旋转，直至容纳在相邻的大尺寸的水平杆内，这可增加或减小水平杆组件的长度，能挂放不同尺寸的探井资料，使用范围广；另外，通过将水平杆组件设置成可向下转动，直至与第一竖杆平行，且第一竖杆伸入至第二竖杆内的长度可调节，这样可减小挂图架的占用空间，有利于存放。综上，本实用新型实施例提供的挂图架，不仅可挂放不同尺寸的探井资料，而且也便于存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的挂图架处于工作状态下的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锁紧卡件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的锁紧块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的挂图架处于非工作状态下的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的水平杆的结构示意图。

下面就附图中的各个标号进行说明：

1-水平杆组件；

101-水平杆；

1011-底板；

1012-第一板体；

1013-第二板体；

1014-第一通槽；

1015-第二通槽；

1016-条形孔；

2-第一竖杆；

201-第一径向通孔；

3-第二竖杆；

4-底座；

401-支撑杆；

4011-管轮；

5-锁紧卡件；

6-锁紧块；

7-连接头；

701-凹槽；

7011-后侧壁；

7012-前侧壁；

7013-底壁；

8-连接杆；

9-保护罩；

A-第一销钉；

B-第二销钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种挂图架，如图1所示，该挂图架包括：对称设置的两个水平杆组件1、第一竖杆2、第二竖杆3、底座4；第一竖杆2长度可调地伸入并固定在第二竖杆3内；第二竖杆3的底部安装在底座4上；水平杆组件1包括：顺次可转动连接、且尺寸依次减小的多个水平杆101；最大尺寸的水平杆101的第一端与第一竖杆2顶部可转动连接，且可向下转动直至与第一竖杆2平行；小尺寸的水平杆101可向上转动，直至容纳在相邻的大尺寸的水平杆101内；最大尺寸的水平杆101的第一端设置有锁紧卡件5(参见图2)，第一竖杆2顶部两侧内分别设置有锁紧块6(参见图3)，锁紧卡件5与锁紧块6配合构成锁紧机构。

需要说明的是，水平杆101可为柱状结构或方形结构。当水平杆101为柱状结构时，水平杆101的尺寸包括长度、直径；当水平杆101为方形结构时，水平杆101的尺寸包括长度、宽度、厚度。

下面就本实用新型实施例提供的挂图架的工作原理给予描述：

当观测某一地区的探井资料时，先根据探井资料的尺寸，来调整水平杆组件1的长度，之后再将探井资料挂放到挂图架上。

若探井资料的尺寸小的话，将距离第一竖杆2顶部最远的水平杆101可向上旋转，直至容纳在相邻的大尺寸的水平杆101内，此时，若水平杆组件1的长度仍远大于探井资料的尺寸，继续将最新的距离第一竖杆2顶部最远的水平杆101容纳在相邻的大尺寸的水平杆101内，直至水平杆组件1的长度等于或略大于探井资料的尺寸。

同样的话，若探井资料的尺寸大的话，将容纳在距离第一竖杆2顶部最远的大尺寸的水平杆101内的小尺寸的水平杆101向上旋转，直至小尺寸的水平杆101脱离大尺寸的水平杆101，且小尺寸的水平杆101中心轴与第一竖杆2的中心轴相垂直。

当观测完该探井资料后，先将探井资料从挂图架上取下并进行保存。之后，增加第一竖杆2伸入至第二竖杆3内的长度，将第一竖杆2与第二竖杆3连接；并将水平杆组件1向下旋转，直至与第一竖杆2平行(参见图4)；之后，对挂图架进行存放。

本实用新型实施例提供的挂图架，通过将水平杆组件1包括顺次可旋转连接、且尺寸依次减小的多个水平杆101，且小尺寸的水平杆101可向上旋转，直至容纳在相邻的大尺寸的水平杆101内，这可增加、减小水平杆组件1的长度，能挂放不同尺寸的探井资料，使用范围广；另外，通过将水平杆组件1设置成可向下转动，直至与第一竖杆2平行，且第一竖杆2伸入至第二竖杆3内的长度可调节，这样可减小挂图架的占用空间，有利于存放。综上，本实用新型实施例提供的挂图架，不仅可挂放不同尺寸的探井资料，而且也便于存放。

本实用新型实施例为了便于生产、加工水平杆101，将水平杆101设置成方形结构。如图5所示，水平杆101包括：底板1011、以及分别设置在底板1011前、后两侧的第一板体1012、第二板体1013；第一板体1012、第二板体1013与底板1011之间形成第一通槽1014，第一通槽1014沿底板1011的长度方向设置；小尺寸的水平杆101可容纳在相邻的大尺寸的水平杆101的第一通槽1014内。

其中，可分别将第一板体1012、第二板体1013焊接在底板1011前、后两侧，以便于操作。

为了便于将两个水平杆组件1对称设置在第一竖杆2上部的两侧，如图1所示，本实用新型实施例的挂图架还包括：连接头7；连接头7的下端与第一竖杆2可拆卸连接；连接头7的左、右两端分别与两个水平杆组件1对应的最大尺寸的水平杆101的第一端销接；锁紧块6设置在连接头7的左、右两端。

其中，可将连接头7的下端与第一竖杆2螺纹连接，具体设置为：连接头7的下端内设置有螺纹，第一竖杆2的外部设置有与连接头7的下端的螺纹相适配的螺纹。

进一步地，可实现连接头7与最大尺寸的水平杆101的第一端销接的结构有多种，例如，如图3所示，连接头7的左、右两端分别沿轴向方向设置有凹槽701；水平杆组件1的最大尺寸的水平杆101的第一端伸入至凹槽701内，并通过第一销钉A可转动地容纳在凹槽701内。

其中，第一销钉A穿过连接头7、最大尺寸的水平杆101的的第一端、凹槽701，将最大尺寸的水平杆101的第一端与连接头7的左右两端连接。

基于上述连接头7的结构，如图3所示，锁紧块6为棒状结构，且两端分别与凹槽701的后侧壁7011、前侧壁7012连接；锁紧块6位于凹槽701的底壁7013与第一销钉A之间，且锁紧块6与第一销钉A平行；水平杆组件1的最大尺寸的水平杆101的第一端与锁紧卡件5构成下台阶，且下台阶设置有弧形的第二通槽1015，用于容纳锁紧块6；最大尺寸的水平杆101的第一端设置有前后贯通且长度大于第一销钉A直径的条形孔1012，第一销钉A穿过条形孔1016；水平杆组件1可沿着条形孔1016的长度方向移动，用于使第二通槽1015卡住或脱离锁紧块6。

其中，凹槽701的后侧壁7011、前侧壁7012，指的是凹槽701中与棒状结构的锁紧块6的中心轴垂直的面；而凹槽701的底壁7013，指的是凹槽701中与棒状结构的锁紧块6的中心轴平行的面。

需要说明的是，下台阶指的是，最大尺寸的水平杆101的第一端中与锁紧卡件5连接的侧面上部。

将锁紧卡件5、锁紧块6设置成上述结构，便于操作。当将两个水平杆组件1水平固定在第一竖杆2的上部时，水平推动水平杆组件1，使其朝向靠近凹槽701的底壁7013的方向移动，直至第二通槽1015卡住锁紧块6；而当完成观测完该探井资料后，水平推动水平杆组件1，使其朝向远离凹槽701的底壁7013的方向移动，直至第二通槽1015脱离锁紧块6。可见，本实用新型实施例提供的这种实施方式，可省力地将第二通槽1015卡住或脱离锁紧块6。

水平杆组件1的相邻两个水平杆101可旋转连接的方式有多种，例如，本实用新型实施例中的相邻两个水平杆101销接。如图5所示，实用新型实施例中小尺寸的水平杆101中靠进第一竖杆2的一端容纳在大尺寸的水平杆101中远离第一竖杆2的一端内，并通过第二销钉B与大尺寸的水平杆101进行可旋转连接。

如图1所示，本实用新型实施例中的所述第一竖杆2上设置有多个第一径向通孔201，且多个第一径向通孔201沿第一竖杆2的长度方向间隔设置；第二竖杆3上端设置有第二径向通孔；如图1所示，挂图架还包括：连接杆8；连接杆8穿过并固定在第一径向通孔201、第二径向通孔内，用于使第一竖杆2与第二竖杆3可拆卸连接。

通过上述第一竖杆2、第三竖杆3的结构，便于对第一竖杆2伸入至第二竖杆3内的长度进行调节。

进一步地，为了防止在观察探井资料中，第一竖杆2从第三竖杆3的上部脱落，不利于后续工作的开展，如图1所示，本实用新型实施例的挂图架还包括：保护罩9；保护罩9同时套装在第一竖杆2、第二竖杆3的外部；保护罩9上设置有第三径向通孔；连接杆8穿过并固定在第三径向通孔、第二径向通孔、第一径向通孔201。

优选地，第一径向通孔201、第二径向通孔、第三径向通孔的内壁上设置有螺纹，连接杆8的外壁上设置有与第一径向通孔201、第二径向通孔、第三径向通孔的内壁上的螺纹相适配的螺纹。这样设置的话，可提高第一竖杆2与第三竖杆3的连接强度。

如图1所示，底座4包括：多个支撑杆401；支撑杆401的第一端与第二竖杆3的底端沿周向方向顺次连接；相邻两个支撑杆401之间的夹角相同。这种结构，不仅能起到支撑作用，而且也能减轻挂图架的重量，便于操作。

为了便于移动挂图架，如图1所示，本实用新型实施例中的支撑杆401的第二端的下端面连接有可转动的滚轮4011。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。