喷臂及具有其的洗涤电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂及具有其的洗涤电器。

背景技术：

目前所有的洗涤电器喷臂大多数是向一个方向转动，从开始清洗到清洗结束，所清洗的轨迹均是一致的，因此容易产生死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净，产生用户痛点。

一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或WaterWall(水墙)，但卫星喷臂或WaterWall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂，该喷臂结构简单，使用该喷臂清洗物品时，清洁效果较好。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂包括第一喷臂、第二喷臂以及卡环组件，所述第一喷臂具有第一喷臂连接凸起，所述第二喷臂与所述第一喷臂相连且所述第二喷臂相对于所述第一喷臂可转动，所述第二喷臂具有第二喷臂连接凸起，所述卡环组件设置在所述第一喷臂连接凸起与所述第二喷臂连接凸起的连接配合处。

根据本实用新型实施例的喷臂，通过设置第一喷臂与第二喷臂，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂的喷水量，有利于增强喷臂对待清洗件的清洗效果，通过设置第一喷臂连接凸起与第二喷臂连接凸起，为第一喷臂与第二喷臂连接提供了可能，通过设置卡环组件，将第一喷臂与第二喷臂连接为一体，保证了第一喷臂与第二喷臂可同时工作，有利于提高喷臂工作的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂连接凸起与所述第二喷臂连接凸起构造为圆环形或单段圆弧形或断开的多段圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和第一喷臂连接套，所述第一喷臂连接套设置在所述第一喷臂本体的朝向所述第二喷臂的一侧，所述第一喷臂连接凸起设置在所述第一喷臂连接套的远离所述第一喷臂本体的一端，且所述第一喷臂连接凸起沿所述第一喷臂连接套的径向向外延伸。

进一步地，所述第二喷臂包括：第二喷臂本体和第二喷臂连接套，所述第二喷臂连接套设置在所述第二喷臂本体的朝向所述第一喷臂的一侧，所述第二喷臂连接凸起设置在所述第二喷臂连接套的远离所述第二喷臂本体的一端，且所述第二喷臂连接凸起沿所述第二喷臂连接套的径向向外延伸。

进一步地，所述第一喷臂本体和所述第一喷臂连接套内具有连通的第一腔室，所述第二喷臂本体和所述第二喷臂连接套内具有连通的第二腔室，并且所述第二腔室还与所述第一腔室连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡环组件包括：多个可拆卸的卡环，每个所述卡环包括：卡环本体以及设置在所述卡环本体两端的卡环连接件，相邻两个所述卡环本体通过所述卡环连接件连接。

进一步地，所述卡环连接件包括：卡扣和卡槽，所述卡扣设置在所述卡环本体一端，所述卡槽设置在所述卡环本体另一端，所述卡环本体的卡扣与相邻所述卡环本体的卡槽卡接配合。

具体地，所述卡环本体具有沿所述卡环本体的径向向内延伸的卡环顶壁和卡环底壁，所述第一喷臂连接凸起和所述第二喷臂连接凸起位于所述卡环顶壁和所述卡环底壁之间。

可选地，所述第一喷臂连接凸起的外径大于所述第二喷臂连接凸起的外径，所述卡环本体的内径与所述第一喷臂连接凸起的外径相等，所述卡环本体的内周面与所述第二喷臂连接凸起的外周面之间的单边间隙为0.1mm-1mm。

可选地，所述第二喷臂连接凸起的外径大于所述第一喷臂连接凸起的外径，所述卡环本体的内径与所述第二喷臂连接凸起的外径相等，所述卡环本体的内周面与所述第一喷臂连接凸起的外周面之间的单边间隙为0.1mm-1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂连接凸起的端部设置有滚珠槽，滚珠适于设置在所述滚珠槽内，所述第二喷臂连接凸起的下表面与所述滚珠接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷臂连接凸起的端部设置有滚珠槽，滚珠适于设置在所述滚珠槽内，所述第一喷臂连接凸起的上表面与所述滚珠接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂连接凸起的端部设置有第一滚珠槽，所述第二喷臂连接凸起的端部设置有第二滚珠槽，滚珠适于设置在所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽内。

可选地，所述滚珠为多个，且所述滚珠为塑料滚珠或不锈钢滚珠。

具体地，所述第二喷臂本体的长度是所述第一喷臂本体的长度的0.5-2倍。

进一步地，所述第一喷臂上设置有用于驱动所述第一喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述第一驱动孔与所述第一腔室连通，所述第二喷臂上设置有用于驱动所述第二喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第二驱动孔与所述第二腔室连通，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂。

附图说明

图1是喷臂的截面主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是喷臂的左视图；

图4是喷臂的俯视图；

图5是喷臂的分解示意图；

图6是图5中B处的局部放大图。

附图标记：

喷臂1000、第一喷臂100、第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120、第一喷臂下连接套130、第一喷臂连接凸起140、第一驱动孔150、滚珠槽141、第一腔室160、第二喷臂200、第二喷臂本体210、第二喷臂连接套220、第二喷臂连接凸起230、第二腔室240、第二驱动孔250、卡环组件300、卡环310、卡环本体311、卡环顶壁311a、卡环底壁311b、卡环连接件312、卡扣312a、卡槽312b、滚珠400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的喷臂1000。喷臂1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂1000应用于洗碗机为例来说明喷臂1000的结构。

参照图1、图3-图5所示，根据本实用新型实施例的喷臂1000可以包括第一喷臂100、第二喷臂200以及卡环组件300，当将喷臂1000安装在洗碗机的底部时，第二喷臂200位于第一喷臂100的上方，当将喷臂1000安装在洗碗机的顶部时，第二喷臂200位于第一喷臂100的下方，当将喷臂1000安装在洗碗机的侧壁时，第二喷臂200位于第一喷臂100的朝向洗碗机内部空腔的一侧。为了描述方便，下面均以喷臂1000安装在洗碗机的底部为例来说明喷臂1000的结构，此时，第一喷臂100为下喷臂，第二喷臂200为上喷臂。

第一喷臂100与第二喷臂200上均设置有用于向洗碗机内喷水的喷水孔，当喷水孔喷出的水落到餐具上时，可对餐具起到清洗作用，卡环组件300将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，保证了第一喷臂100与第二喷臂200可同时工作，有利于提高喷臂1000工作的可靠性。

如图1-图3、图5所示，第一喷臂100具有第一喷臂连接凸起140，第一喷臂连接凸起140设置在第一喷臂100的上方，第一喷臂连接凸起140可与第二喷臂200连接，因此，通过设置第一喷臂连接凸起140，为第一喷臂100与第二喷臂200连接提供了可能。

如图1-图3、图5所示，第二喷臂200与第一喷臂100相连且第二喷臂200相对于第一喷臂100可转动，从而增大了第一喷臂100与第二喷臂200的喷洒范围，保证了喷臂1000可对餐具的整体进行清洗，从而保证了喷臂1000的清洗效果较好。第二喷臂200具有第二喷臂连接凸起230，第二喷臂连接凸起230设置在第二喷臂200的下方，第二喷臂连接凸起230可与第一喷臂连接凸起140相连，通过设置第二喷臂连接凸起230，为第一喷臂100与第二喷臂200连接提供了可能。

如图1-图3、图5所示，卡环组件300设置在第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230的连接配合处，在具体实施例中，第二喷臂连接凸起230位于第一喷臂连接凸起140的上方，且第一喷臂连接凸起140的上表面与第二喷臂连接凸起230的下表面可以贴合，也可以存在微量间隙，第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230包含在卡环组件300中，从而将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，又不妨碍第一喷臂100与第二喷臂200的相互转动。通过设置卡环组件300，可以保证第一喷臂100与第二喷臂200连接可靠，从而保证喷臂1000工作的可靠性高。

在具体实施例中，第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向可以相同，也可以相反，优选地，第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向相反，这样，从第一喷臂100与第二喷臂200喷出的水柱可以在餐具表面产生揉搓力，有利于进一步提高洗净效果。第一喷臂100与第二喷臂200喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

根据本实用新型实施例的喷臂1000，通过设置第一喷臂100与第二喷臂200，增加了喷臂1000的数量，从而增大了喷臂1000的喷水量，有利于增强喷臂1000对餐具的清洗效果，通过设置第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230，为第一喷臂100与第二喷臂200连接提供了可能，通过设置卡环组件300，将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，保证了第一喷臂100与第二喷臂200可同时工作，有利于提高喷臂1000工作的可靠性。

第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230构造为圆环形或单段圆弧形或断开的多段圆弧形，便于第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230配合，从而有利于提高第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230配合的准确性，“圆环形”指的是第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230均为整圈凸缘，“单段圆弧形”指的是第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230均为非整圈凸起，“断开的多段圆弧形”指的是第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230在圆周方向上为多段。

在图1所示的具体实施例中，第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230构造为圆环形，圆环形的第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230构造简单，便于企业生产，并且当第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230接触配合时，圆环形结构有利于提高二者接触配合的稳定性，此外，圆环形结构为整圈凸缘，在安装时可以不必考虑圆周方向的角度对应，容错能力较高，从而有利于提高第一喷臂100与第二喷臂200的装配便捷性。同时，圆环形的第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230之间不易漏水。

如图1-图3、图5所示，第一喷臂100可以包括：第一喷臂本体110和第一喷臂连接套120，第一喷臂连接套120设置在第一喷臂本体110的朝向第二喷臂200的一侧，第一喷臂连接凸起140设置在第一喷臂连接套120的远离第一喷臂本体110的一端，且第一喷臂连接凸起140沿第一喷臂连接套120的径向向外延伸，也就是说，第一喷臂连接套120位于第一喷臂本体110的上方，且第一喷臂连接套120与第一喷臂本体110固定连接，第一喷臂连接凸起140位于第一喷臂连接套120的上方，且第一喷臂连接凸起140与第一喷臂连接套120固定连接，并且在径向方向上，第一喷臂连接凸起140的尺寸大于第一喷臂连接套120的尺寸，通过设置第一喷臂连接套120，为第一喷臂连接凸起140设置在第一喷臂本体110上方提供了支撑。

进一步地，如图1-图3、图5所示，第二喷臂200可以包括：第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220，第二喷臂连接套220设置在第二喷臂本体210的朝向第一喷臂100的一侧，第二喷臂连接凸起230设置在第二喷臂连接套220的远离第二喷臂本体210的一端，且第二喷臂连接凸起230沿第二喷臂连接套220的径向向外延伸，也就是说，第二喷臂连接套220位于第二喷臂本体210的下方，且第二喷臂连接套220与第二喷臂本体210固定连接，第二喷臂连接凸起230位于第二喷臂连接套220的下方，且第二喷臂连接凸起230与第二喷臂连接套220固定连接，并且在径向方向上，第二喷臂连接凸起230的尺寸大于第二喷臂连接套220的尺寸，通过设置第二喷臂连接套220，为第二喷臂连接凸起230设置在第二喷臂本体210下方提供了支撑。

在生产制造时，第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120和第一喷臂连接凸起140可以一体成型，第二喷臂本体210、第二喷臂连接套220和第二喷臂连接凸起230也可以一体成型。当然，在一些未示出的实施例中，第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120和第一喷臂连接凸起140可以是可拆卸连接，第二喷臂本体210、第二喷臂连接套220和第二喷臂连接凸起230也可以是可拆卸连接。

进一步地，第一喷臂本体110和第一喷臂连接套120内具有连通的第一腔室160，参考图1所示，第一喷臂本体110和第一喷臂连接套120可以均为中空部件，两个部件的中空位置共同形成第一腔室160，通过设置第一腔室160，可以保证第一喷臂100内存有一定量的水，从而保证了第一喷臂100可向餐具喷出水柱，进而保证了第一喷臂100的工作可靠。

第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220内具有连通的第二腔室240，参考图1所示，第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220可以均为中空部件，两个部件的中空位置共同形成第二腔室240，通过设置第二腔室240，可以保证第二喷臂200内存有一定量的水，从而保证了第二喷臂200可向餐具喷出水柱，进而保证了第二喷臂200的工作可靠。

当第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230均构造为圆环形时，第一喷臂连接凸起140内的空腔是第一腔室160的一部分，第二喷臂连接凸起230内的空腔是第二腔室240的一部分。

参考图1所示，第二腔室240还与第一腔室160连通，保证第一腔室160中的水可流入到第二腔室240中，在具体实施例中，当喷臂1000接通洗碗机水源后，洗碗机水源的水首先进入到第一腔室160中，此时第一腔室160中的水经喷水孔向外喷出，进而对洗碗机内壁或餐具进行洗净，此时，随着水源的水持续进入到第一腔室160，水源的水逐渐充满第一腔室160，第一腔室160中的水压越来越大，此时，第一喷臂本体110中的水会通过第一喷臂连接套120、第一喷臂连接凸起140、第二喷臂连接凸起230以及第二喷臂连接套220进入到第二喷臂本体210中，也就是说，第一腔室160中的水会进入第二腔室240中，此时，第二腔室240中的水同样向外喷出，进而对洗碗机内壁或餐具进行洗净，因此，通过将第二腔室240与第一腔室160进行连通，可以保证第一喷臂100与第二喷臂200能够正常工作，第一喷臂100与第二喷臂200共同喷水，有利于提高喷水量，从而提升洗净效果。

如图1、图3所示，第一喷臂100还可以包括第一喷臂下连接套130，第一喷臂下连接套130设置在第一喷臂本体110的下侧，具体地，第一喷臂下连接套130的顶部与第一喷臂本体110的底部固定连接，第一喷臂下连接套130、第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120和第一喷臂连接凸起140可以是一体成型件。第一喷臂下连接套130的底部可与洗碗机内胆相连也可以与喷臂座相连，水源的水可经第一喷臂下连接套130进入第一腔室160内，换言之，第一喷臂下连接套130内的空腔是第一腔室160的一部分，即第一喷臂下连接套130同样为中空件，可以保证水源的水可顺利进入到第一腔室160中。

具体地，第一喷臂下连接套130的孔径是第一喷臂连接套120的孔径的1倍-1.5倍，也就是说，第一喷臂下连接套130的孔径等于或大于第一喷臂连接套120的孔径，可以保证第一喷臂下连接套130的进水量较大，从而保证第一腔室160与第二腔室240可尽快地进水，有利于第一腔室160与第二腔室240中水量的上升，进而保证喷臂1000的清洗效果。进一步地，第二喷臂连接凸起230、第二喷臂连接套220、第一喷臂连接套120、第一喷臂连接凸起140的孔径可以相等，由此可以保证第二喷臂连接套220与第一喷臂连接套120中的水流速度相等，防止当水源从第一腔室160进入第二腔室240时出现流速的突变而导致第二喷臂200工作不稳定，将第二喷臂连接凸起230、第二喷臂连接套220、第一喷臂连接套120、第一喷臂连接凸起140的孔径设置为相等，可以提高第二喷臂200工作的可靠性。

参考图1-图3、图5-图6所示，卡环组件300可以包括多个可拆卸的卡环310，卡环310为圆弧件，并且多个卡环310的弧度总和为360°，具体地，每个卡环310可以包括卡环本体311以及设置在卡环本体311两端的卡环连接件312，相邻两个卡环本体311通过卡环连接件312连接，从而将相邻的卡环310连接为一体，多个卡环310通过首尾相连的方式组成一个封闭的圆环形组件。

进一步地，参考图6所示，卡环连接件312可以包括：卡扣312a和卡槽312b，卡扣312a设置在卡环本体311一端，卡槽312b设置在卡环本体311另一端，即每个卡环本体311的两端分别设置卡扣312a与卡槽312b，卡扣312a与卡槽312b的数量一一对应，并且卡扣312a与卡槽312b可配合卡接。在具体实施例中，每个卡环310的内部朝向第一喷臂连接套120与第二喷臂连接套220的贴合处，通过卡环本体311的卡扣312a与相邻卡环本体311的卡槽312b卡接配合，从而将多个卡环310连接为一体，进而将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，通过卡槽312b与卡扣312a配合的方式，能够使卡环组件300包覆在第一喷臂连接凸起140和第二喷臂连接凸起230的周围，从而将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，并且卡槽312b与卡扣312a的卡接较为牢固，可以保证第一喷臂100与第二喷臂200连接可靠性高，此外，卡扣312a与卡槽312b卡接配合的方式操作简单，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200的连接或拆卸方便快捷，同时，卡环组件300设置在第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230的外围，可有效降低喷臂1000的高度尺寸，从而节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

优选地，卡环组件300中卡环310的数量可以为两个，且两个卡环310可以完全相同，也就是说，两个卡环310均为半圆形件，两个卡环310相互扣合形成一个封闭的圆环形组件。通过设置两个半圆形卡环310，不仅可以减少卡环310组合时的工作量，便于卡环310之间的连接，节省装拆时间，而且减少卡环310的数量还有利于降低卡环组件300的生产成本。

具体地，参考图2、图6所示，卡环本体311具有沿卡环本体311的径向向内延伸的卡环顶壁311a和卡环底壁311b，卡环顶壁311a位于卡环本体311的顶部，卡环底壁311b位于卡环本体311的底部，且卡环顶壁311a和卡环底壁311b均沿卡环本体311的径向向内延伸，因此，卡环本体311的横截面近似为“凹”形。在具体实施例中，当卡环组件300装配完毕后，第一喷臂连接凸起140和第二喷臂连接凸起230位于卡环顶壁311a和卡环底壁311b之间，也就是说，第一喷臂连接凸起140和第二喷臂连接凸起230包裹在卡环本体311的内部，卡环顶壁311a位于第二喷臂连接凸起230的上方，卡环底壁311b位于第一喷臂连接凸起140的下方，从而限制了第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230的轴向位置，将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，而又不影响第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230的相对转动，进而有利于提高第一喷臂100和第二喷臂200工作的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，第一喷臂连接凸起140的外径大于第二喷臂连接凸起230的外径，卡环本体311的内径与第一喷臂连接凸起140的外径相等，卡环本体311的内周面与第二喷臂连接凸起230的外周面之间的单边间隙为0.1mm-1mm，换言之，卡环本体311的内径与第二喷臂连接凸起230的外径尺寸差值为0.2mm-2mm，由此限制了第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230的径向位置，并且第一喷臂100与第二喷臂200可相对转动且水泄漏较少，水的利用率较高。

可选地，上述单边间隙可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm，优选地，卡环本体311的内周面与第二喷臂连接凸起230的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.3mm。

也就是说，当卡环组件300与第一喷臂100以及第二喷臂200配合完成后，卡环组件300的卡环本体311的内表面与第一喷臂连接凸起140的外表面紧密贴合，卡环组件300的卡环本体311的内表面与第二喷臂连接凸起230的外表面之间有较小的间隙，即卡环组件300与第一喷臂100相对固定，卡环组件300与第二喷臂200可相对转动，由此保证第一喷臂100与第二喷臂200可以相对转动。当喷臂1000开始工作时，第一喷臂100与卡环组件300同步转动，第二喷臂200可相对于第一喷臂100以及卡环组件300独立转动，从而完成喷臂1000的工作过程。第二喷臂200与第一喷臂100可以是异速同向转动，也可以是反向转动。

在本实用新型的又一个实施例中，第二喷臂连接凸起230的外径大于第一喷臂连接凸起140的外径，卡环本体311的内径与第二喷臂连接凸起230的外径相等，卡环本体311的内周面与第一喷臂连接凸起140的外周面之间的单边间隙为0.1mm-1mm，换言之，卡环本体311的内径与第一喷臂连接凸起140的外径尺寸差值为0.2mm-2mm，由此限制了第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230的径向位置，并且第一喷臂100与第二喷臂200可相对转动且水泄漏较少，水的利用率较高。

可选地，上述单边间隙可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm，优选地，卡环本体311的内周面与第一喷臂连接凸起140的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.3mm。

也就是说，当卡环组件300与第一喷臂100以及第二喷臂200配合完成后，卡环组件300的卡环本体311的内表面与第一喷臂连接凸起140的外表面之间有较小的间隙，卡环组件300的卡环本体311的内表面与第二喷臂连接凸起230的外表面紧密贴合，即卡环组件300与第一喷臂100可相对转动，卡环组件300与第二喷臂200相对固定，由此保证第一喷臂100与第二喷臂200可以相对转动。当喷臂1000开始工作时，第二喷臂200与卡环组件300同步转动，第一喷臂100可相对于第二喷臂200以及卡环组件300独立转动，从而完成喷臂1000的工作过程。第二喷臂200与第一喷臂100可以是异速同向转动，也可以是反向转动。

第一喷臂连接凸起140的端部设置有滚珠槽141，滚珠400适于设置在滚珠槽141内，第二喷臂连接凸起230的下表面与滚珠400接触，参考图5所示，滚珠槽141设置在第一喷臂连接凸起140的上端，且向上敞开。

在具体实施例中，当滚珠400放置在第一喷臂100的滚珠槽141中后，第一喷臂100与第二喷臂200配合连接时，第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230之间可以不是紧密贴合，而是有一定的间隙，且第二喷臂连接凸起230压在滚珠400上，从而当第一喷臂100与第二喷臂200发生相对转动时，使第一喷臂100与第二喷臂200之间为滚动接触，由此可以减小第一喷臂100与第二喷臂200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从第一喷臂100与第二喷臂200喷出时的压力较大，有利于提升喷臂1000对餐具的清洗效果。

在本实用新型的一个未示出的实施例中，第二喷臂连接凸起230的端部设置有滚珠槽141，即滚珠槽141设置在第二喷臂连接凸起230的下端，且向下敞开，滚珠400适于设置在滚珠槽141内，第一喷臂连接凸起140的上表面与滚珠400接触。当滚珠400放置在第二喷臂200的滚珠槽141中后，第一喷臂100与第二喷臂200配合连接时，第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230之间可以不是紧密贴合，而是有一定的间隙，且第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230仅通过滚珠400接触，从而当第一喷臂100与第二喷臂200发生相对转动时，使第一喷臂100与第二喷臂200之间为滚动接触，由此可以减小第一喷臂100与第二喷臂200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从第一喷臂100与第二喷臂200喷出时的压力较大，有利于提升喷臂1000对餐具的清洗效果。

在本实用新型的又一个未示出的实施例中，第一喷臂连接凸起140的上端设置有第一滚珠槽，第一滚珠槽向上敞开，第二喷臂连接凸起230的下端设置有第二滚珠槽，第二滚珠槽向下敞开，第一滚珠槽和第二滚珠槽上下对应，且均为整圈环形槽。滚珠400的一部分位于第一滚珠槽内，一部分位于第二滚珠槽内。第一喷臂连接凸起140与第二喷臂连接凸起230之间可以仅通过滚珠400接触，当第一喷臂100与第二喷臂200发生相对转动时，第一喷臂100与第二喷臂200之间为滚动接触，由此可以减小第一喷臂100与第二喷臂200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从第一喷臂100与第二喷臂200喷出时的压力较大，有利于提升喷臂1000对餐具的清洗效果。

可选地，滚珠400的数量为多个，由此可以提高第二喷臂连接凸起230相对于第一喷臂连接凸起140转动时的平稳性，滚珠槽141为整圈环形槽，从而可以保证多个滚珠400在滚珠槽141内整圈转动。优选地，滚珠400为塑料滚珠400或不锈钢滚珠400，因为喷臂1000的工作环境充满了水，喷臂1000长期处于湿热环境，易导致滚珠400生锈卡滞，塑料滚珠400或不锈钢滚珠400的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠400生锈。

可选地，第二喷臂本体210的长度是第一喷臂本体110的长度的0.5-2倍，也就是说，第一喷臂本体110的长度可以大于或等于第二喷臂本体210的长度，也可以小于第二喷臂本体210的长度。

在一些实施例中，第二喷臂本体210的长度是第一喷臂本体110的长度的0.5-1倍(第一喷臂本体110的长度大于或等于第二喷臂本体210的长度)，第二喷臂本体210的长度较短，由此可以减轻第二喷臂200的重量，从而保证第二喷臂200可以顺利转动，并且整个喷臂1000的结构比较稳定，不易发生倾翻。此外，第二喷臂本体210的长度小于第一喷臂本体110的长度，可使得第二腔室240中的容积小于第一腔室160的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入第一腔室160中，第一腔室160中的水压较高，可以保证从第一喷臂100喷出的水柱压力较大，第一喷臂100可以顺利地转动。通过将第二喷臂本体210的长度设置得较短，可以减小第二腔室240的容积，从而保证第二腔室240内也有足够高的水压，进而可以保证从第二喷臂200喷出的水柱压力较大，以此保证第二喷臂200可顺利地转动。

在另一些实施例中，第二喷臂本体210的长度是第一喷臂本体110的长度的1倍-2倍(第一喷臂本体110的长度小于或等于第二喷臂本体210的长度)，当第二喷臂本体210的长度大于第一喷臂本体110的长度时，可以增加第二喷臂本体210的力臂长度，从而只需要较小的驱动力便可以驱动第二喷臂本体210转动。此外，第二喷臂本体210越长，洗涤面积越大。

优选地，第二喷臂本体210的长度可以等于第一喷臂本体110的长度，此时，可以保证第一腔室160与第二腔室240中具有较大的水压，保证第一喷臂100与第二喷臂200可顺利地转动，并且第一喷臂本体110与第二喷臂本体210的长度为洗碗机内部可容纳最长尺寸，从而有利于喷臂1000提高洗净的能力。

需要注意的是，最短喷臂与最长喷臂的长度比例不宜低于0.5，因为喷臂本体过短时，将需要更大的驱动力，因此驱动孔孔径更大或驱动孔数量更多，而相比于喷水孔而言，从驱动孔喷射到餐具上的水量较少，不利于洗净，所以喷臂本体不宜过短，因此将最短喷臂与最长喷臂最小比值设置为0.5较为合理。

进一步地，参考图1所示，第一喷臂100上设置有用于驱动第一喷臂100绕第一方向转动的第一驱动孔150，且第一驱动孔150与第一腔室160连通，保证第一腔室160中的水柱可从第一驱动孔150中喷出。当第一喷臂100内部的水柱从第一驱动孔150喷出时，第一喷臂100会受到水柱从第一驱动孔150喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，第一喷臂100会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔150的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔150中喷出，第一喷臂100可持续地进行转动，从第一驱动孔150喷出的水柱随着第一喷臂100的转动会洒向四周，从第一喷臂100喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

第二喷臂200上设置有用于驱动第二喷臂200绕第二方向转动的第二驱动孔250，且第二驱动孔250与第二腔室240连通，保证第二腔室240中的水柱可从第二驱动孔250中喷出。当水柱从第二驱动孔250喷出时，第二喷臂200会受到水柱从第二驱动孔250喷出时的反作用力，此时，第二喷臂200会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔250的开孔方向相反。随着水源不断地从第二驱动孔250中喷出，第二喷臂200可持续地进行转动，并且当第二喷臂200转动时，将从第二驱动孔250喷出的水柱洒向四周，从第二喷臂200喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，从而第二喷臂200和第一喷臂100共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

具体地，参考图1所示，第一驱动孔150设置在第一喷臂本体110的端部，第二驱动孔250设置在第二喷臂本体210的端部，可以保证当水柱从第一驱动孔150以及第二驱动孔250中喷出时，力臂较长，有利于增大第一喷臂100以及第二喷臂200的转动力矩，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200具有较大的转速，而从第一驱动孔150以及第二驱动孔250喷出的水柱落在洗碗机内壁以及餐具的拍打力也就越大，进而有利于提高喷臂1000的清洗效果。

参考图1所示，在第一喷臂本体110和第二喷臂本体210的同一端，第一驱动孔150与第二驱动孔250的朝向相反，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向相反，也就是说，第一方向和第二方向相反。具体地，在图4中，第一喷臂100可沿逆时针转动，第二喷臂200可沿顺时针转动，在一些未展示的实施例中，第一喷臂100也可以沿顺时针转动，第二喷臂200可沿逆时针转动，此时，从第一喷臂100的第一驱动孔150以及第二喷臂200的第二驱动孔250喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔150和第二驱动孔250喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔150以及第二驱动孔250喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂1000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，第一喷臂100和第二喷臂200反向转动，也可使从第一喷臂100喷水孔喷出的水和从第二喷臂200喷水孔喷出的水在餐具上产生揉搓力，从而进一步提升喷臂1000的洗净效果。

在一些可选的实施例中，第一方向和第二方向可以相同，此时，在第一喷臂本体110和第二喷臂本体210的同一端，第一驱动孔150与第二驱动孔250的朝向相同，第一喷臂100和第二喷臂200同向转动，可以增大喷臂1000的喷水量，同样有利于提升喷臂1000的洗净效果。通过改变第一驱动孔150与第二驱动孔250的孔径，可以改变第一驱动孔150对第一喷臂100的驱动力以及第二驱动孔250对第二喷臂200的驱动力，从而改变第一喷臂100和第二喷臂200的转动速度，使第一喷臂100和第二喷臂200实现同速同向转动或者异速同向转动。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂1000，喷臂1000结构简单，工作可靠，有利于提升洗涤电器的洗净能力。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。