静音结构及卧式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种静音结构及卧式吸尘器。

背景技术：

卧式吸尘器，是一种除尘工具。卧式吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。抽风机通电后，会产生极强的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压，通过管道进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出。

目前，在现有的卧式吸尘器中，过滤组件设置在尘桶内，过滤组件中的分离器配合电机将气体和灰尘旋转，气体在旋转时会产生较大的噪音。现有的静音结构较为复杂且消音效果不好。

综上所述，现有的静音结构较为复杂且消音效果不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种静音结构，以解决现有的静音结构较为复杂且消音效果不好的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种卧式吸尘器，包括上述提供的静音结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的静音结构，其中，包括过滤架和旋风分离器；

所述旋风分离器设置在所述过滤架内，所述过滤架与所述旋风分离器之间设置有静音件；

所述过滤架底部设置有进风孔，所述静音件套设在所述旋风分离器顶部。

本实用新型提供的静音结构中，所述过滤架与所述旋风分离器之间设置有静音件，通过套设在旋风分离器顶部的静音件，即可以降低往过滤架顶部流动的气流的噪声，针对流出气流消音，大大的降低了噪音，具有消音效果好和使用方便等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋风分离器包括底座和多个分离片，所述底座为环状，所述分离片设置在所述底座上；

相邻的所述分离片之间留有间隙，所述间隙与所述进风孔对应，所述静音件套设在所述分离片外。

为了便于过滤灰尘，在上述任一技术方案中，进一步地，还包括设置在所述分离片外的过滤网，所述静音件套设在所述过滤网外。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架包括顶部的导风件，所述导风件上沿其周向设置有导风片，所述导风片绕所述过滤架的轴线螺旋延伸；

所述静音件对应于所述导风件设置。

所述过滤架还包括与所述导风件依次连接的进风件和出灰件，所述进风孔设置在所述进风件上；

所述进风件与所述出灰件之间设置有固定面，所述底座固定在所述固定面上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括对应于所述旋风分离器设置的固定件，所述固定件包括固定端和固定柱，所述固定端设置在所述固定柱顶部，所述固定柱位于所述分离片内；

所述静音件设置在所述固定端与所述进风孔之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述静音件包括支撑件和消音层，所述支撑件上设置有多个消音孔；所述消音层设置在所述支撑件上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述消音孔为多个，多个所述消音孔沿所述支撑件的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，消音层为海绵层，设置消音层能够增加摩擦阻力，从而增宽吸声频带，吸收低频噪音，很明显降低产生的噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑件上设置有安装孔，所述支撑件上对应于所述安装孔设置有安装件。安装件上可以设置有挂接件，对应于安装件设置的旋风分离器或过滤网上可以设置有挂接槽，便于挂接件挂接。

本实用新型第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的静音结构，因此具有第一方面提供的静音结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的静音结构中，所述过滤架与所述旋风分离器之间设置有静音件，通过套设在旋风分离器顶部的静音件，即可以降低往过滤架顶部流动的气流的噪声，针对流出气流消音，大大的降低了噪音，具有消音效果好和使用方便等优点。

进一步地，所述旋风分离器包括底座和多个分离片，所述底座为环状，所述分离片设置在所述底座上；相邻的所述分离片之间留有间隙，所述间隙与所述进风孔对应，所述静音件套设在所述分离片外。

进一步地，还包括设置在所述分离片外的过滤网，所述静音件套设在所述过滤网外。

进一步地，所述静音件包括支撑件和消音层，所述支撑件上设置有多个消音孔；所述消音层设置在所述支撑件上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的吸尘器结构的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的吸尘器结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的吸尘器结构中过滤组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一提供的吸尘器结构中容纳壁的正面结构示意图；

图5为实用新型实施例一提供的吸尘器结构中固定凸起的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的尘杯结构中出灰口的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的尘杯结构中底盖的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的尘杯结构的剖视图；

图9为本实用新型实施例二提供的尘杯结构中过滤架的第一视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的尘杯结构中过滤架的第二视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三提供的静音结构中静音件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例三提供的静音结构中支撑件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例四提供的过滤结构的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例四提供的过滤结构中旋风分离器的立体结构示意图；

图15为实用新型实施例四提供的过滤结构中旋风分离器的俯视图。

附图标记：

1-万向轮； 2-吸入管道； 3-尘桶；

4-过滤组件； 5-风道； 6-提手；

7-指示灯； 8-第三卡接件； 9-机体；

10-辅助轮； 11-底轮； 12-托架；

13-连接头； 14-手柄； 15-旋风分离器；

16-二次分离柱； 17-固定件； 18-过滤架；

19-出灰柱； 20-底盖； 21-支撑面；

22-容纳壁； 23-桶体； 24-切面；

26-分离片； 27-底座； 28-出灰口；

29-导风件； 30-进风件； 31-出灰件；

32-固定面； 33-导风片； 34-固定凸起；

35-第一卡接件； 36-第一凸起； 37-第二卡接件；

38-弹性件； 39-进风口； 41-静音件；

42-支撑件； 43-消音孔； 44-消音层；

45-安装件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图15，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

本实用新型第一方面的实施例提供的吸尘器结构，其中，包括过滤组件，所述过滤组件包括尘桶3、旋风分离器15和过滤架18；

所述旋风分离器15位于所述过滤架18内，所述旋风分离器15包括底座27和多个分离片26，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状；

所述尘桶3包括容纳壁22和桶体23，位于所述桶体23内的所述容纳壁22的侧面设置有出灰口28，所述过滤架18位于所述容纳壁22内，所述过滤架18底部设置有进风孔，所述过滤架18与所述桶体23底部设置有出灰柱19。

本实用新型提供的吸尘器结构中，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状，所述过滤架18与所述桶体23底部设置有出灰柱19。通过出灰口28和出灰柱19，部分灰尘从出灰口28出，部分灰尘进入出灰柱19内，过滤架18与桶体23底部无间隙，灰尘不容易从出灰柱19或容纳壁22侧面的出灰口28进入过滤组件4内，具有过滤效果好和使用方便等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22上对应于吸入管道2设置有进风口39，所述过滤架18上设置有切面24，所述切面24与所述进风口39对应。

设置切面24便于风进入过滤架18，沿过滤架18的周向形成旋风，便于对灰尘和气体分离。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22上对应于所述进风口39设置有斜面，所述斜面与所述切面24的倾斜角度一致。设置斜面便于导风。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括托架12，所述托架12用于固定所述尘桶3；所述托架12上设置有固定凸起34，所述尘桶3底部设置有与所述固定凸起34匹配的固定槽。

为了使得固定更加牢固，固定凸起34可以为多个，固定凸起34插入固定槽内便于固定尘桶3。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述托架12上设置有吸入管道2，所述吸入管道2设置有连接头13，所述连接头13上设置有螺纹段，吸入杆通过螺纹段与连接头13连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体23包括底盖20和周壁，所述底盖20设置于所述周壁的底部，所述周壁沿所述桶体23的周向设置；

所述出灰柱19设置于所述周壁内，且位于所述容纳壁22底部与所述底盖20之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底盖20上设置有第二卡接件37，所述周壁底部设置有弹性件38，所述弹性件38能够卡接在所述第二卡接件37上。

设置弹性件38便于周壁和底盖20可拆卸连接，方便打开底盖20，将尘桶3内的灰尘倒出。

为了能够将灰尘分离更加彻底，在上述任一技术方案中，进一步地，所述出灰柱19顶部设置有二次分离柱16，所述过滤架18底部的出灰件31对应于所述二次分离柱16设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括机体9，所述机体9与所述尘桶3之间设置有风道5；所述风道5上设置有第三卡接件8，所述尘桶3顶部设置有与所述第三卡接件8匹配的第三卡扣。

通过第三卡接件8和第三卡扣便于将风道5设置在尘桶3的顶部。

本实用新型第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的吸尘器结构，因此具有第一方面提供的吸尘器结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例二

现有技术中在尘杯底部单独设置有出灰部，灰容易进入出灰部，造成过滤效果不好，为了防止本实用新型实施例二提供的尘桶3即尘杯结构，其中，包括容纳壁22和桶体23，所述容纳壁22绕所述桶体23轴线的周向设置；

所述容纳壁22底部设置有支撑面21，位于所述桶体23内的所述容纳壁22的侧面设置有出灰口28；

所述容纳壁22和支撑面21形成用于容纳旋风分离器15的容纳腔，所述桶体23底部与所述支撑面21之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱19。

本实用新型提供的尘桶3即尘杯结构中所述桶体23底部与所述支撑面21之间设置有用于容纳灰尘的出灰柱19，通过容纳壁22底部设置有支撑面21将旋风分离器15设置在容纳壁22内，在桶体23底部与支撑面21之间设置有出灰柱19，出灰部与桶体23底部连接，无需单独设置出灰部，使得过滤效果好使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳壁22包括位于所述桶体23外侧的第一容纳壁22和位于所述桶体23内侧的第二容纳壁22，所述支撑面21位于所述第二容纳壁22底部，所述出灰口28位于所述第二容纳壁22侧面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳壁22与所述桶体23之间设置有手柄14；所述手柄14与所述桶体23的轴线呈角度设置。

手柄14与桶体23的轴线夹角A的度数为5-15°，优选地，A为10°，手柄14倾斜设置，便于拿取。

手柄14上设置有向内弯曲的容纳槽，便于放置手指，拿取尘桶。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一容纳壁22上对应于吸入管道2设置有进风口39，所述第一容纳壁22上对应于所述进风口39设置有第一卡接件35；

所述第一卡接件35设置有第一卡槽，所述吸入管道2出风端上设置有与所述第一卡槽匹配的第一凸起36。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体23底部包括底盖20和周壁，所述底盖20设置于所述周壁的底部，所述周壁沿所述桶体23的周向设置；

所述出灰柱19设置于所述周壁内，且位于所述支撑面21与所述底盖20之间。

为了便于固定出灰柱19，所述底盖20上对应于所述出灰柱19设置有卡柱，所述卡柱与所述出灰柱19匹配，用于固定所述出灰柱19。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出灰柱19与所述支撑面21一体成型，所述出灰柱19与所述支撑面21之间通过圆弧过渡连接。出灰柱19与支撑面21圆弧过渡连接，防止灰尘在连接处堆积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑面21上设置有通孔，所述通孔内设置有二次分离柱16，所述二次分离柱16与所述通孔之间留有间隙；所述二次分离柱16的顶部为锥形。

二次分离柱16顶部为锥形，便于旋转的气体和灰尘在锥形的作用下更进一步的分离，使得尘土分离更彻底，大颗粒的杂物从出灰口28落处，小颗粒的杂物落入出灰柱19内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述二次分离柱16通过连接件与所述支撑面21固定连接，所述连接件设置在所述二次分离柱16的侧面；

所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述二次分离柱16的周向均布。

优选地，连接件为两个，设置两个连接件，使得二次分离柱16与支撑面21之间留有间隙，便于灰尘落入出灰柱19内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体23内设置挡尘片，所述挡尘片设置于所述出灰柱外壁和/或桶体23内壁上，所述挡尘片沿所述桶体23的轴线方向设置。其余同实施例一，此处不再赘述。

实施例三

为了解决现有的静音结构较为复杂且消音效果不好的技术问题。本实用新型实施例三提供的静音结构，其中，包括过滤架18和旋风分离器15；

所述旋风分离器15设置在所述过滤架18内，所述过滤架18与所述旋风分离器15之间设置有静音件41；

所述过滤架18底部设置有进风孔，所述静音件41套设在所述旋风分离器15顶部。

本实用新型提供的静音结构中，所述过滤架18与所述旋风分离器15之间设置有静音件41，通过套设在旋风分离器15顶部的静音件41，即可以降低往过滤架18顶部流动的气流的噪声，针对流出气流消音，大大的降低了噪音，具有消音效果好和使用方便等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋风分离器15包括底座27和多个分离片26，所述底座27为环状，所述分离片26设置在所述底座27上；

相邻的所述分离片26之间留有间隙，所述间隙与所述进风孔对应，所述静音件41套设在所述分离片26外。

为了便于过滤灰尘，在上述任一技术方案中，进一步地，还包括设置在所述分离片26外的过滤网，所述静音件41套设在所述过滤网外。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18包括顶部的导风件29，所述导风件29上沿其周向设置有导风片33，所述导风片33绕所述过滤架18的轴线螺旋延伸；

所述静音件41对应于所述导风件29设置。

所述过滤架18还包括与所述导风件29依次连接的进风件30和出灰件31，所述进风孔设置在所述进风件30上；

所述进风件30与所述出灰件31之间设置有固定面，所述底座27固定在所述固定面上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括对应于所述旋风分离器15设置的固定件，所述固定件包括固定端和固定柱，所述固定端设置在所述固定柱顶部，所述固定柱位于所述分离片26内；

所述静音件41设置在所述固定端与所述进风孔之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述静音件41包括支撑件42和消音层44，所述支撑件42上设置有多个消音孔43；所述消音层44设置在所述支撑件42上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述消音孔43为多个，多个所述消音孔43沿所述支撑件42的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，消音层44为海绵层，设置消音层44能够增加摩擦阻力，从而增宽吸声频带，吸收低频噪音，很明显降低产生的噪音。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑件42上设置有安装孔，所述支撑件42上对应于所述安装孔设置有安装件45。安装件45上可以设置有挂接件，对应于安装件45设置的旋风分离器15或过滤网上可以设置有挂接槽，便于挂接件挂接。

本实用新型第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的静音结构，因此具有第一方面提供的静音结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。其余同实施例一。

实施例四

为了使得过滤结构较为简单、节约成本，且使得灰尘分离更彻底，本实用新型实施例二提供的过滤结构，其中，包括旋风分离器15和过滤架18，所述旋风分离器15位于所述过滤架18内；

所述旋风分离器15包括底座27和多个分离片26，所述底座27为环状，所述分离片26沿所述底座27外缘向圆心处设置，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状；

所述过滤架18底部设置有多个进风孔，相邻的所述分离片26之间留有间隙，所述间隙与所述进风孔对应。

本实用新型提供的过滤结构中，所述底座27为环状，所述分离片26沿所述底座27外缘向圆心处设置，多个所述分离片26沿所述底座27的周向均布呈发散状。通过分离片26和底座27的形状，便于风从相邻的分离片26之间进入，在发散状的分离片26作用下形成旋风，将灰尘分离，具有分离效果好和结构简单等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18包括导风件29，所述导风件29上沿其周向设置有导风片33，所述导风片33绕所述过滤架18的轴线螺旋延伸。

风从切面24进入，在螺旋状延伸的导风片33作用下导入旋风分离器15。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18还包括与所述导风件29依次连接的进风件30和出灰件31，所述进风孔设置在所述进风件30上；

所述进风件30与所述出灰件31之间设置有固定面32，所述底座27固定在所述固定面32上。

风在导风片33作用下导入过滤架18底部的进风孔，从进风孔进入分离片26内形成旋风。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座27底部设置有连接件，所述固定面32上设置有与所述连接件匹配的固定孔。通过螺钉或螺栓穿设固定孔和连接件将底座27与固定面32连接在一起。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括与所述导风件29顶部连接的固定件17；

所述固定件17包括固定端和固定柱，所述固定柱位于所述分离片26内，所述固定端与所述导风件29固定。

固定柱为空心状，与底座27的空心处对应，便于灰尘落入出灰柱19内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导风件29设置有凹槽，所述固定端和凹槽上对应设置有连接件；

所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述凹槽的周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端的顶部设置有多个固定片，多个所述固定片沿所述固定端的周向均布。

为了便于灰尘落入固定柱内，所述固定端的顶部为斜面，所述斜面由所述固定端的外缘向圆心倾斜。

在上述任一技术方案中，进一步地，分离片26沿所述底座27外缘向圆心处弯曲设置，所述分离片26的弯曲率小于所述底座27的弯曲率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤架18顶部设置有提手6。提手6可以设置在尘桶3上，提手的两端穿设在过滤架顶部的孔内。

提手6能够转动地设置在凹槽内，通过提手6便于将旋风分离器15和过滤架18提出进行更换或维修。

过滤架18顶部设置有通孔，提手6的转轴穿过通孔后与尘桶3连接，其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的吸尘器中所述尘桶3底部设置有万向轮1，所述机体9底部分别设置有底轮11和辅助轮10，所述底轮11和辅助轮10沿所述机体9前行的方向设置。通过在机体9底部增加辅助轮10，可以采用水平或竖起的方式进行移动。

机体9上可以根据需求设置有指示灯7和/或开关键，指示灯7用于指示电机电量。

本实用新型提供的吸尘器使用时，尘桶3通过托架12上的固定凸起34安装在托架12上，托架12上设置有吸入管道2，所述吸入管道2设置有连接头13，所述连接头13通过螺纹段与吸入杆通过螺纹连接。所述吸入管道2将风从尘桶3的顶部抽入。

风从进风口39进入尘桶3，在过滤架18切面24作用下从导风片33导入过滤架18底部的进风孔，进入进风孔后在旋风分离器15作用下产生旋风，将灰尘和气体过滤，旋风分离器15的分离片26呈花瓣状发散，进过旋风分离器15作用部分灰尘和杂物从第一容纳壁22的侧部出风口出去，剩下的杂物进过二次分离柱16的二次分离后进入出灰柱19内。

气体在机体9内电机作用下，依次经过固定件17和固定件17顶部的过滤海帕后从尘桶3顶部的风道5吸出。尘桶3灰尘集满后可以通过弹性件38和第二卡接件37将底盖20和桶体23分离，将桶体23内的灰尘倒出。

综上所述，本实用新型提供的静音结构中，所述过滤架与所述旋风分离器之间设置有静音件，通过套设在旋风分离器顶部的静音件，即可以降低往过滤架顶部流动的气流的噪声，针对流出气流消音，大大的降低了噪音，具有消音效果好和使用方便等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。